к изготовлению щитовых затворов, предназначенных для установки в камерах

На канализационной сети

 

1. Основание для изготовления.

1.1. Необходимость замены устаревшей конструкции щитовых затворов.

2. Цель изготовления.

2.1. Щитовой затвор изготавливается с целью замены затворов устаревшей конструкции на затворы, двухстороннего действия, со сроком службы не менее 25 лет.

3. Назначение и область применения.

3.1. Щитовой затвор двухстороннего действия предназначен для установки в камерах на канализационной сети с целью герметичного перекрытия канала, а также для регулирования потока рабочей среды.

4. Технические требования.

4.1. Состав продукции и требования к конструктивному устройству:

4.1.1. конструкция щитового затвора должна быть выполнена в едином корпусе с минимальным количеством сварных соединений;

4.1.2. проходное сечение и прижимной диск щитового затвора должны иметь круглую или овальную форму, исходя из требуемых размеров;

4.1.3. боковые направляющие корпуса затвора выполняются в виде гнутого швеллера;

4.1.4. в конструкции уплотняющего элемента (прижимного диска ЗЩ) используется фторопластовое уплотнение;

4.1.5. ножевой запорный элемент с прижимным устройством (форма ножевого элемента в лотковой части выполняется по гидравлическому радиусу);

4.1.6. винт подъёмного устройства находится в масляной ванне во всех положениях;

4.1.7. крепление винта к щиту – колпачковая гайка с разрезным кольцом и стопорной шайбой;

4.1.8. штанги-надставки от верхней части щитового затвора до поверхности земли с квадратом 65x65 мм верхней части поставляются по требованию Заказчика. Длина штанги-надставки указывается в спецификации на стадии проведения конкурсной процедуры;

4.1.9. тип привода: – ручной, электропривод, гидропривод (поставка осуществляется по требованию Заказчика);

4.1.10. в комплект поставки щитового затвора входит:

4.1.11. щитовой затвор;

4.1.11.1. штанга-надставка с верхним квадратом 65х65 мм – материал 12Х18Н10Т.

 

4.1.11.2. предохранительная муфта с размером наружного квадрата 65х65 мм – материал стали 10Х17Н13М2Т;

4.1.11.3. промежуточная опора штанги-надставки в количестве одной штуки на каждые 4 метра длины штанги-надставки и верхняя опора штанги-надставки;

4.1.11.4. страховочные элементы щита (2 шт.);

4.1.12. предусматриваются выезды специалистов для следующих видов работ:

- перед бетонированием щитового затвора;

- на прокручивание щитового затвора после бетонирования;

- на гидравлическое испытание щитового затвора.

4.2. Щитовой затвор должен обеспечить герметичное перекрытие канала с давлением 10 метров водяного столба. Класс герметичности – D-1 по ГОСТ Р 54808-2011.

4.3. Материал:

4.3.1. щитового затвора – нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т, уплотнительный элемент – фторопласт и кислотно-щелочная резина ГОСТ 6467-79;

4.3.2. гайки винтового подъёмного механизма – бронза коррозионноустойчивая;

4.3.3. винта подъёмного механизма – сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72;

4.3.4. подшипников качения винтового подъёмного механизма – стандартный.

4.4. В бетонированной и неразборной части корпуса щитового затвора не допускается применения каких-либо изнашиваемых деталей. Прижимные изделия на корпусе щитового затвора (клинья) изготавливаются из нержавеющей стали.

4.5. Весь крепёж: болты, винты, гайки, шпильки и шайбы изготавливаются из нержавеющей стали марки 10Х17Н13М2Т.

4.6. Поставка щитовых затворов осуществляется в неокрашенном виде.

4.7. До проведения торгов представляются на согласование конструкторская документация (чертежи общего вида) на щитовой затвор в АО "Мосводоканал", а также сертификат соответствия РФ.

4.8. Окончательное решение по конструкции и монтажу щитового затвора и его элементов согласовываются по результатам обследования конкретного места установки.

4.9. Показатель условий работы:

4.9.1. рабочая среда – сточная жидкость;

4.9.2. тип канала – железобетонный;

4.9.3. уровень воды в канале 0-100% заполнения;

4.9.4. температура рабочей среды от + 4° до +40°С (окружающего воздуха от -20°до +40°С);

4.9.5. максимальный напор рабочей среды – 10 м водяного столба;

4.9.6. допускается полное затопление камеры.

4.10. Показатели надежности:

4.10.1. Минимальное число циклов работы винтовой пары – не менее 1000 циклов;

4.10.2. Срок службы уплотнительных элементов – не менее 15 лет.

4.10.3. Срок службы щитового затвора не менее 25 лет.

5. Требования безопасности и охраны труда.

5.1. Щитовой затвор по требованиям к конструкции, обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте должен соответствовать СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве" межотраслевым Правилам по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства.

6. Эстетические и эргономические требования.

6.1. Конструкция затвора должна обеспечивать удобный доступ к сборочным единицам, для сборки, настройки, контроля, технического обслуживания и проведения ремонта.

7. Требования к маркировке и упаковке.

7.1. Маркировка оборудования должна наносится на табличке, укрепляемой на видном месте щитового затвора в верхней его части.

7.2. На табличке должно быть указано:

7.2.1. наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

7.2.2. краткое наименование и обозначение оборудования;

7.2.3. заводской номер и год выпуска;

7.2.4. обозначение технических условий.

7.3. Щитовой затвор поставляется в собранном виде, основные узлы и устройства должны быть подвергнуты консервации.

7.4. Срок защиты изделия без переконсервации – не менее одного года.

8. К оборудованию должна быть приложена следующая документация:

8.1. инструкция по эксплуатации;

8.2. технический паспорт с монтажным чертежом;

8.3. схема строповки;

8.4. сертификат соответствия Госстандарта РФ;

8.5. документация должна быть упакована во влагонепроницаемый пакет, который запаивается (заваривается).

9. Требования к транспортировке и хранению:

При транспортировке щитового затвора должна быть обеспечена сохранность комплектов от воздействия механических и климатических факторов по ГОСТ 23170-73.

10. Порядок контроля и приемки:

На стадии изготовления Исполнителем могут вноситься изменения, которые должны быть согласованы с Заказчиком и утверждены в установленном порядке.

10.1. Приёмка щитового затвора осуществляется в два этапа:

10.2.1. первый этап – испытание на герметичность на стенде завода-изготовителя с давлением 10 метров водяного столба;

10.2.2. второй этап – испытание на герметичность осуществляется на объекте после монтажа щитового затвора в канализационной камере, исходя из местных условий, давлением не более 10 м водяного столба;

11. Производство должно быть сертифицировано по системе менеджмента качества ISO 9001.

 

 

 

Приложение 17

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
по применению сороудерживающего оборудования
на объектах АО "Мосводоканал"

1. КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ (КНС)

Для защиты насосов канализационных насосных станций от засорения могут применяться:

· решётки с ручной очисткой;

· решётки с механизированной очисткой;

· решётки-дробилки;

· механические измельчители отбросов (диспоузеры, мацераторы и т.п.).

 

Решётки

1.1.1. Решётка представляет собой оборудование для механической очистки сточных вод. Служит для задержания и извлечения грубодисперсных примесей (отбросов) из сточной воды.

1.1.2. Климатическое исполнение решётки У4 по ГОСТ 15150-69.

1.1.3. Решётки должны быть предназначены для использования в сточных водах с рН=6,5÷8,5.

1.1.4. Ширину прозоров решёток необходимо принимать в соответствии с табл.1 на 5-20 мм менее диаметров проходных сечений используемых насосов.

1.1.5. Выбор типа решётки и системы удаления отбросов зависит от количества и состава отбросов.

1.1.6. При количестве отбросов менее 0,1 м3/сут допускается принимать решётки с ручной очисткой или сороудерживающие корзины.

1.1.7. Для установки сороудерживающей корзины необходимо выполнять следующие требования:

1.1.7.1. Прозоры корзины применить с размером в два раза меньше пропускной способности рабочего колеса н/а;

1.1.7.2. Материал корзины предусмотреть из нержавеющей стали;

1.1.7.3. Грузоподъёмность корзины не более 300кг при условии общего веса корзина+цепи+мусор не более 400кг;

1.1.7.4. Корзина должна перемещаться по направляющим из нержавеющей стали и оснащена подъёмными цепями с перехватывающими кольцами с интервалами не более 1,5м;

1.1.7.5. Для поднятия и контроля сороудерживающей корзины необходимо предусмотреть ГПМ, либо переносной трипод достаточной грузоподъёмностью.

1.1.8. При установке механизированных решёток или решёток-дробилок число резервных решёток необходимо принимать по табл. 1.

Таблица 1

Тип решётки	Число решёток
рабочих	резервных
Механизированные решётки с прозорами шириной, мм:
св. 20	1 и более
5 - 20	до 3
св. 3
Решётки-дробилки, устанавливаемые:
на трубопроводах	до 3	1 (с ручной очисткой)
на каналах	до 3
св. 3
С ручной очисткой		-

1.1.9. Количество отбросов, задерживаемых решётками из бытовых сточных вод, следует принимать по табл. 2. Средняя плотность отбросов – 750 кг/м3. коэффициент часовой неравномерности поступления 1,2 – 2.

Таблица 2

Ширина прозоров решёток, мм	Количество отбросов, снимаемых с решёток на 1 чел., л/год.
5 - 15
16 - 20
25 - 35
40 - 50	2,3
60 - 80	1,6
90 - 125	1,2

1.1.10. Скорость движения сточных вод в прозорах решёток при максимальном притоке следует принимать:

-в прозорах механизированных решёток 0,8 – 1 м/с,

- в прозорах решёток-дробилок – 1,2 м/с.

1.1.11. При механизированных решётках следует предусматривать установку дробилок для измельчения отбросов и подачи измельченной массы в сточную воду перед решёткой или установку герметичных контейнеров согласно требованиям п. 8.2.13. СП 32.1330.2012.

 

1.1.12. Для подачи отбросов извлеченных механизированными решётками в контейнер надлежит устанавливать шнековый пресс со сбросом отжимной воды в подводящий канал грабельного помещения КНС.

1.1.13. При количестве отбросов свыше 1 т/сут, кроме рабочей дробилки необходимо предусматривать резервную дробилку или шнековый пресс.

1.1.14. Вокруг решёток должен быть обеспечен проход шириной не менее:

· для механических решёток – 1,2м (перед фронтом – 1,5м);

· для решеток с ручной очисткой – 0,7м;

· для решёток-дробилок, устанавливаемых на каналах – 1,0м.

В заглубленных насосных станциях установку решёток-дробилок на трубопроводах допускается предусматривать на расстоянии не менее 0,25 м от стены.

1.1.15. Приемный резервуар и решётки, совмещенные в одном здании с машинным залом, должны быть отделены от него глухой водонепроницаемой перегородкой. Проход через дверь между машинным залом и помещением решёток допускается только в незаглубленной части здания, для исключения перелива сточных вод из помещения решёток в машинный зал при остановке решеток.

1.1.16. Расположение решётки при монтаже – вертикальное, наклонное.

1.1.17. Решётки с механической очисткой рекомендуется оборудовать системой автоматизированного управления механизмом извлечения и прессования отбросов. Включение механизма осуществляется по показаниям датчика уровня в подводящем канале.

1.1.18. Управление решёткой обеспечивать с панели управления по месту и в автоматическом режиме с рабочего мета машиниста насосных установок.

1.1.19. Материал элементов конструкции решёток: корпус и основные узлы (цепи, направляющие, шестеренки и т.д.) – нержавеющая сталь (типа 12Х18Н10Т).

1.1.20. При установке группы решёток в ряд предусматривать механизированную транспортировку извлечённых отбросов к месту сбора с помощью ленточных или шнековых транспортёров.

1.1.21. Для монтажа и ремонта решёток, дробилок и другого оборудования необходимо предусматривать установку грузоподъемного оборудования.

 

Измельчители

1.2.1. Измельчитель представляет собой тихоходную дробилку с большим крутящим моментом, устанавливаемую непосредственно в поток сточной жидкости. Служит для задержания и измельчения грубодисперсных примесей сточных вод с целью защиты насосов КНС от засорения.

1.2.2. Измельчитель относится к стационарным устройствам, работающим без надзора, режим работы – перемежающийся (продолжительный, кратковременный, повторно-кратковременный).

1.2.3. Измельчители должны быть предназначены для использования в сточных водах с рН=6,5÷8,5.

1.2.4. Климатическое исполнение измельчителя У4 по ГОСТ 15150-69.

1.2.5. Фрезы измельчителя изготавливаются из инструментальной стали, остальные детали изготавливаются из углеродистой стали.

1.2.6. Измельчитель должен уменьшать размер твердых веществ в сточной воде.

1.2.7. Управление измельчителем обеспечивать с панели управления по месту и в автоматическом режиме с рабочего места машиниста насосных установок.

1.2.8. Расположение измельчителя при монтаже – вертикальное.

1.2.9. Движение исполнительных органов обеспечивается плавное, без толчков, заеданий и холостой прокрутки.

1.2.10. Измельчитель должен быть снабжен устройством плавного пуска, размещенным в шкафу управления.

1.2.11. Уровни звукового давления в октавных полосах частот и корректированные уровни звукового давления в зоне обслуживания измельчителя не должны превышать значений, установленных по ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1035-81.

1.2.12. Все детали из черных металлов должны иметь защитное покрытие против коррозии, соответствующее требованиям не ниже класса V по ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.301-86 (технологически трудные для покрытия места: резьбы и т.д., защитить консервационными смазками по ГОСТ 9.014-78).

1.2.13. Срок службы лакокрасочных покрытий – не менее 2 лет.

1.2.14. Подбор измельчителей производится по следующим характеристикам, представленным в табл. 3:

Таблица3

1. Место установки	Работа в КНС
Работа в коллекторе
Работа на очистных сооружениях
Другое:
2. Назначение	защита насоса
измельчение отходов
3. Рабочая среда
4. Величина потока	м3/час
5. Периодичность работы	часы
6. Размеры канала, трубопровода (мм)	Ширина
Высота
Диаметр трубопровода
7. Уровень жидкости	постоянный
максимальный
8. Привод	Ограничение по мощности
Промышленного исполнения (IP55)
Влагозащищенное исполнение (IP68)
9. Ограничение по весу
10. Дополнительное оборудование	GSM модуль
Кнопочный пост экстренной остановки устройства
Ограждение
Подъемное устройство

 

1.2.15. По согласованию с Заказчиком допускается изготавливать Измельчитель с дополнительными требованиями.

 

2. ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
НА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ

Решётки

Сороудерживающее оборудования предназначено для удаления нерастворенных грубодисперсных, волокнистых и др. примесей из сточной воды, сырого и сброженного осадка с целью исключения их из технологического процесса очистки, нормализации работы последующих сооружений и повышения качества очистки сточных вод.

2.1.1 Условия эксплуатации сороудерживающего оборудования:

• круглосуточный режим работы;
• агрессивная среда эксплуатации: повышенная влажность, наличие сероводорода;
• наличие растворенного сероводорода и других агрессивных примесей.

2.1.2 В составе очистных сооружений предусматривать одно - двух ступенчатое процеживание сточных вод, количество ступеней процеживания следует определять в зависимости от характера загрязнений, поступающих со сточной жидкостью на очистные сооружения:

1 ^ая ступень – решётки грубой очистки с прозорами 50-100 мм,

2 ^ая ступень – решётки с прозорами от 1,4 до 16 мм.

Примечание. Решётки допускается не предусматривать в случае подачи сточных вод на очистные сооружения насосами при установке перед насосами решёток с прозорами не более 16 мм или решёток-дробилок, при этом:

- длина напорного трубопровода не должна превышать 500 м;

- в насосных станциях предусматривается вывоз задержанных на решётках отбросов.

2.1.3. Требования, предъявляемые к сороудерживающему оборудованию:

2.1.3.1. Материал исполнения оборудования: нержавеющая сталь (типа 12Х18Н10Т).

2.1.3.2. Конструкция должна быть жесткой и компактной.

2.1.3.3. Степень пылевлагозащиты оборудования не ниже IP65.

2.1.3.4. Конструкция оборудования должна быть герметична с целью защиты от проникновения канализационных газов в рабочую зону персонала. В конструкции должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция внутреннего пространства процеживающего механизма.

2.1.3.5. Устройство оборудовать лючками для контроля и обслуживания внутренних механизмов.

2.1.3.6. Должна быть предусмотрена защита поверхностей трения (качения), находящихся в зоне соприкосновения с водой и осадком.

2.1.3.7. Оборудование должно быть укомплектовано всеми необходимыми кабелями, расположенными внутри сороудерживающего оборудования, распределительной коробкой с кнопкой аварийного отключения.

2.1.3.8. Оборудование должно быть укомплектовано шкафом управления (пульт) со степенью пылевлагозащиты не ниже IP 54.

2.1.3.9. Обеспечить возможность работы оборудования, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

2.1.3.10. Электрооборудование должно быть защищено от попадания брызг.

2.1.3.11. Электропривод должен быть защищен от перегрузок механическим и автоматическим (по току) устройствами.

2.1.3.12. Сороудерживающий механизм должен обеспечивать необходимую эффективность удаления из процеживаемой среды включений заданной крупности в соответствии с технологическими требованиями.

2.1.3.13. Вся комплектуемая кабельная продукция, соединительные и контактные элементы должны быть в устойчивом к агрессивной газовой среде исполнении.

2.1.4 Число решёток и решёток-дробилок, скорости протекания жидкости в прозорах, нормы съема отбросов, расстояние между устанавливаемым оборудованием и т. д. определять согласно требованиям, приведенным в разделе КНС.

2.1.5. Механизированная очистка решёток от отбросов и транспортирование их к дробилкам должны быть предусмотрены при количестве отбросов 0,1 м³/сут и более. При меньшем количестве отбросов допускается установка решёток с ручной очисткой.

2.1.6 Для временного накопления отбросов предусмотреть бункер- накопитель из расчета приема 2 ^х суточного объёма отбросов. Предусмотреть закрытую механизированную систему транспортирования отбросов от решёток до бункера-накопителя. Система транспортирования должна иметь резервирование. Перед поступлением в бункер-накопитель предусмотреть промывку, обеззараживание и отжим отбросов.

2.1.7. При обосновании отбросы с решёток допускается собирать в контейнеры с герметически закрывающимися крышками и вывозить в места обработки твердых бытовых и промышленных отходов.

2.1.8. Дробленые отбросы направляются в канал перед решеткой, оседают в первичных отстойниках и далее идут на сбраживание в метантенки.

2.1.9. Решётки-дробилки, решетки грубой очистки и процеживающие сита допускается устанавливать непосредственно в каналы без специальных павильонов и зданий.

2.1.10. В здании решёток необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие поступление холодного воздуха в помещение через подводящие и отводящие каналы.

2.1.11. Отметку пола помещения решёток надлежит принимать выше расчетного уровня сточной воды в канале не менее чем на 0,5 м.

2.1.12. Потери напора в загрязнённых решётках следует принимать в 3 раза больше, чем для чистых решёток.

2.1.13. Для монтажа и ремонта решёток, дробилок и другого оборудования необходимо предусматривать установку грузоподъемного оборудования.

2.1.14. Предусмотреть оснащение участка сорозадерживающих решёток автономным источником электроснабжения, подключаемым автоматически при аварийном прекращении электроснабжения от внешнего источника.

2.1.15. Предусмотреть оснащение помещения решёток штатной системой приточно-вытяжной вентиляции с обеспечением кратности воздухообмена не менее 5.

2.1.16. Предусмотреть устройство дополнительной аварийной системы приточно-вытяжной вентиляции, включаемой автоматически по показаниям штатно устанавливаемых газосигнализаторов. Вентиляционные выбросы с помещения решёток оснащать газоочистными установками.

2.1.17. Для перемещения контейнеров подъемно-транспортное оборудование должно быть с электроприводом.