Схема и принцип работы масляных фильтров.

В с необход-тью систематической периодической промывкой масляных фильтров создан этот самоочищающийся лентно-цепной движущийся фильтр. Состоит из прямоугольного железного каркаса 1, вдоль боковых направляющих желобков, которого дв-ся бесконечный фильтрующий слой 2. Габариты фильтра (одной панели) ш - 1,25 м, в - около 3 м, г - 0,6 м, лобовая пов-ть фильтрации 2,5 м2. Фильтрующий слой состоит из ряда перекрещивающих др. др. шторок 3, изготовленных из стальной сетки сложенной вдвое. В нижней части фильтр заканчивается масляной ванной 4. Фильтрующий слой перемещается со скоростью» 2 мм/мин. Скорость можно увеличить. Каждая шторка состоит из 2х сеток. Шторки укладываются по 4 шт. одна на др. и воздух проходит через 2 фильтр-щих слоя, состоящих каждый из 4 шторок, что соотв-ет 16 сеткам. Шторки смачиваются маслом и активно улавливают частицы пыли, при входе в масляную ванну. Шторки отделяются др. от др. и очищаются маслом от осевшей пыли. За это время излишнее масло стекает вниз, шлам оседает в спец. грязевике на дне масляной ванны. Слив грязного масла и замена его новым производится 2 раза в год. Масло д.б. (для всех Ме фильтров) вязкое, жидкое, не иметь запаха, малое испарение, не густеть на холоде, иметь высокую t вспышки. Масло пар-рное, вазелиновое, в неотв-х случаях веретенное, масло из нефти.

Схема и принцип работы ротоклонов.

Для очистки воздуха от пыли в последнее время получили широкое распространение за ру­бежом центробежные пылеотделители ротационного действия (ротоклоны). Ротационный пылеотделитель представляет собой вентилятор, ко­торый одновременно с перемещением воздуха очищает его от крупных фракций пыли (5-8 мкм и выше) благодаря силам инерции, возникаю­щим при вращении рабочего колеса.

Пыльный воздух поступает во всасывающее отверстие 1. При вра­щении колеса пылевоздушная смесь движется по межлопаточным ка­налам, при этом частицы пыли под действием центробежных сил и сил Кориолиса прижимаются к поверхности диска колеса и к набегаю­щим сторонам лопаток. Пыль с незначительным кол-вом воздуха (от 3 до 5%) поступает через зазор 2 между колесом и диском колеса в кольцеобразный приемник 3. Очищенный воздух поступает в улитку 4. Обогащенная пылью смесь через патрубок 5 направляется в бункер 6, в котором пыль оседает, а освободившийся от нее воздух через отвер­стие 7 вновь возвращается в пылеприемник 3. Ротоклоны дают сравнительно высокую степень очистки воздуха от пыли 83-97%.

Виды и методы контроля.

Классификация систем контроля: 1. по уровню проведения, 2. по объектам контроля; 3. по этапам произ-венного процесса; 4. по полноте охвата; 5. по характеру воздействия на процесс; 6. по воздействию на объект. По уровню проведения: государственный – осущ-ся гос. органами, Госстроем России, госгражданстроем, гос. органами арх.-строит-го контроля. Гос. надзор за кач-вом произ-ва продукции представляет собой комплекс тех-ких и организационных мер по контролю деят-ти предприятия; ведомственный – осущ-ют преимущенно службы стандартизации министерств, институтов и ведомств; произ-венный – осущ-ся контрольными органами ОТК предприятий. По объектам контроля: тех. контроль бывает видов: контроль труда - проверка соответствия рез-тов труда занятых на произ-ве работников установленным требованиям; контроль кач-ва – проверка соответствия показателей кач-ва продукции установленным требованиям; контроль техн-го процесса – опр-ет соот-вие тех-х режимов и др. показателей техн. процесса (стабильность, точность) требованиям нормативно-тех-ой документации. По этапам произ-венного процесса: Объектами контроля служат: качество сырье­вых мат-лов, качество труда, соблюдение технологических ре­жимов и качество готовой продукции. Весь контроль осуществ­ляется на основании требований стандартов. Исп-ние мат-лов и изделий и контроль технологиче­ских режимов произ-ва выполняют в лабораториях и отде­лах технического контроля (ОТК). Входному контролю подвергают сырьевые мат-лы, по­луфабрикаты, элементы технологического оборудования. Кон­троль мат-лов выполняет лаборатория. Под входным контролем понимается контроль продукции, поступив­шей к потребителю и предназначенной для использования при изготовле­нии. Входному контролю подлежат мат-лы, используемые для изготов­ления изделий. Операционный контроль - проверка соблюдения норма­тивных требований, реализуемых в ходе выполнения той или иной технологической операции. Цель контроля — обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий. Его осуществляют персонал цеха и ОТК. Операционный контроль — это контроль продукции или технологи­ческого процесса, осуществляемый во время выполнения определенных операций или после их завершения. Приемочный контроль проводят лаборатория и ОТК на го­товой продукции и реже на полуфабрикатах. Контролю подвер­гают каждое изделие или конструкцию, а при произ-ве мат-лов и мелкоштучных изделий (вяжущие мат-лы, кир­пич) берут пробы от каждой партии мат-ла, причем размер проб и правила их отбора указываются в стандарте. Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по рез-там которого принимается решение о ее пригодности и поставке по­требителю. Рез-ты приемочного контроля используются для выявления недостатков технологического процесса, оставшихся невыявленными при операционном контроле, внесения в него необходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей стр-ных изделий требованиям Государственных стандар­тов и проекта конструкций. Их качество характеризуется широкой номенк­латурой показателей качества, которая определяется для конкретных видов изделий проектом. Качество не может быть оценено только на основании измерений, проводимых на готовых изделиях, поэтому приемочный кон­троль подразумевает исп-ния и измерения готовых конструкций и обоб­щение данных входного и операционного контроля. Инспекционный контроль - особый вид контроля, цель ко­торого - получение информации о выполнении намеченных мероприятий по повышению качества продукции. Контроль производят по специальному графику, утвержденному руковод­ством предприятия, комиссией с привлечением работников ла­боратории. По полноте охвата: Сплошной кон­троль — контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинако­вой полнотой. Исп-ся в след. случаях: при высоких требованиях к уровню кач-ва, когда обсалютно недопустимо пропускать изделия в дальнейшее произ-во и эксплуатацию (авиационная, космическая, медицина); число объектов контроля не м.б. проверено на последующих этапах изготовления и исп-ния изделий; чимло объектов контроля недостаточно д/получения выборок или проб с установленным риском изготовителя и потребителя; технол-ий процесс не обеспечивает необх. стабильность кач-ва продукции. Выборочный контроль - контроль части (выборок и проб), по рез-там которого оценивается вся партия. В произ-ве стр-ных изделий применение находит статистический приемочный контроль качества - выборочный контроль, при котором используются статистичес­кие методы для обоснования плана контроля или корректировки этого пла­на по накопленной информации. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля, объемом контролируемой продукции, пра­вилами принятия решения по рез-там контроля. Исп-ся когда достаточно число изделий и при большой трудоемкости контроля. Еще когда проверка кач-ва связана с разрушением изделий. Непрерывный проводят с целью проверки стабильности технол=го процесса, исп-ся автоматизированные средства контроля. Если тех-ий процесс и кач-во изделий стабильны достаточно периодического контроля. В спец. случаях, оговоренных в стандартах можно проводить летучий контроль, срок которого не регламентирован. По характеру воздействия на процесс: активный – осущ-ся измерительными приборами, встроенными в техн. оборудование и непосредственно контролирующими изменения св-в продукции, его рез-ты исп-ся упр-ния произв-ми процессами, возможность своевременно устранить брак, обнаружив нарушения тех-го режима; пассивный – большенство сущ-х методов, несоответствие кач-ва продукции установленным требованиям выявляются только тогда. когда дефект устранить уже нельзя. По воздействию на объект: традиционные – лабораторные методы (разрушающие), неразрушающие. Контроль качества продукции.Эффективное действие стан­дартов невозможно без всестороннего контроля, начиная от проверки качества сырьевых мат-лов до контроля готовой продукции. И здесь большая роль принадлежит стандартизации, дающей эффективные научно обоснованные и объективные ме­тоды исп-ний мат-лов и изделий. в зависимости от времени контроля различают постоянный и периодический контроль, по отношению к произв-му процессу: входной, пооперационный, приемочный, сплошной и выборочный.. Методы: неразрушающие (звуковые и УЗИ (резонансный, УЗ импульсный, м-д поверхностной волны), электромагнитные методы (методы поглощения СВЧ волн, м-д электромагнитной индукции), мех-ие методы определения пов. твердости (метод отпечатков, м-д отскока, метод забивки и выравниивыния стержня), комбинированные) и разрущающие (механические, физические, химические, мех. исп-ния, диф.-термич. анализ, рентгенографический анализ), экспресс-методы.

93 Контроль технологического процесса.

Для получения Бов высокого качества и экономичности необхо­димо проводить постоянный контроль за их произ-вом и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных мат-лов и условий произ-ва и гарантирующие получение заданных свойств Ба при минимальных мат-льных, энергетических и трудовых затра­тах. Контроль организуется на всех стадиях произ-ва Ба и изде­лий из него и включает контроль свойств исходных мат-лов, приготов­ления Бной смеси и ее уплотнения, структурорбразования и твердения Ба и свойств готового мат-ла или изделия (табл.). Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным рез-там вносят коррективы в состав Ба, в параметры и режимы технологичес­ких операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свой­ства готового Ба различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством Ба используют зависимо­сти, полученные для условий конкретного произ-ва. Эти зависимости должны постоянно корректироваться по рез-там статис-го контроля св-в Ба.

Этапы произ-венного фонда	Объект контроля	Этапы контроля
Приемка мат-лов	Ц, добавки, З	Определение физ-мех-ких св-в
Произ-во полуфабрикатов	Бная смесь	Контроль за точностью дозирования, продол-тью перемешивания и степенью подвижности (жесткости)
Арм-рные каркасы	Проверка размера каркасов, прочности сварных стыков
Формование изделий	Формы и опалубка	Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм
Подготовка к Бированию	Проверка положения арм-ных каркасов и закладных частей, контроль степени напряжения арм-ры
Бирование	Контроль за укладкой, продол-тью и степенью уплотнения Бной смеси
ТВО	Режим ТО	Контроль t, влажности и продол-сти ТО
Распалубка изделий	Готовое изделие	Контроль формы и размеров изделия, качества отделки
Прием изделий ОТК на склад готовой продукции Выдача потребителю	Контрольные кубы	Определение R Ба, водонепроницаемости и Мрз
Готовые изделия	Опр-ние R Ба приборами без разрушения прочности, жесткости натурными испыт-ми, толщины защитного слоя

Для управления произ-вом и качеством Ба используют вы­числительную технику и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частно­сти, использование математических моделей, которые связывают свойства Ба с качеством используемых мат-лов, составом Ба и условия­ми произ-ва.

Входной контроль.

Входному контролю подвергают сырьевые мат-лы, по­луфабрикаты, элементы технологического оборудования. Кон­троль мат-лов выполняет лаборатория. Проводят с целью проверки соответствия кач-ва продукции, требованиям установленным в стандартах, ТУ и договорах. Цемент: поступает ж/д транспортом в вагонах. При контроле качества поступившего цемента, оператор приемного отделения или лаборант должен проверить наличие документа о качестве, который завод-изготовитель обязан снабдить каждую отправляемую партию. Кроме документа о качестве цемента в каждой транспортной единице должен быть ярлык, в котором указано полное наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, полное наименование цемента, вид добавки, обозначение НТД, по которому поставляется цемент. Документ о качестве цемента в соответствии с требованиями ГОСТ 22236-85 должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак и адрес, номера вагонов, обозначение цемента по НТД, номер партии и дату отгрузки, вид и кол-во добавки, гарантированную марку цементу, группу цемента по эффективности пропаривания, нормальную густоту цементного теста.В соот-вии со СНИП 3.09.01-85 при входном контроле качества цемента из каждой поступившей партии следует отобрать пробы для исп-ний и проверить активность цемента, сроки схватывания, нормальную густоту цементного теста. Рез-ты исп-ния необходимо занести в журнал исп-ний цемента. Ц следует выгружать на склад строго по маркам и видам согласно сопроводительного ярлыка или документа о качестве. Для предотвращения потерь и смешивания различных марок цемента при их разгрузке и транспортировании на склад оператор приемного отделения должен осмотреть и установить наличие свободных объемов в силосах, проверить правильность установки вагонов в месте разгрузки, вид и марку хранящегося в силосе и поступившего цемента, загрузить силос поступившим цементом до необходимой отметки. При отсутствии документа о качестве, поступившую партию необходимо складировать отдельно в силос и отобрать пробы для исп-ния в лабораторию. При длительном хранении через два месяца при марке цемента менее М500 и через один месяц при цементе марки 500 и выше, лаборатория контролирует наличие требуемых НТД свойств цемента и проводит повторные исп-ния, складирование, хранение, подача и дозирование цемента должны соответствовать требованиям СНИП 3.09.01-85. ГОСТ 10178-95, 22266 (ССЦ и ППЦ) r (прибор Ле Шателье с керасином), насыпная плотность (сосуд 1000 см3, r = (m/V)1000), тонкость помола (сито 0,08 – проход не < 85%), НГ (прибор Вика, пестик не доходит на 5…7 мм), сроки схватывания (прибор Вика, игла, НС – время прошедшее от начала затворения до игла не доходит на 1…2 мм (не ранее 45мин, не позднее 2ч), КС – время от начала затворения до игла опускается в тесто не > чем на 1…2 мм (не позднее 10 ч)), марка (активность)(Rсж = 10(Fраз/S, где F - разруш. нагрузка, S - площадь Ме пластинок(300,400,500,600)), консистенция (РК = 106…115 мм), равномерность изменения V (кипячение 3 ч. – нет трещин, искривлений), водоотделение. Щебень: поступает ж/д транспортом в полувагонах. При контроле качества поступившего щебня, инженер МТС должен проверить наличие документа о качестве и передать его в лабораторию. Документ о качестве щебня в соответствии с требованиями ГОСТ 8267-93 должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак и адрес, фракция щебня, кол-во продукции, номер партии, рез-ты исп-ний, зерновой состав, сод-ние пылевидных и глинистых частиц, сод-ние зерен лещадной формы, марка щебня по прочности, сод-ние зерен слабых пород, дата отгрузки, подпись контролера ОТК, штамп предприятия.

При входном контроле качества щебня из каждой поступившей партии следует отобрать пробы для исп-ний и проверить: зерновой состав (ГОСТ 8267-93), сод-ние пылевидных и глинистых частиц (< 3%), сод-ние зерен лещадной формы (< 25%), сод-ние зерен слабых пород (< 5%), насыпную плотность, влажность. Разгрузка щебня производится с повышенного пути на Бные площадки, затем бульдозером щебень подается на грохот «ГИЛ-42», где отсеивается фракция щебня менее 5 мм. Через конвейеры просеянный щебень подается в расходные бункера БСО. ГОСТ 8267, 10260 (щ из гравия), 23254 (щ из попутно-добываемых пород и горно-обогатительных пред-тий), 8268 (гравий), 26644 (щ из щлаков ТЭЦ). r, среднюю r 2600-800 кг/м3, насыпная r, межзерновая пустотность (Vпуст = (1-rнас/rср)), влажность, водопоглощение, зерновой состав (3, 5, 7, 5, 10, 12,5, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70+90,100,110,120),сод-ние вредных примисей (аналог песка, орган-ие примеси (калориметрический - 3% раствор едкого натра)), дробимость, истираемость (полочный барабан с шарами ст и чуг 8-12 шт Æ 48), Мрз (м-д непосред-ного замораживания(потеря массы не>10%(Мрз15,25), 5%(50,100,150,200,300)), ускоренный метод (насышение раствором сернокислого натрия) не>10%(Мрз15,25,50), 5%(100,150), 2%(300)), петрографический сотав, радиоционно гигиеническая хар-ка. Для пористых: сод-ние растворимых и выгорающих примисей (потеря массы при прокаливании, при кипячении). Песок: поступает на открытый склад зап-лей в автомашинах из карьеров. Каждая партия сырья должна сопровождаться документом о качестве, в котором указано: наименование предприятия (карьера)-изготовителя и его адрес, номер и дату выдачи документа, наименование и адрес потребителя, номер партии кол-во песка, модуль крупности песка, сод-ние пылеватых и глинистых частиц, в том числе глины в комках, обозначение стандарта. Входной контроль песка производить в соответствии с ГОСТ 8735-88, зерновой состав, модуль крупности (≥ 1,8%), сод-ние пылевидных и глинистых частиц (< 3%), влажность, насыпная плотность. Песок со склада зап-лей, автомашинами и бульдозером С-100, подается в приемный бункер и по конвейеру в расходные бункера БСО. Для подогрева песка в зимний период времени в расходных бункерах имеются регистры острого пара. ГОСТ 8736 (природный песок, песок из отсевов дробления и их смеси), 25592 (золошлаковые смеси) истинная r (прибор Ле Шателье или пикнометрический метод – 2,0…2,8 г/см3), насыпной r, влажности, зерновой состав (0,16,0,315,0,63,1,25,2,5,5), модуль крупности, сод-ние вредных примесей (пыл-ых и глин-х – 2(все ост.)-3 (мелкий)% (метод отмучивания, пипеточный (выпаривают в суш. шкафу)), глины в комках 0,25-0,35%, орган-ие примеси (калориметрический- 3% раствор гидроксида натрия)), петрографический состав, радиоционно-гигиеническая хар-ка. Для снижения расхода Ц и З при приготовлении б.с. рекомендуется исп-ть золы-уноса, шлаки, золошлаковые смеси ТЭЦ, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, 25818, 26644. Для регулирования и улучшения св-в б.с. и Б, ¯ расхода Ц и энергетических затрат применяют хим. добавки ГОСТ 24211. Вода для приготовления Бных смесей и растворов используется из хоз. питьевого водопровода. В соответствии с ГОСТ 23732-19 и по показателям установленным СтП: -сод-ние в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров и фенолов не должно быть более 10 млг/л;

-вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров масел; -в воде не должно быть окрашивающих примесей; -вода не должна содержать примесей в кол-вах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и Ба, снижающих прочность и морозостойкость Ба.

Операционный контроль.

Операционный контроль - проверка соблюдения норма­тивных требований, реализуемых в ходе выполнения той или иной технологической операции. Цель контроля — обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий. Его осуществляют персонал цеха и ОТК.

Управление качеством Ба осуществляется на основе поопера­ционного контроля произ-ва. Для его проведения используют экс­пресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства мат-ла или пара­метры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические и авто­матические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля. Для оценки свойств Ца предложены рентгенографические и другие методы экспресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности Ца. По их рез-там прогнозируется возможное влияние качества Ца на свойства приготов­ляемой Бной смеси и Ба и при необходимости производятся изме­нения состава Ба и режима технологических операций. Необходимое быстродействие обеспечивается обработкой рез-тов на ЭВМ по специ­альной программе. Качество зап-ля оценивают стандартными методами или по рез-там его исп-ний непосредственно в Бе. Влажность зап-ля может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние зап-ля на свойства Бной смеси сравнительно просто можно установить по рез-там исп-ния смеси: по ее сопротивлению перемешиванию или по оценке ее подвижности. Для автоматического контроля подвижности Бной смеси предло­жены различные приборы, основанные на оценке сопротивления Бной смеси перемещению вибрирующих лопастей, специального цилиндра или Других подобных устройств. Наиболее удобно судить о подвижности Б­ной смеси по изменению мощности -электродвигателя Босмесителя. Последний способ позволяет контролировать качество перемешивания Бной смеси. С повышением ее однородности улучшается ее подвижность и понижается расходуемая мощность электродвигателя. Большинство используемых для автоматического контроля способов являются косвенными, и на показания приборов влияет не только подвиж­ность Бной смеси, но и состав Ба и ряд других факторов, поэтому эти способы должны основываться на достоверных тарировочных зависи­мостях, устанавливаемых для каждого конкретного случая предварительны­ми исп-ниями. Для контроля уплотнения Бной смеси часто используют методы, основанные на применении g- излучения и уменьшении электрического со­противления смеси. Поскольку эти характеристики и их измене­ния будут зависеть от состава Ба и других факторов, здесь также необ­ходимо проведение предварительных экспериментов. За изменением прочности Ба в процессе твердения можно сле­дить по изменению показаний ультразвуковых приборов. Повышение проч­ности Ба связано с ростом кол-ва новообразований Цного камня и увеличением его плотности, что приводит к повышению скорости прохождения ультразвука через Б. Контроль прочности Ба производится стандартными методами. В процессе произ-ва прочность Ба оценивают неразрушающими методами.

Приемочный контроль.

2 вида: периодические исп-ния св-в Ба, Мрз, водонепр-сть, влажность, истираемость (не реже 1 раз в 6 месяцев) и приемосдаточные исп-ния и контроль передаточной, отпускной, и марочной прочности,ьотпускной влажности и плотности легкого и ячеистого Ба – проводятся для каждой партии Ба. Приемочный контроль сборных железоБных изделий предусмат­ривает приемку по совокупности показателей качества, на основании кото­рой принимается решение о соответствии изделия или партии изделий тре­бованиям государственных стандартов и рабочих чертежей, а также провер­ку их прочности, жесткости и трещиностойкости. Проверка прочности, жесткости и трещиностойкости производится путем исп-ний внешней нагрузкой до разрушения или с помощью неразрушающих методов. При этом исп-ния предварительно напряженных конструкций, а также других ответственных изгибаемых конструкций должно производиться обя­зательно, а других конструкций — в случаях предусмотренных стандарта­ми или техническими условиями. Мелкоштучные железоБные изделия обычно не испытываются для проверки их прочности, жесткости и трещиностойкости или испытыва­ются по упрощенным схемам. Их приемка производится по совокупности показателей, к числу которых могут относиться прочность, морозостой­кость и плотность Ба, геометрические размеры, качество поверхности. По совокупности показателей качества также могут приниматься не­которые конструкции массового изготовления (стеновые панели, некоторые виды плит покрытий и перекрытий и т.п.). Для этих конструкций решение о соответствии требованиям прочности, жесткости, трещиностойкости и долговечности принимается на основе данных о единичных показателях качества, полученных в процессе входного, операционного и приемочног контроля. К числу контролируемых единичных показателей качества, полученных в процессе входного, операционного и приемочного контроля. К числу контролируемых единичных показателей качества отно­сятся: вид, класс, марка, механические свойства арм-рных сталей, качест­во выполнения арм-рных изделий и деталей; диаметр, кол-во и рас­положение арм-ры, толщина защитного слоя Ба и его проницаемость; натяжение арм-ры; геометрические размеры сечений; передаточная и от­пускная прочность Ба. Непосредственно в изделиях должны контролироваться прочность Ба, тол­щина защитного слоя и проницаемость Ба, если конструкции предназ­начены для эксплуатации в агрессивных средах, а также геометрические размеры. Остальные показатели контролируются в процессе входного и операционного контроля. При этом текущий приемочный контроль может быть выборочным или сплошным. При выборочном контроле партия оцени­вается по рез-там -исп-ний отдельных конструкций, составляющих выборку. Объем выборки принимается не менее 10% от кол-ва конст­рукций в партии, но не менее 3 штук. При сплошном контроле партия оце­нивается по рез-там исп-ний всех составляющих ее конструкций. Поэтому общее число измерений должно быть распределено на все конст­рукции в партии. Сплошной контроль рекомендуется применять при не­большом кол-ве изделий в партии (до 20 штук). Прочность Ба непосредственно в конструкциях определяется не­разрушающими методами. Положение арм-ры и толщина защитного слоя непосредственно в конст­рукциях контролируется магнитным методом (ГОСТ 22904) приборами ти­па ИЗС, проницаемость Ба — переносными фильтромерами или ультра­звуковым способом. Для предварительно напряженной арм-ры, а также арм-ры жестких сварных каркасов, смещение которых во время Биро­вания исключено, допускается контролировать толщину защитного слоя пе­ред Бированием конструкций. Геометрические размеры должны измеряться с точностью ± 1 мм. Для контроля массовых конструкций неразрушающими методами це­лесообразно использовать механизированные стенды, позволяющие осуще­ствлять определение прочности Ба ультразвуковым методом в заданных участках, определять положение арм-ры магнитным методом, в некото­рых случаях — геометрических размеров. Помимо стендов могут быть ис­пользованы частично механизированные посты контроля, позволяющие дистанционно определять прочность Ба или прочность Ба и толщи­ну защитного слоя. Рез-ты приемочного контроля, а также данные входного и опе­рационного контроля по показателям качества, измеряемых при неразру­шающем контроле, заносятся в специальные журналы, бланки или кон­трольные карты. Если есть отклонения в допустимых пределах – партия принимается, если нет - вся партия подле жит поштучной приемке с отбраковкой изделий, контролируемые показате­ли которых не удовлетворяют установленным требованиям или возможно их использование под уменьшенные нагрузки. Контроль может быть сплошным или выборочным. Выборочный кон­троль может быть одноступенчатый или двухступенчатый. Партия прини­мается, если кол-во рез-тов измерений, не удовлетворяющих уста­новленным требованиям, не превосходит приемочных чисел и не принима­ется, если это кол-во больше или равно браковочному числу. Изделия, конструкции должны обеспечивать долговечность и надеж­ность при длительной эксплуатации. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Предельное состояние определяется разрушением изделия, требованиями безопасности или экономическими соображениями. Долговечность стр-ных изде­лий измеряют обычно сроком службы без потери эксплуатационных качеств в конкретных климатических условиях и режиме эксплуатации. Например, для железоБных конструкций нормами предусмотрены три степени долговечности: I - соответствует сроку службы не менее 100 лет, II - 50 лет, III - 20 лет. Надежность представляет собой общее свойство, характеризующее проявление всех остальных свойств изделия в процессе эксплуатации. Надежность складывается из долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости. Эти свойства связаны между собой. Безотказностью называют свойство изделия сохранять работоспобность в определенных режимах и условиях эксплуатации в течение некоторого времени без вынужденных перерывов на ремонт. К показателям безот­казности относят вероятность безотказной работы. Отказом называют событие, при котором система, элемент или изде­лие полностью или частично теряют работоспособность. Потеря работоспо­собности вызывается такой неисправностью, при которой хотя бы один из основных параметров выходит за пределы установленных допусков. Ремонтопригодность - свойство изделия, характеризующее его при­способленность к восстановлению исправности и сохранению заданной технической характеристики в рез-те предупреждения, выявления и ус­транения отказов. Показателем ремонтопригодности является среднее вре­мя ремонта на один отказ данного вида, а также трудоемкость и стоимость устранения отказов. Сохраняемость - свойство изделия сохранять обусловленные эксплу­атационные показатели в течение и после срока хранения и транспортиро­вания, установленного технической документацией. Сохраняемость кол-венно оценивают временем хранения и транспортирования до возникно­вения неисправности. 97. Статический контроль качества продукции.

Оценка прежде всего прочности Ба статическим методом производится по ГОСТам с учетом однородности Ба. Прочность изделия контролируют по величине разрушающего груза, жесткость - по прогибу под контрольной нагрузкой допускаемой по расчету, трещиностойкость – по нагрузке в момент появления трещин. Изделия испытывают на специально оборудованных стендах при полож-ой tе. Для плит, панелей и настилов при исп-ниях рекомендуется применять равномерно распределенную по всей площади нагрузку; для балок, прогонов, и панелей – сосредоточенную нагрузку в виде двух грузов приложенных на расстоянии ¼ расчетного пролета от каждой опоры изделия. В целях повышения кач-ва изделий широкое применение находит комплексная система управления кач-вом продукции (КСУКП) на базе стандартов предприятия. Контроль заключается в корректировке параметров технологического процесса в ходе произв-ва с помощью выборочного контроля для обеспечения треб-го кач-ва и предупреждения брака. Максимально приближен во времени к произ-венному процессу. Этот контроль явл-ся своеобразным проф-им средством, с помощью которого обнаруживается тенденция к ухудшению кач-ва. Дальше проводится матем-ая обработка. В процессе этого контроля выясняют не вышло ли изделие по проверочному параметру за пределы нормированного допуска и опр-ют фактическое отклонение. Статистический текущий контроль заключается в кор­ректировании параметров технологического процесса в ходе произ-ва с помощью выборочного контроля про­дукции для технологического обеспечения требуемого ка­чества и предупреждения брака. Следовательно, статис­тический контроль максимально приближается во вре­мени к произ-венному процессу. В ходе контроля проверяют не все изделия, а какую-то часть, выборку, объем которой должен быть достаточно представитель­ным для суждения о качестве всей партии изделий (ге­неральной совокупности). В процессе статистического контроля выясняют, не вышло ли изделие по проверяемому параметру качества за пределы нормируемого допуска, а также определя­ют размер фактического отклонения. Если проверяемый параметр находится в пределах поля допуска, то техно­логическая операция протекает нормально, т. е. нахо­дится «в состоянии контроля». Как только параметр приближается к верхней или нижней границе допуска, возникает угроза появления дефектных изделий, хотя брака еще нет. В этом случае можно своевременно выя­вить причины нарушения технологического процесса и предотвратить брак изделий. Таким образом, статистический контроль является своеобразным профилактическим средством, с помощью которого обнаруживается тенденция к ухудшению ка­чества продукции и выявляются конкретные произ-венные причины, приводящие к чрезмерному колеба­нию контрольных параметров технологии. По рез-там статистического анализа оценивают действительную точность технологи­ческого процесса, а также определяют возможность при­менения статистически х методов регулирования и кон­троля точности.