ПеноБы «сухой минерализации».

Метод сухой минерализации пены (непрерывного произ-ва пеноБа), заключающийся в раздельном приготовлении низкократной пены и ее минерализации сухими компонентами смеси, путем постепенного и равномерного введения их в приготавливаемую пеномассу при одновременном перемешивании в смесителе. При приготовлении пеноБной смеси методом сухой минерализации используют пену низкой кратности. Пену стабилизируют за счет введения в нее с определенной скоростью сухих компонентов при постоянном перемешивании пеноБной смеси. Этот метод позволяет получать более плотные межпоровые перегородки в пеноБе за счет достижения более низкого водо-цементного отношения смеси и более плотной упаковки частиц вяжущего и кремнеземистого компонента. Основными технологическими параметрами, определяющими свойства пеноБной смеси, а в последующем и пеноБа, являются кратность пены и водоцементное отношение смеси. При использовании этого метода необходимо согласованность работы оборудования по подаче сухих компонентов, их равномерное распределение в пене (пеноБной смеси) без ее разрушения. Этот метод приготовления смеси при соответствующем аппаратном сопровождении позволяет получить пеноБ с высоким значением коэф-та конструктивного качества. При методе сухой минерализации эффективность использования добавок минимальна и практически не используется, так как добавки вводятся непосредственно в раствор пенообразователя и необходим принцип их совместимости. При использовании метода приготовления пеноБной смеси сухой минерализацией, отмечен ряд недостатков, связанных с нестабильностью работы аэродинамических пеногенераторов по приготовлению пены, что приводит к колебанию плотности изготавливаемых пеноБных изделий. Загрузка сухих компонентов в смеситель производится без предварительного смешивания цемента и кремнеземистого компонента. Неравномерная подача этих компонентов в смесь приводит к частичному разрушению пены, которое компенсируют введением дополнительного ее объема. Однородность приготовления пеноБной смеси не контролируется и не обеспечивается из-за неудовлетворительной работы самого смесителя. Для транспортировки пеноБной смеси по шлангам используется повышенное давление в нагнетателе, а при выгрузке происходит потеря поризации смеси. Однако, при отлаженном технологическом процессе, этот способ транспортировки дает меньшую потерю поризации, чем неоднократные перегрузки пеноБной смеси.В технологии сухой минерализации присутствует такой замечательный парадокс – самый плохой пенообразователь, от которого плюются все без исключения пеноБщики работающие по «традиционному» методу и по баротехнологии в данном случае оказывается наилучшим. Конечно же я веду речь о СДО. Данный факт проистекает из того, что СДО – (Смола Древесная Омыленная) не есть пенообразователем моносостава. Этот отход пиролиза древесины при изготовлении уксусной кислоты содержит множество веществ, но основная доля – это омыленные смоляные и жирные кислоты. И именно комбинация смоляные+жирные кислоты обеспечивает не только адсорбционные эффекты упрочнения пенного пузырька, но и хемсорбционные – а это уже «тяжелая артиллерия». Поясню. Смоляные кислоты, и в первую очередь абиетинового ряда – прекрасные пенообразователи. Особенно в присутствии гидроокисей кальция. Иными словами практически на любой воде, а еще лучше если это будет жесткая минерализованная вода (еще лучше её дополнительно минерализовать!!!) процесс пеногенерации будет стабильным и устойчивым. Жирные кислоты – тоже хорошие пенообразователи. Но вот в присутствии гидроокиси кальция (цемент) они свою пенообразующую способность утрачивают, т.к. переходят в кальциевые мыла, которые водонерастворимы. Так вот такой переход растворимых мыл в водонерастворимые осуществляется в самой оболочке пенного пузырька в момент когда низкократная пена совмещается с цементом!!! В рез-те пенный пузырек «бронируется» не только прилипшими к нему мелкими минеральными частичками, но эти частички еще и склеиваются ультрамелкими новообразованиями кальциевых мыл жирных кислот!!!! В рез-те на «плохом» и дешевом СДО сухая минерализация показывает прекрасную рез-тивность, а вот применение «хороших» и жутко дорогих заморских супер-пупер доводит технолога до инфаркта. Преимущества технологии пеноБа сухой минерализации: низкое водотвеpдое соотношение и низкий расход пенообpазователя, что в совокупности обеспечивает быстpое твеpдение и улучшение свойств блоков; возможность изготовления на одной установке шиpокого диапазона плотностей (400-1200 кг/м.куб.), пpостота и высокая точность ее pегулиpования; возможность изготовления блоков без тепловой обpаботки; возможность перекачки пеноБной смеси на большие расстояния (до 115 м по горизонтали и до 40 м по вертикали); возможность монолитного домостроения, сбоpно-монолитного - 400-1400 кг/м.куб. Выводы: 1. Осуществление произ-ва пеноБа по методу сухой минерализации возможно исключительно на пенах кратностью до 15
2. Управление характеристиками пеноБа, получаемого по методу сухой минерализации осуществляется исключительно изменением кратности применяемой пены, а не её кол-вом, как во всех остальных методах.
3. Наиболее приемлемым для метода сухой минерализации является пенообразователь СДО (либо его искусственный аналог) реализующие хемсорбционные эффекты упрочнения пены. 4. Обязательным и непреложным атрибутом метода сухой минерализации является технологический передел по помолу сырьевой шихты.

ФиброБ.

Качество Ба можно повысить, если применить ар­мирование его дисперсными волокнами. Небольшие об­резки волокон, применяемые для армирования, получили название «фибр», а дисперсно-армированный этими во­локнами Б - «фиброБ». ФиброБ обладает повышенной трещиностойкостью, прочностью на растяжение, ударной вязкостью, сопротивлением истираемости. Изделия из этого Ба можно изготовлять без армирования специальными сет­ками или каркасами, что упрощает технологию приготов­ления изделий и снижает ее трудоемкость. Для армирования Ба могут применяться различ­ные Me-ские и неMe-ские волокна. В каче­стве фибр обычно применяют тонкую проволоку диамет­ром 0,1-0,5 мм, нарубленную на отрезки длиной 10- 50 мм. Лучшие рез-ты обеспечивают фибры диамет­ром порядка 0,3 мм и длиной 25 мм. При повышении диа­метра фибр свыше 0,6 мм резко уменьшается эф-сть влияния дисперсного армирования на прочность Ба. Из неMе-ских волокон могут применяться стек­лянные волокна, базальтовые, асбестовые и др. Стеклян­ное волокно обычно имеет диаметр порядка нескольких десятков микрон и длину 20-50 мм. Оно обладает вы­сокой прочностью на растяжение (1500-3000 МПа), а его модуль деформации выше, чем у Цного камня. В рез-те армирования стекловолокном свойства Ба могут быть существенно улучшены. Однако стекло быстро разрушается под действием щелочной среды Ца, поэтому необходимо либо при­менять волокна из щелочестойких стекол, либо предус­матривать применение вяжущих в-в или специаль­ных мероприятий, предохраняющих разрушение стеклян­ных волокон в Бе от коррозии. К этим мероприятиям можно отнести: использование в Бе глиноземистого Ца; добавки в Б, связывающие щелочи; пропит­ку Ба полимером. Для армирования Цного камня хорошо известны и в течение долгого времени применяются асбестовые волокна. Асбестовые волокна обладают рядом ценных свойств: высокой прочностью и огнестойкостью, стойкостью к аг­рессивным воздействиям щелочей, долговечностью, по­этому мат-лы, армированные асбестовыми волокна­ми и получившие название асбестоЦа, широко при­меняются в стр-стве. Для армирования ячеистых Бов, гипсоБов и других мат-лов с низким модулем упругости могут применяться полимерные волокна. Эти волокна имеют модуль упругости меньший, чем у Цного камня, а их tный коэф-т линейного расширения в 3-9 раз выше. Многие из этих волокон недостаточно хорошо сцепляются с Цным камнем, что вынужда­ет применять специальные фибры периодического про­филя или наносить на волокна особые покрытия. В каче­стве полимерных мат-лов для волокон используют полиэфиры, полиакрилаты, полипропилен и некоторые другие полимеры. Прочность этих мат-лов состав­ляет 60-100 МПа. Полимерные волокна используют­ся на клее для тонкостенных изделий, подвергающих­ся ударам или эксплуатирующихся в условиях, в ко­торых стальные волокна быстро разрушаются от кор­розии. Стальными или неMe-скими волокнами арми­руют, как правило, мелкозернистые Бы, иногда Цный камень. Эф-сть применения волокон в Бе зависит от их сод-ния и расстояния между отдельными волокнами. Дисперсное армирование обыч­но достаточно эффективно приостанавливает развитие волосяных трещин лишь при расстоянии между различ­ными волокнами не более 10 мм, поэтому применение в ботоне крупного зап-ля, не позволяющего располо­жить дисперсные волокна достаточно близко друг к дру­гу, снижает эф-сть подобного армирования. Эф-сть влияния различных видов волокон на свойства Ба зависит от соотношения модулей упруго­сти армирующих волокон и Ба. При отношении Ев/Еб>1 возможно получение фиброБов с повышенной прочностью на растяжение и трещиностойкостью. При Ев/Еб < 1 повышаются ударная прочность и сопротивление мат-ла истираемости. Стальные фибры вводят в Бную смесь обычно в кол-ве 1-2,5 % объема Ба (3-9 % по массе, что составляет 70-200 кг фибры на 1 м³ смеси). В этом случае прочность Ба на растяжение повышается на 10-30% и резко повышаются сопротивляемость Ба ударам и его предел усталости и износостойкость. Стеклянные волокна вводят в Бную смесь в кол-ве 1-4 % объема Ба. Как и стальные волокна, стеклянные волокна, обладая высоким модулем упруго­сти, обеспечивают повышение прочности Ба на рас­тяжение и его трещиностойкость. При армировании Ба дисперсными волокнами его разрушение происходит не сразу, а постепенно. В нача­ле в Бе образуются микротрещины, число которых постепенно увеличивается. Образование сплошной тре­щины происходит при более значительной величине деформаций, чем в обычном Бе. Фибра как бы поддер­живает Б, помогает ему сопротивляться растягива­ющим напряжением. При воздействии на Б механиче­ских или тепловых ударов (пожар) Б долгое время обеспечивает защиту арм-ры или более глубоких сло­ев и не выкрашивается с поверхности. Подобный харак­тер поведения Ба при нагружении способствует по­вышению надежности работы дисперсно-армированных изделий в ряде особых случаев эксплуатации. Введение волокон в Бную смесь понижает ее подвижность и вызывает определенные трудности в при­готовлении смеси Ца, воды, зап-ля и фибр. Обычно приходится несколько увеличивать кол-во воды в подобных смесях и сод-ние мельчайших ч-ц (Ца и мелкого зап-ля). Как правило, рас­ход Ца составляет 400-500 кг/м³. Введение волокон в замес - важная тонкая опера­ция, так как Бная смесь с фибрами склонна к комкованию, а фибры могут образовывать в Бной смеси «ежи», что будет резко ухудшать ее качество и не позво­лит добиться надлежащего уплотнения мат-ла в из­делии, поэтому для лучшего приготовления смеси исполь­зуют различные приемы: вводят фибру в последнюю оче­редь в предварительно перемешанную смесь Ца, воды и зап-ля, или смешивают сначала зап-ли и волокна, а затем добавляют Ц и воду. Иногда для приготовления смесей используют особые виды смесителей, напр-р смесители с дополнительным пуль­сирующим воздействием на смесь, которое способствует разрушению комков и «ежей». Для изготовления некото­рых конструкций используют одновременный набрызг волокна и мелкозернистой Бной смеси. Это оказы­вается полезным при применении более хрупких неMe-ских волокон. Дисперсная арм-ра в Бе достаточно хорошо защищена от коррозии плотным Цным камнем, од­нако в некоторых случаях, особенно когда возможно воздействие на фиброБ агрессивных сред, стальные фибры защищают специальными покрытиями, которые обычно не только повышают стойкость фибровой арм-ры к коррозии, но и способствуют улучшению сцепле­ния между фибрами и Бом и тем самым на 20-40 % улучшают прочность Ба на растяжение и его трещиностойкость.

Утепление стен снаружи.

Для повышенной теплозащиты хар-к наружных стен должно устройство дополнительных слоёв в стенах панелях. При установлении на стене теплоизоляционного слоя внутри изменяется её влажностной режим. Теплоизоляция задерживает поступление теплоты из помещения в панель, что вызывает повышение температуры внутри стены ближе к границе утеплителя. Повышение температуры, влажности способствует образованию конденсата. При утеплении стен снаружи отапливаемого помещения также исп. различные ТИМ (МВ-ые, Цно-фибролитовые, пенно-полистирольные плиты, поризованные штукатурные растворы с добавками пигментов, ячеистые б. и тд). Особое внимание следует уделить ТИ фасадов зданий. Например, с исп. асбесто-перлитовые смеси, которые наносят 2 раза слоями 40…50 мм и обязательно покрывают кремний органическими составами/фасадными красками на влажно-органической основе преимущественно 3мя способами: на спец. мин. клеевой раствор, на спец. мин. клеевой раствор и дюбели, на несущие шины. Клеевой состав поставляется в виде сухих смесей на Цной основе, из которых и готовят р-р только с добавлением воды. Работы проводятся только про темпер-ре > 5°. Тех-гия приготовления следующая: клей наносят на плитку тонким слоем на плиту, после чего плита крепиться к стене и закрепляется дюбелями, расход которых сот-ет 4…6 шт на 1 м2. Условия зоны испытывают повышенные нагрузки, поэтому в этих местах исп. 5…10 дюб-ей/м2. Зарубежные краски типа Neosil и др. изготавливаются на силиконовой основе. Св-ва: гидрофобность, высокая проницаемость по водяному пару и СО2, повыш. атмосферостойкость, стабильность к УФ лучам, повыш. способность к самоочищению. Для повышения теплоизоляционных хар-к наружных стен характерно устройство доп-х слоев в стеновых панелях. При установке на стене теплоиз-го слоя внутри происходит изменение ее влажностного режима. Помимо этого теплоиз-ция задерживает поступление теплоты из помещения в понель, что вызывает повышение tы внутри стены ближе к ганице утеплителя. Повышение tы и влажности способствует образованию конденсата на небольшой глубине на внутренней пов-ти («точка росы»)  Д/повышения теплозащитных св-в нар-х стен при строит-ве и реконструкции зданий весьма распрастранено устройство дополнительных (наружных) слоев теплоизоляции, т.е. с наружной стороны стены. При установке на стене теплоиз-го слоя с внутренней стороны изменение ее влажностного режима за счет того, что внутренний слой значительно легче, чем мат-л существ-го ограждения. Он свободно пропускает пары, что приводит к процессу скапливания влаги в толще стены, как правило на границе с утеплителем, поэтому резко повышается влажность стен при ее одновременном снижении tы, что способствует образованию конденсата на небольшой глубине на внутр. пов-ти (точка росы). При расположении теплоизоляции с внешней стороны стены, стена становиться более теплоустойчивой, кроме того при отключении источника тепла стена остывает в 6 раз медленнее стен с внутренней стороны. При одной и той же толщине (ширине) утеплителя. ‚ Повысить термическое сопротивление стен можно другими способами, создав в конструкции стены замкнутые воздушные прослойки, если воздушные прослойка располагается близко от внутренней пов-ти, то наблюдается отриц. явление аналогичное тому, с чем приходиться сталкиваться при утеплении стен с внутренней стороны. ƒ Возможно устройство пароизоляции с внутренней стороны, которая препятствует проникновению в воздушную прослойку водяных паров внутреннего воздуха, тем самым, повышая теплозащиту стены. Более целесообразно возд. прослойку размещать ближе к нар. стене. Благодаря такому расположению заполненная прослойка значительно повышает теплотех-ие св-ва ограждения.. Установка пароизоляции с наруж. и внутр. стороны (одновременно) препятствует высыханию мат-ла, что способствует наполнению влаги в толще стены.