Характеристика основных компонентов

Нержавеющей хромоникелевой стали.

Общая характеристика нержавеющей хромоникелевой стали.

Положительные и отрицательные качества.

Сортимент изделий и полуфабрикатов

Из нержавеющей хромоникелевой стали, поставляемых

в стоматологические лечебные учреждения.

Краткая характеристика изделий и полуфабрикатов

Одним из основных компонентов нержавеющей хромоникелевой стали является железо. Это метал синевато-серебристого цвета. Плотность -7,86; температура плавления -1535˚, твердость по Бринеллю -65 кгс/кв.мм. Пластичный, мягкий металл. Химически очень активный. Может вступать с углеродом в химическое соединение. Сплав железа, содержащий от 4,5 до 1,7% углерода, называется чугуном, от 1,7 до 0,1% сталью.

Хром – металл белый с синеватым оттенком. Плотность -7,2; температура плавления -1910˚, твердость по Бринеллю -450 кгс/кв.мм. С кислородом соединяется при очень высоких температурах. Имеет очень малую усадку. В полости рта не изменяется. В чистом виде применяется для хромирования инструментов. Входит в состав нержавеющей хромоникелевой стали и КХС. Придает стали твердость антикоррозийность. Для того чтобы сталь стала нержавеющей, требуется 11-13% хрома, для полной гарантии его вводят, как правило, 18%, что улучшает эти свойства, но ухудшает возможности паяния деталей. Отдельные отрицательные качества хрома (чрезмерная твердость) исправляют другими компонентами. В виде оксида (окиси) применяется для приготовления полировочных паст.

Никель – серебристо-белый металл. Плотность -8,9; температура плавления -1455˚; твердость -70. В обычных условиях не окисляется, имеет очень малую усадку. В чистом виде применяется для покрытия инструментов защитной пленкой. Сплав никеля с хромом (нихром) используется для изготовления электронагревательных приборов. В состав стали входит в количестве 8-10%. Придает ей антикоррозийные свойства и смягчает негативные качества хрома. Может заменять платину в сплавах с золотом.

Нержавеющая сталь – это сплав блестящего белого цвета с плотностью 7,2-7,8, температура плавления 1400-1450˚, твердость по Бринеллю – 140-180. Наиболее распространенной является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 0,1% углерода, 18% хрома, 9% никеля, до 1% титана и 72% железа. Для улучшения жидкотекучести и жаростойкости в сплав могут вводить до 2,5% кремния (сплав ЭИ-95).

По механическим и технологическим свойствам сталь мало уступает золотым сплавам: хорошо штампуется, паяется, меньше истирается. После хорошей полировки приобретает металлический блеск с синеватым оттенком. Однако под влиянием обработки сталь теряет аустенитную структуру, приобретает наклеп, повышается зернистость стали, увеличивается твердость. Для устранения наклепа сталь подвергают термической обработке при температуре 1050-1100˚. К недостаткам сплава следует отнести полную несовместимость по цвету с естественными зубами, большую усадку при затвердевании (3-5%), высокую температуру плавления.

С целью облегчения работы специалистов выпускают полуфабрикаты или заготовки из нержавеющей стали: гильзы диаметром от 6 до 16 мм через каждые 0,5 мм и гильзы диаметром 18мм, толщиной 0,25-0,30 мм в коробках по 100 штук. При изготовлении коронок с зубного техника, на каждые 100 сданных пациентам коронок списывается 110 гильз. Проволока диаметром 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм в целлофановых упаковках по 5 м. Припой ПСр37МЦ в виде проволоки в целлофановой упаковке по 40 г; металлические зубы и каркасы (стандартные, заводские) в коробках по 120 штук; кламмеры диаметром 1,0 и 1,2 мм по 250 штук в упаковке и блоки для литья по 30- 50 граммов.

Характеристика компонентов кобальто-хромовых сплавов (КХС).

Общая характеристика КХС.

Сортимент заготовок из КХС, поставляемых

в стоматологические лечебные учреждения.

Краткая характеристика.

Основной компонент кобальто-хромового сплава (КХС) – кобальт. Это белый с красноватым оттенком металл. Плотность 8,8, температура плавления 1490˚, твердость по Бринеллю -124 кгс/кв.мм. Это твердый и вместе с тем ковкий, тягучий металл. При обычных условиях на воздухе не окисляется. При нагревании до 300˚ покрывается окисной (оксидной) пленкой. В растворах кислот медленно растворяется. Входит в состав сплавов в количестве 55-70%, обеспечивая высокие механические качества.

Хром составляет 25 - 30% КХС / о нем говорилось выше/. Молибден улучшает межкристаллическую структуру. Марганец повышает износостойкость. Титан уменьшает содержание в сплаве карбидов хрома, повышает коррозийную стойкость.

Кобальто-хромовый сплав для стоматологических целей состоит из кобальта, хрома, молибдена, никеля. Плотность -8,3, температура плавления -1400˚, твердость по Бринеллю -370 кгс/кв. мм и сравнительно небольшая усадка (1,8-2%). КХС не подвергается коррозии, обладает хорошей текучестью, хорошо штампуется, паяется припоями типа припоя Цитрина и припоем для золотых сплавов. Полированная поверхность в обычных условиях не тускнеет. Предназначается для изготовления цельнолитых каркасов бюгельных протезов, съемных шинирующих конструкций, применяемых при лечении парадонтитов и других аппаратов. Большая твердость сплава (КХС тверже нержавеющей стали примерно в 1,5 раза) позволяет моделировать и создавать элементы каркаса бюгельного протеза более ажурными. КХС легче золотого сплава в 2,5 раза, что дает возможность избежать еще и массивности деталей каркаса протеза.

КХС выпускается слитками весом 30 (±2) г или 10 (±1) г каждый, упакованных по 5-15 штук. Для изготовления стандартных зубов и каркасов его не применяют т.к. по причине твердости, такие детали очень трудно припасовывать (притачивать) к модели.