По выполнению практического занятия №1 «Расчет сварных соединений на осевое растяжение, при действии изгибающего момента и перерезывающей силы» — КиберПедия 

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

По выполнению практического занятия №1 «Расчет сварных соединений на осевое растяжение, при действии изгибающего момента и перерезывающей силы»

2017-12-13 273
По выполнению практического занятия №1 «Расчет сварных соединений на осевое растяжение, при действии изгибающего момента и перерезывающей силы» 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

По выполнению практического занятия №1 «Расчет сварных соединений на осевое растяжение, при действии изгибающего момента и перерезывающей силы»

по предмету:

«Расчёт и проектирование сварных конструкций»

Для учащихся по специальности

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Одобрена учебной цикловой комиссией 1.09. 2012   Председатель УЦК   М.Ю. Кисельман     Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 150415.   Заместитель директора по методической работе Н.М. Белай

Автор

Преподаватель СППК В.Г. Сметанин

 

Рецензенты

1 Заместитель директора ЗАО «АЭМ Технология» А.В. Зубков

2 Зав отделением СППК С.Н.Спажакина


МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ СОДЕРЖИТ:

 

1. Цели и задачи практического занятия

2. Порядок расчета сварных соединений

3. Оформление отчета практического занятия

4. Задание на выполнение практического занятия

5. Примеры расчёта сварных соединений

6. Список рекомендованной литературы

 

 


 

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ

 

Основной целью практического занятия является дальнейшее развитие и совершенствование творческого и инженерного мышления учащихся. Кроме того, преследуется цель:

- закрепление и углубление знаний, полученных учащимися при изучении теоретического материала;

- ознакомление их с современными методами практического расчета и проектирования, а также и подготовки учащихся к выполнению дипломного проекта и к производственной работе.

Задачей практического занятия является привитие учащимся практических умений и навыков в проведении расчетов сварных швов, исходя из усло­вии прочности, технологичности, экономичности.

 

 

2. ПОРЯДОК РАСЧЕТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Соединения встык.

Основным видом сварных соединений является соединение встык, выполненное стыковым швом (рисунок 1). Для конструкций, работающих на вибрационную или регулярную подвижную нагрузку, применение стыков с накладками и прокладками нежелательно, так как последние привариваются к основному металлу угловыми швами, которые дают значительную концентрацию напряжений, снижающую усталостную прочность (выносливость) соединений.

Корень стыкового шва должен быть обязательно проварен, а концы шва для полного его провара по всей ширине листов рекомендуется выводить на временно прихваченные планки, после чего последние должны быть обрублены заподлицо с краями стыкуемых листов. В этом случае за расчетную принимается фактическая длина стыкового шва. Если же шов не выводится на временные планки, то его расчетная длина уменьшается на 10 мм для учета кратера и непровара у краев листа.

Швы встык, воспринимающие продольные сжимающие силы и выполненные автоматической сваркой под флюсом, а также полуавтоматической или ручной сваркой электродами с высококачественной обмазкой, считаются равнопрочными с основным метал-лом, т. е. принимается, что

Rc = R или [σссв] = [σ],

где R и [σ] — расчетное сопротивление и допускаемое напряжение растяжению, сжатию и изгибу основного металла конструкций;

Rc и [σссв] — расчетное сопротивление и допускаемое напряжение сжатию сварного шва встык.

В этом случае стыковые швы следует делать прямыми с подваркой корня и выводом концов шва за пределы стыка (рисунок 1, а).

Швы встык, воспринимающие продольные растягивающие силы, назначаются прямые или косые в зависимости от способа сварки и принятых методов контроля их качества. При автоматической сварке под флюсом, а также при полуавтоматической или ручной сварке электродами с высококачественной обмазкой с применением повышенных методов контроля качества (рентгено- или гамма графирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др.) сварные швы прямых стыков считаются равно-прочными с основным металлом, т. е. принимается, что

Rр = R или [σрсв] = [σ],

Rр и [σрсв] — расчетное сопротивление и допускаемое напряжение сжатию стыкового шва растяжению.


Рисунок 1. К расчету швов встык при действии продольной осевой силы N:

а – прямой шов; б – косой шов.

Если же при полуавтоматической или ручной сварке используются обычные способы контроля качества (наружный осмотр, измерения швов и т. п.), то прямые стыки считаются неравнопрочными с основным металлом и расчетная характеристика шва на растяжение уменьшается в этом случае на 15%. При необходимости выполнения условия равнопрочности стыки делаются косыми (рисунок 1, б).

Расчетные характеристики сварных швов приведены в таблице 1.

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

По выполнению практического занятия №1 «Расчет сварных соединений на осевое растяжение, при действии изгибающего момента и перерезывающей силы»

по предмету:

«Расчёт и проектирование сварных конструкций»


Поделиться с друзьями:

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.