Осмотр и проверка оборудования

3.2.1 Осмотреть котел и вспомогательное оборудование и убедиться в следующем:

1) исправности обмуровки котла и изоляции трубопроводов;

2) исправности подвижных и неподвижных опор, подвесок трубопроводов и котла, возможности свободного расширения элементов котла и трубопроводов;

3) исправности арматуры, при этом обратить внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;

4) исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверить исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами и задвижками вручную по месту (запрещается производить опробование арматуры, находящейся под давлением).

5) соответствии местных указателей положения шиберов и клапанов "открыто" и "закрыто" рискам на их осях, проверить рабочий диапазон перемещения шиберов, установить штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;

6) исправности установленных на котлоагрегате первичных органов контрольно-измерительных приборов (трубок тягомеров, штуцеров термопар и др.) и устройств отбора импульсов для авторегулирования;

7) исправности контрольно-измерительных приборов;

8) исправности топливоподачи;

9) исправности питателей шнековых топлива, песка и шлака;

10) исправности системы удаления золы и шлака;

11) исправности и готовности к работе электрофильтра;

12) исправности тяго-дутьевых механизмов и готовности к работе;

13) наличии естественной тяги;

14) исправности и готовности к работе горелок, а также запально-защитных устройств;

15) исправности взрывных предохранительных устройств котла;

16) отсутствии заглушек после и перед предохранительными клапанами, на паропроводах, на питательных, дренажных и продувочных линиях;

17) исправности импульсно-предохранительных устройств, обратив внимание на правильность положения грузов на импульсных клапанах (установочные хомуты грузов должны быть закреплены винтами, рычаги должны свободно ходить в вилках);

18) исправности водоуказательных приборов;

19) наличии и исправности средств пожаротушения на всех постах;

20) исправности основного и аварийного освещения;

21) исправности всех средств связи и сигнализации;

22) исправности площадок, лестниц, ограждений, отсутствии на них посторонних предметов и мусора.

3.2.2 Осмотреть поверхности нагрева через лазы и лючки, убедиться в нормальном внешнем состоянии труб поверхностей нагрева, гляделок, отсутствии людей, посторонних предметов, тлеющих отложений. После этого закрыть лазы, люки и гляделки.

3.2.3 Перед пуском котла (из ремонта, резерва более 3 суток) проверяются исправность тягодутьевых машин, вспомогательного оборудования, средств измерений и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, а также работоспособность защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной связи, проводится проверка срабатывания ИПК котла. Выявленные при этом неисправности устранить.

3.2.4 При пуске после простоя котла менее 3 суток проверке подлежат только средства измерения, оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок и сигнализации, на которых производился ремонт.

3.2.5 Собрать электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами, подать напряжение на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию.

3.2.6 Подготовить к работе установку коррекционной обработки воды (подачи фосфатов, гидразина).

3.2.7 Дать заявку на сборку электрических схем:

- дутьевого вентилятора, ВГД, дымососа;

- устройств дистанционного управления арматурой и шиберами;

- приборов КИПиА;

- системы топливоподачи;

- приводов подвижного дна бункеров, шнекового питателя подачи песка, скребковых конвейеров, шнековых питателей шлака;

- шлюзовых питателей и механизмов электрофильтра.

3.2.8 Подать напряжение на щиты КИП, ЩСУ устройства защит, блокировок, автоматики и сигнализации, универсальный вычислительный комплекс (УВК). Включить все контрольно-измерительные приборы, блоки управления исполнительными механизмами и запорной арматурой и УВК.

3.2.9 Опробовать работу дистанционного управления оперативной арматурой и шиберами. При обнаружении неисправностей устранить дефекты. Сделать запись в оперативном журнале о результатах проверки управления арматурой.

3.2.10 Провести проверку достоверности информации на АСУ первичных датчиков. Провести имитацию действия технологических защит, блокировок и сигнализации с УВК. В оперативном журнале сделать запись результатов проверки.

3.2.11 При неисправности устройств защит и блокировок, действующих на останов котла, его растопка запрещается.

3.2.12 Создать запас твердого топлива в расходных бункерах. Бункеры должны быть заполнены не менее чем на одну третью часть объема.

Подготовка растопочных схем

3.3.1 Подготовить схему питательных и вспомогательных трубопроводов, для чего:

1) закрыть (проверить закрытие):

- регулирующий клапан К11-ВП-5Р (HS-161) и задвижку К11-ВП-4 (HS-101) на основной линии подачи питательной воды в котел;

- регулирующий клапан К11-ВП-8Р (HS-161.1) и задвижку К11-ВП-7 (HS-101.1) на растопочной линии подачи питательной воды в котел;

- задвижки (регулирующие клапаны) К11-ВП-21,22,23р,24,25,26,27р,28,29 на линии подачи питательной воды на РОУ-9,6/1,4 МПа (если РОУ отключена);

- задвижки (регулирующие клапаны) К11-ВП-30,31р,32,33,34,35,36р,37,38,39,40, 41р,42,43 на линиях подачи питательной воды на РОУ-9,6/4,0 МПа и
РОУ-9,6-0,6 МПа;

- задвижку К11-ВП-11 (HS-107) на линии подачи питательной воды на впрыски котла;

- ручную задвижку ГГ-1а (S-129) на линии ввода реагентов на консервацию. На линии консервации должна быть установлена заглушка в положение «Закрыто»;

- задвижку Ф-67 (S-126) на линии ввода фосфатов в барабан;

- вентиль К11-ВК-38А на линии регулирования кратности солесодержания между ступенями испарения;

- задвижки К11-ВП-10А,10Б на линии заполнения котла ХОВ;

- закрыть вентили К11-ВД-1…6, К11-ВД-9…11, К11-ВД-14…16, К11-ВД-19…21, К11-ВД-24…29, К11-ВД-32…37, К11-ВД-40…42, К11-ВД-45…50,
К11-ВД-53…60 на дренажах трубопроводов питательной воды;

- вентили К11-ВД-63…64, К11-ВД-69…80 на дренажах питательной воды из экономайзеров и установки собственного конденсата котла;

- клапаны К11-ВК-57,58 (HS-106.1,106.2) аварийного слива;

- задвижку К11-ВК-60р (HS-104) на линии рециркуляции котловой воды барабан-экономайзер;

- вентили К11-ВД-87…88 дренажей из линии рециркуляции котловой воды барабан – экономайзер;

- регулирующие клапаны К-11-ВК-48р,41р (HS-152.1, HS-152.2), электрифицированные задвижки К11-ВК-46,39 (HS-105.1, HS-105.2), задвижки К-11-ВК-50, 43 (S-118.1, S-118.2) трубопроводов непрерывной продувки;

- вентили К11-ВК-1..К11-ВК-36 периодической продувки нижних коллекторов экранов топки, предтопка и стояков питания экранов котла;

- вентили К11-ВД-83…86 на дренажах от «рубашек» штуцеров труб аварийного слива и фосфатирования;

- вентили К11-ВД-135 и К11-ВК-55 опорожнения РДВД и РНП.

2) открыть (проверить открытие):

- ручные задвижки К11-ВП-3,6,9,10 до и после узла питания;

- ручные задвижки К11-ВК-59,61 (S-104.1, 104.2) на линии рециркуляции котловой воды;

- ручную арматуру К11-ВК-45,47,49,51,38,40,42,44 на трубопроводах непрерывной продувки;

- вентили К11-ВД-7…8, К11-ВД-12…13, К11-ВД-17…18, К11-ВД-22…23,
К11-ВД-30…31, К11-ВД-38…39, К11-ВД-43…44, К11-ВД-51…52,
К11-ВД-61…62, К11-ВД-65…68, К11-ВД-81…82 на воздушниках трубопроводов питательной воды;

- вентили К11-ВД-65…68, К11-ВД-81…82 на воздушниках экономайзеров (открываются, если котел не заполнен водой);

- вентили К11-ВД-89…90 на воздушниках линии рециркуляции котловой воды барабан-экономайзер;

- задвижку К11-ВК-52 на общей линии сброса продувок в расширитель непрерывной продувки (РНП);

- арматуру на сбросе дренажей в РДВД;

- арматуру на сбросе дренажей в РДНД;

- арматуру К11-ВД-134,136 на сбросе дренажа из РДВД в РДНД;

- арматуру К11-ВК-54,56 на сбросе котловой воды из РНП в барботер;

- арматуру К11-ВК-37 на сбросе продувочной котловой воды в барботер;

- арматуру К11-СВ-1,2 подачи сетевой воды на охладитель непрерывной продувки (арматуру открывать постепенно);

- первичные вентили на линиях отбора проб пара и воды;

- вентили на линиях подвода воды к охладителям проб пара и воды;

- первичные вентили на уравнительные сосуды и водоуказательные колонки, на КИП и автоматику. Уравнительные вентили на датчиках уровня и продувочные вентили на водоуказательных колонках закрыть.

3) заполнить питательный трубопровод до узла питания котла, для чего:

- приоткрыть входную задвижку К11-ВП-1 (К11-ВП-2) и подать питательную воду из напорного коллектора ТЭЦ в трубопровод питательной воды котла;

- при появлении воды из воздушников – закрыть вентили на соответствующих воздушниках питательного трубопровода;

- после заполнения питательного трубопровода водой открыть полностью входные задвижки К11-ВП-1,2.

3.3.2 Подготовить схему паропроводов в пределах котла, для чего:

1) собрать схему растопочных паропроводов и РОУ-100/1,2.

2) закрыть (проверить закрытие):

- задвижку (ГПЗ-2) К11-П-5 (HS-202) на главном паропроводе котла перед коллектором свежего пара ТЭЦ и арматуру К11-П-6,7 на ее байпасе;

- арматуру К11-П-3,4 на байпасе разделительной задвижки К11-П- 2 главного паропровода котла;

- задвижки К11-П-13,14, К11-П-24,25 и К11-П-45,46 на подводе пара к
РОУ-9,5/4,0, РОУ-9,5/0,6 и РОУ-9,5/1,4;

- задвижки К11-П-58…62 на линиях подачи пара на разогрев и расхолаживание барабана;

- арматуру К11-П-63…65 на трубопроводах выпара из РДВД и РНП;

- арматуру К11-П-28…36 на трубопроводах подачи пара под решетки кипящего слоя предтопка и топки, гидрообеспыливания узла пересыпки, парообеспыливания бункера топлива, обогрева бункеров электрофильтра, пожаротушения течек топлива;

- арматуру К11-П-37…44 на трубопроводах подачи пара к калориферам;

- вентили К11-ПД-42,43,22,23.9,10,4,5, К11-ПД-66,67,62,63 воздушников главного паропровода котла и паропровода разогрева и расхолаживания барабана;

- вентили К11-ПД-53…58 на дренажах паропровода разогрева и расхолаживания барабана (между запорной арматурой и барабаном);

- вентили К11-ПД-144…147, К11-ПД-152…155, К11-ПД-162…163,
К11-ПД-184…203, К11-ПД-207…208 воздушников пароперегревателей и впрысков;

3) открыть (проверить открытие):

- главную паровую задвижку К11-П-1 (HS-201) на паропроводе котла;

- разделительную задвижку К11-П-2 на главном паропроводе котла;

- задвижки К11-П-8,9 (HS-203,204) на трубопроводе продувки пароперегревателя;

- задвижки К11-П-10,11 подачи пара в растопочный коллектор ТЭЦ;

- вентили К11-ПД-1,2,6,7,12,13,16,17,19,20,24,25,27,28,44,45,50,51 дренажей главного паропровода. Вентили ревизий данных дренажей закрыть;

- вентили К11-ПД-44,45,47,49 дренажей на растопочном паропроводе. Вентили ревизий данных дренажей закрыть;

- вентили К11-ПД-59,60,64,65 на дренажах паропровода на разогрев и расхолаживание барабана. Вентили ревизий данных дренажей закрыть;

- вентили К11-ПД-138…141 воздушников на паропроводах от барабана к пароперегревателям;

- вентили К11-ПД-212…215 воздушников на выносных циклонах;

- вентили К11-ПД-216..231 воздушников от «рубашек» штуцеров труб питательной воды;

- вентили К11-ПД-160,161,204,205 дренажей впрысков;

- вентили К11-ПД-142,143,148…151,156…161,164…183,204,205,208…211 дренажей пароперегревателя.

3.3.3 Подготовить схему узла регулирования температуры перегретого пара, для чего:

1) Закрыть (проверить закрытие):

- задвижку К11-ВП-16 (HS-110) и регулирующий клапан К11-ВП-17Р (HS-133) на трубопроводе рециркуляции питательной воды от линии впрысков до общестанционных деаэраторов;

- запорную и регулирующую арматуру К11-ВП-12,13р,14,15р
(HS-108,205.1,109,207.1) на линиях подачи питательной воды к впрыскам;

- запорную и регулирующую арматуру К11-К-1,2р,3,4р,5,6р
(HS-211.1,205,211.2,205.2,212,207) на линиях подачи конденсата к впрыскам;

- вентили К11-ВД-91…102 дренажей из линий подачи питательной воды и конденсата к впрыскам.

2) открыть (проверить открытие):

- арматуру К11-К-7,8 (S-180.1,180.2) на линии сброса конденсата в опускной
стояк;

- вентили К11-ПД-232,233 на воздушниках паропроводов от барабана до конденсатора котла;

- ручную арматуру К11-ВП-18..20 на трубопроводе рециркуляции питательной воды от линии впрысков до общестанционных деаэраторов.

3.3.4 Собрать схему газовоздушного тракта котла, для чего:

1) закрыть (проверить закрытие):

- направляющие аппараты К11-В-1р, 9р (HS-334,400) и К11-ДГ-1р (HS-431) дутьевого вентилятора (ВД), вентилятора горячего дутья (ВГД) и дымососа (Д);

- шибер К11-В-16 (HS-308) на линии рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора;

- шиберы К11-В-10…13 (HS-303.1,303.2,304.1,304.2) подачи воздуха на пневмозаброс топлива.

2) открыть (проверить открытие):

- шиберы К11-В-1..4 (HS-337.1…337.4) подачи воздуха к горелкам № 1-4;

- шиберы К11-ВП-5,6 (HS-336.1,336.2) подачи воздуха на сопла вторичного дутья;

- шиберы К11-В-14,15 (HS-403.1,403.2) подачи воздуха на донное дутье;

- шиберы К11-В-7,8 (HS-401.1,401.2) подачи воздуха на третичное дутье;

- ручной клапан К11-В-17 подачи воздуха на запальники горелок.

3.3.5 Подготовить к работе схему подачи топлива и песка в предтопок, для чего:

1) Открыть (проверить открытие) затвор подачи песка из расходного бункера песка в предтопок (перед шнековым питателем песка).

2) Через начальника смены подать заявку на подготовку к подаче твердого топлива и песка в приемные бункеры.

3) Произвести заполнение расходных бункеров топлива и песка. Заполнение бункера твердого топлива производить в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации системы топливоподачи». Фракционный кварцевый песок (фракции
0,8-2,0 мм) подается к бункеру песка электроталью в контейнерах (мешках).

3.3.6 Подготовить схему газопроводов в пределах котла, для чего:

1) убедиться, что газопровод от ГРП до газопровода котла продут, заполнен газом и в нем имеется избыточное давление;

2) при выводе газопроводов котла из ремонта или консервации выполнить контрольную опрессовку, снять отключающую заглушку на газопроводе к котлу в соответствии с п. 3.1.9 настоящей инструкции;

3) проверить наличие, исправность и подключение контрольно-измерительных приборов на газопроводах и убедиться в наличии заземления газопроводов и токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях.

4) закрыть (проверить закрытие):

- входную задвижку К11-Г-1 на газопроводе к котлу;

- задвижки К11-Г-2,3 (S-500, HS-501) на общем газопроводе до горелок;

- вентили К11-ВС-1,2 (S-341,342) и установить заглушку на трубопроводе подвода сжатого воздуха для продувки газопроводов котла;

- отсечные клапаны К11-Г-5,6,8,9,11,12,14,15 (HS-593.1…4, HS-595.1…4) на газопроводах перед горелками № 1…4;

- регулирующие клапаны К11-Г-7Р,10р,13р,16р (HS-534.1…4) на газопроводах перед горелками № 1…4;

- клапаны опрессовки К11-ГЗ-2,6,10 (HS-592.1…4) и электромагнитные клапаны К11-ГЗ-4,8,12 (HS-594.1…4) на газопроводах к ЗЗУ горелок № 1…4;

- вентили и заглушки на линиях отбора проб газа.

5) открыть (проверить открытие):

- регулирующий клапан К11-Г-4р (HS-531) на общем газопроводе до горелок;

- клапаны К11-Сч-4,6,8,10 (HS-591.1…4) на свечах безопасности перед горелками № 1…4;

- вентили К11-Сч-1,2 (HS-510.1,2) на продувочных свечах газопровода к котлу.

- вентили К11-Сч-3,5,7,9 (на продувочных свечах газопроводов к горелкам
№ 1…4;

- ручные вентили К11-ГЗ-1,3,5,7,9, 11,13,15 (HS-502.1…4, HS-505.1…4) на газопроводе к ЗЗУ;

- вентили подачи воздуха на запальники.

3.3.7 Подготовить к включению дымосос, дутьевой вентилятор и вентилятор горячего дутья в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации тяго-дутьевых механизмов».

3.3.8 Подготовить схему пожаротушения воздухоподогревателей и расходных бункеров топлива, для чего:

1) убедиться в наличии давления воды в пожарном водопроводе. При отсутствии давления воды – потребовать от начальника смены КТЦ восстановления необходимого давления;

2) закрыть (проверить закрытие) общей арматуры К11-ВТ-18,19 на линии подачи воды на пожаротушение воздухоподогревателей;

3) открыть (проверить открытие) арматуру К11-ВТ-20…28 на линиях пожаротушения воздухоподогревателей;

4) закрыть (проверить закрытие) арматуры на пожаротушение расходных бункеров топлива.

 

Заполнение котла водой

3.4.1 Заполнение холодного котла производить деаэрированной водой с температурой 40...100°С через нижние коллектора экранов. Заполнение котла водой с температурой ниже 5°С не допускается. Заполнение котла водой производится в течении
1,5-2,0 часов небольшим расходом воды для предотвращения недопустимых температурных напряжений металла барабана.

3.4.2 При заполнении котла водой контролировать температуры стенок барабана. Скорость заполнения должна быть такой, чтобы максимальная разность температур между верхом и низом барабана не превышала 60°С. Запрещается заполнение котла водой при температуре металла верха опорожненного барабана выше 160°С. Заполнение барабана котла для гидроопрессовки запрещается, если температура верха барабана выше 140°С.

3.4.3 Заполнить котел водой, для чего:

- закрыть (проверить закрытие) арматуру К11-ВП-10А,10Б на линии заполнения котла перед коллектором продувок;

- подать ХОВ после деаэратора в линию заполнения котла;

- закрыть арматуру К11-ВК-37 на линии сброса продувок котла в барботер;

- открыть вентили К11-ВК-1…36 на линиях продувок котла;

- открыть вентили К11-ВК-63,64 на дренаже из экономайзера №1;

- открыть задвижку К11-ВП-10А и, приоткрывая задвижку К11-ВП-10Б, приступить к заполнению котла и экономайзеров через нижние коллектора;

- заполнение котла контролировать по водоуказательным стеклам барабана и воздушникам экономайзера;

- заполнить котел до растопочного уровня в барабане (нижний видимый уровень по водоуказательным стеклам) и закрыть вентили К11-ВК-1…36 на линиях продувок котла;

- при появлении воды из воздушников конденсатора котла и перепускных труб из экономайзера №2 в барабан (К11-ВД-65…68,81,82), закрыть последние, а также закрыть вентили К11-ВД-63,64 дренажей экономайзера №1;

- после заполнения котла закрыть арматуру К11-ВП-10А,10Б на линии заполнения котла, а арматуру К11-ВК-37 на линии сброса продувок котла в барботер открыть;

- отключить линию заполнения котла от деаэратора ХОВ.

3.4.4 Если котел был заполнен водой, то необходимо подпитать или сдренировать часть воды до низшего уровня.

3.4.5 После заполнения котла закрыть запорную арматуру и убедится, что уровень не изменяется. Если уровень воды в барабане снижается, необходимо найти места утечек и устранить их. Затем подпитать котел до низшего уровня по водоуказательному стеклу.

3.4.6 Во время заполнения котла водой необходимо проверить герметичность лазов барабана, плотность сальникового уплотнения арматуры. При появлении течи в лазовых затворах или сальниках подтянуть их. Если течь не устранена, то прекратить питание, слить воду, заменить прокладки.

 

Паровой разогрев барабана

3.5.1 При растопке котла из холодного состояния (при температуре барабана меньше 100^оС) за 20-30 минут до розжига горелки для уменьшения термических напряжений в металле барабана необходимо включить разогрев барабана насыщенным паром, для чего:

1) приоткрыть задвижку К11-П-62 на входе в линию парового разогрева/расхолаживания барабана и постепенно прогреть данную линию. После прогрева линии закрыть на ней вентили К11-ПД-60,59 дренажа;

2) открыть вентиль К11-П-61 и постепенно открывая вентиль К11-П-60 подать насыщенный пар от работающего котла в устройство парового разогрева барабана растапливаемого котла;

3) во время парового разогрева следить за уровнем воды в барабане, который должен быть не выше нижнего уровня по водоуказательному стеклу;

4) при повышении давления в барабане до 4,0 МПа (40,0 кгс/см²) отключить устройство парового разогрева барабана, для чего закрыть вентили
К11-П-60,61,62.