Типы обработки поверхности проката

По типу обработки поверхности прокат делится на:

Шлифованный;зеркальный;калиброванный;матовый.Металлопрокат

Листовой металлопрокат может быть горячекатанным тонким (толщина листа не более 4 мм) и толстым (с толщиной листа превосходящей 4 мм). Также бывает холоднокатанный листовой металлопрокат (любой толщины) и профнастил (используемый для покрытия стен, кровли и ограждений).

Сортовой металлопрокат бывает простым (в виде квадратов, кругов шестигранников или полосок), фасонным (общего потребления или специальным) или же арматурой, используемой для армирования конструкций из железобетона.

Трубы полученные путем проката металла бывают сварными, бесшовными, профильными или же трубами с переменным размером сечения.

Виды Металлопроката

Сортовой металлопрокат: балка, арматура, катанка, квадрат, проволока, полоса, шестигранник, шары помольные, рельсы, круг, и другой сортовой металлопрокат.

Фасонный металлопрокат: двутавр, уголок, швеллер.

Листовой металлопрокат: профнастил, лист оцинкованный, лист холоднокатаный, лист горячекатаный, прочий листовой прокат.Нержавеющий прокат: листы, круги, квадраты, трубы, шестигранники, ленты.

Обработка металлов давлением. Прессование.

Прессование — технологический процесс, применяемый для получения изделий сложного поперечного сечения из пластичных цветных металлов и их сплавов, а также из стали.

Сущность процесса прессования заключается в том, что металл, помещенный в замкнутый объем — контейнер, подвергается высокому давлению и выдавливается сквозь отверстие, принимая его форму.

Различают два метода прессования — прямой и обратный. При прямом прессовании прутков (рис. 9) заготовка 1, нагретая до определенной температуры, помещается в контейнер 2 пресса. С одной стороны контейнера закреплена матрица 5 при помощи матрицедержателя 6. С другой стороны на заготовку давит пресс-шайба 4, связанная со шплинтоном 3. Шплинт получает необходимое давление от плунжера пресса. Под действием этого давления металл выдавливается через отверстие матрицы. В конце процесса прессования в контейнере остается часть металла — пресс-остаток, идущий в отход. При обратном прессовании прутков (рис. 10) в контейнер 2 входит не пресс-шайба, а полый пуансон 3 с матрицей 4 на конце. Матрица давит на заготовку 1, и металл течет в отверстие матрицы навстречу движению пуансона. При обратном методе снижаются отходы металла на прессостаток и уменьшается усилие деформации, но усложняется конструкция пресса.

Прямое прессование труб (рис. 11) отличается от предыдущих методов наличием иглы 2, которая проходит через отверстие в заготовке 1. Длина иглы несколько превышает высоту заготовки. При давлении пресс-шайбы 3 на заготовку металл выдавливается в зазор между матрицей 4 и иглой 2, образуя трубу 5. Внутренний диаметр трубы равен диаметру иглы, наружный — диаметру отверстия в матрице.

Прессование выполняют на гидравлических прессах вертикального и горизонтального типов большой мощности.

Обработка металлов давлением. Волочение.

Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

Виды волочения

По чистоте обработки:

Черновое (заготовительное)

чистовое (заключительная, операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества);

По кратности переходов:

Однократное

многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);

По параллельности обработки:

Однониточное

многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8);

По подвижности волоки:

Через неподвижную волоку

через врашающуюся относительно продольной оси волоку;

По нагреву заготовки:

Холодное волочение,горячее волочение.

Волочильный стан — машина для обработки металлов волочением.

Волочильный стан состоит из двух основных элементов: