Лекция 3. Основной капитал предприятия

План лекции

1. Сущность, понятие основные фонды

2. Состав и структура основных фондов

3. Показатели использования и оценка основных фондов

Средства производства, составляющие его материально-техническую базу, в зависимости от характера их участия в производственном процессе подразделяются на средства труда (машины, аппараты, оборудование, производственные здания, сооружения, силовые установки и т.д.) и предметы труда (сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы и т.д.). Средства труда - наиболее дорогостоящая часть средств производства, которые сохраняют свою вещественную форму, постепенно изнашиваясь, называются основными фондами. Их стоимость переносится частями на добываемую или изготовляемую продукцию. Предметы труда целиком потребляются в одном производственном цикле, теряя или видоизменяя свою вещественную форму. Стоимость их переносится на изготовленную продукцию. Это - оборотные средства.

Соотношение между основными и оборотными фондами в общей сумме производственных фондов, а также их состав и структура зависят от специфики производственного процесса. В нефтегазодобывающей промышленности на долю основных фондов приходится 96-97% всей суммы производственных фондов. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности более 90%.

Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, обслуживают большое число производственных циклов. В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение в связи с необходимостью непрерывно повышать эффективность применения тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.

По принятой в настоящее время классификации все основные фонды делятся на непроизводственные (непромышленные) и промышленно-производственные.

Непроизводственные (непромышленные) основные фонды - эта та часть основных фондов, которая находится в распоряжении промышленности (отдельных предприятий), но непосредственного отношения к производственному процессу не имеет. К ним относятся находящиеся на балансе предприятий жилой фонд, клубы, столовые, детские ясли, поликлиники, стадионы, спортивные базы, т.е. все связанное с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятий. От этой части основных фондов ход производственного процесса зависит только косвенно: чем лучше культурно-бытовые условия, тем выше производительность труда рабочих. В дальнейшем мы будем рассматривать только промышленно-производственные основные фонды и под понятием основные фонды будет подразумеваться только эта их часть.

От промышленно-производственных основных фондов непосредственно зависит производственный процесс: или обслуживание его, или создание благоприятных условий для нормального его протекания.

Зависимость производственного процесса от основных фондов различная, также по-разному они влияют на ход и результаты производства; отсюда неодинаковые сроки их жизни, степень изнашиваемости, размеры ежегодных амортизационных отчислений.

Классификация основных производственных фондов:

здания;

сооружения;

передаточные устройства;

машины и оборудование;

в том числе:

а) силовые машины и оборудование;

б) рабочие машины и оборудование;

в) измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование;

г) вычислительная техника;

д) прочие машины и оборудование;

транспортные средства;

инструмент;

производственный инвентарь и принадлежности;

хозяйственный инвентарь;

рабочий и продуктивный скот; многолетние насаждения;

капитальные затраты по улучшению земель (без сооружений);

прочие основные фонды.

Наиболее важны из перечисленных групп машины и оборудование, передаточные устройства, а в добыче нефти и газа - сооружения. Их принято называть активной частью основных фондов, так как от их работы непосредственно зависит выпуск целевой продукции.

В активную часть основных фондов входят:

силовые машины и оборудование - двигатели внутреннего сгорания, дизели, паровые машины, паровые, газовые и гидротурбины, электродвигатели и электрогенераторы и др.;

рабочие машины и оборудование;

буровые установки, станки-качалки, реакторы, регенераторы, печи, колонны, холодильники, конденсаторы, теплообменники, турбобуры, электробуры и т.д.;

передаточные устройства, трубопроводы, электро- и теплосети, трансмиссии, телефонные и телеграфные сети и пр.

средства автоматического регулирования, контроля и управления.

В нефтегазодобывающей промышленности в активную часть основных фондов включается часть сооружений. В других отраслях промышленности сооружения не входят в состав активной части - это мосты, эстакады, резервуары, колодцы, плотины, дамбы, каналы, шоссейные дороги, насыпи, тоннели и др., т.е. такие виды основных фондов, которые непосредственно в производственном процессе не участвуют. Однако в нефтегазодобывающей промышленности нефтяные и газовые скважины относятся к сооружениям - к той части основных фондов, которая непосредственно дает целевую продукцию: нефть и газ. Поэтому нефтяные и газовые скважины внесены в активную часть основных фондов.

При анализе обеспеченности основными фондами или их использования активную часть выделяют особо, ибо от ее величины и удельного веса в общем объеме основных фондов зависит производственная мощность предприятия.

Для нефтяной и газовой промышленности характерен высокий удельный вес активной части основных фондов. Так, в добыче нефти и газа он достигает 90%, в бурении - 80%, трубопроводном транспорте - 94%, нефтеперерабатывающей промышленности более 60%.

Структура основных фондов в НГО. В нефтяную и газовую промышленность направляются огромные капитальные вложения. это ведет к дальнейшему росту основных фондов нефтяной и газовой промышленности и изменению их структуры.

 

Таблица 3.Состав и структура основных фондов в НГО

Основные фонды	Промышленность в целом	Отрасли нефтяной и газовой промышленности
Бурение	нефтедоб-ая	газодоб-ая	нефтеперераб.
Промышленно-производственные основные фонды			100,0	100,0	100,0
В том числе
Здания	29,4	10,6	2,8	9,7	13,9
Сооружения	19,1	8,3	69,7	47,6	18,2
Передаточные устройства	11,3	1,5	15,2	22,5	20,4
Силовые машины и оборудование	7,8	6,4	1,6	2,1	1,9
Рабочие машины и оборудование	27,3	68,4	9,2	15,4	43,1
Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	1,3	0,6	0,5	0,5	1,0
Транспортные средства	2,2	1,8	0,8	2,1	0,7
Прочие основные фонды	1,6	2,2	0,2	0,1	0,8

 

Благодаря научно-техническому прогрессу значительно ускорилось техническое перевооружение промышленности. Поэтому оценка технического уровня отраслей промышленности и предприятий, эффективности эксплуатации основных фондов приобретает особо важное значение, также повысились требования к их учету и анализу.

При анализе использования основных фондов устанавливается состав, структура и движение основных фондов по следующим показателям.

1. Коэффициент износа основных фондов, равный отношению величины износа к первоначальной стоимости фондов.

2. Коэффициент обновления основных фондов, равный отношению стоимости вновь введенных основных фондов за определенный период к общей их стоимости на конец периода.

3. Относительный удельный вес отдельных групп основных производственных фондов в общей их стоимости рассчитывается формуле:

4. К наиболее важным показателям использования основных фондов относится фондоотдача, определяемая делением валовой продукции в средневзвешенных ценах на среднегодовую стоимость основных фондов. Фондоотдача показывает, какое количество продукции приходится на единицу основных фондов. Величина фондоотдачи отражает рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изменение стоимости основных фондов.

Перед промышленностью в целом поставлена задача увеличить съем продукции с единицы производственных фондов. Нефтегазодобывающая промышленность относится к числу одних из наиболее фондоемких отраслей, поэтому повышение показателя фондоотдачи в ней приобретает особое значение.

Для оценки степени использования основных фондов могут применяться натуральные показатели. Но они не дают возможность оценить использование только основных фондов оборудования. Например, к натуральным показателям использования эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин относится объем добычи нефти или газа за сутки, месяц, год, приходящийся на одну скважину.

Для отдельной технологической установки этот показатель может определяться делением суммы целевой продукции в натуральном выражении на среднегодовую стоимость основных фондов.

Проходка на одну буровую установку в месяц (год) - натуральный показатель степени применения этого вида оборудования, но не всей совокупности основных фондов, относящихся к производственному процессу.

Для оценки степени использования всех основных фондов применяется только стоимостный показатель - фондоотдача.

Фондоемкость продукции характеризует количество основных фондов, обеспечивающих выпуск единицы продукции.

Фондоемкость определяется делением стоимости основных фондов на стоимость валовой продукции, произведенной с помощью этих фондов: т.е. фондоемкость величина, обратная фондоотдаче.

Фондовооруженность (Фв) характеризует степень технической оснащенности труда. Рассчитывается она делением стоимости основных фондов (Сф) на среднесписочную численность рабочих в наибольшую смену (Чсм):

Фв = Сф / Чсм. (1)

К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя: коэффициент экстенсивного использования (Кэ), коэффициент интенсивного использования (Ки) и коэффициент интегрального использования (Kj).

Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования (Тр) ко всему календарному времени (Тк), т.е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования.

Для оценки степени использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя.

Коэффициент использования скважин (К ис) включает в себя отношение суммарного времени работы (эксплуатация) всех скважин (С.", скважино-месяц) к суммарному календарному времени эксплуатационного фонда скважин (Счэ, скважино-месяц):

К" = С 1C (2)

Коэффициент эксплуатации (Кэс) показывает отношение суммарного времени работы скважин (Сэ, скважино-месяц) к суммарному календарному времени действующего фонда (С„д, скважино-месяц):

Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в добыче нефти и газа - это условная единица измерения времени работы и простоев соответственно буровых установок и скважин, равная 720 станко-часам или скважино-часам (или 30 станко-дням, или скважино-дням).

Улучшение использования основных фондов во времени - экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, продлением времени работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Перед промышленностью стоит задача повысить коэффициент сменности и ликвидировать простои оборудования.

Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности (Кс„), показывающим загрузку оборудования в течение суток.

В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смене не регламентирована и она может оказаться меньше ее продолжительности.

То есть коэффициент сменности равен отношению суммы отработанных станко-часов (SNt) к наибольшему числу станко-часов (tcl), которые могут быть отработаны при односменной работе.

Однако при непрерывной, в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым поддерживать их в работоспособном состоянии и продлить срок эксплуатации.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия:

КР = Ксм / г, (3)

где т - установленный на данном предприятии режим работы;

2) коэффициент равномерности использования оборудования:

где У (уровень использования планового фонда времени

работы оборудования в i-ой учетной единице времени (квартал, месяц); У max - наибольший достигнутый уровень использования

планового фонда времени работы оборудования; m - общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде. Эти дополнительные показатели в подотраслях нефтяной и газовой промышленности не применяются в связи с непрерывностью производственного процесса и трехсменным режимом работы. Однако их полезно применять для анализа эффективности использования основных фондов во вспомогательном производстве, где установленный режим работы нарушается.

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

Ки = РК / Qn, (4)

где Qn - фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени;

Оп - возможная производительность (максимально возможная или проектная).

Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняют определение этого показателя.

Суммарную эффективность использования основных фондов (экстенсивный и интенсивный) принято оценивать интегральным коэффициентом.

К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования ко всему календарному времени, т.е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования. Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. В бурении коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

Для оценки использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя. Коэффициент использования скважин и коэффициент эксплуатации скважин. Улучшение использования основных фондов во времени экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия;

2) коэффициент равномерности использования оборудования

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.

Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования.

Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.

При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом. Пути улучшения использования основных фондов Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:

Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. в основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т.д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше.

Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.

Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.

В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.

Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.

Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.

В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%.

Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования.

 

Вопросы для самопроверки:

1.Какова роль основных средств в производстве и их классификация?

2.Какие виды основных фондов на предприятии НГО?

3. Как формируется первоначальная стоимость основных фондов?.

4. Какая стоимость называется остаточной и ликвидационной?

5. Как вычисляется фондовооруженность труда, фондоотдача основных фондов?

6. Показатели интенсивного, экстенсивного и интегрального использования ОФ.

7. Какими показателями характеризуются показатели эффективности основного капитала НГО?

[ОЛ 4,7,8,12,10]

[ДЛ 1,2,3,7,8,9]