S – пять шагов для поддержания порядка

Применительно к повседневной работе 5S можно назвать философией или образом жизни. Сущность этого подхода заключается в том, что делать то, что договорились. Пять шагов для поддержания порядка, обозначенные японскими терминами, заключаются в следующем:

- Сейри (Seiri): осознать, что для гемба обязательно, а что излишне, и отказаться от последнего.

- Сейтон (Seiton): упорядочиь все предметы, которые остались после осуществления сейри.

- Сейсо (Seiso): содержать в чистоте станки и производственную среду.

- Сейкецу (Seiketsu): распространить концепцию чистоты на самого себя и непрерывно повторять три предыдущих шага.

- Сицуке (Sitsuke): воспитать самодисциплину и выработать привычку участия в 5S с помощью стандартов.

1.Сейри (сортировать).

Первый шаг для поддержания порядка состоит в разделении всех объектов в гемба на две категории: нужные и ненужные, и в отказе от последних или исключении их из гемба. Стоит устанавливать предел для числа нужных объектов, так как при детальном рассмотрении оказывается, что повседневной работе нужны лишь несколько вещей, в большинстве остальных либо вообще нет необходимости, либо они понадобятся нескоро. Правило, которым руководствуются японские рабочие гласит: «убирать все, что не понадобится в течение следующих 30 дней».

Сейтон (упорядочивать).

После выполнения сейри в гемба уже нет лишних предметов, там остается только минимум нужных вещей. Но даже эти вещи, например, инструменты, могут стать бесполезными, если они хранятся слишком далеко от рабочего места или же там, где их нельзя найти. Сейтон означает классификацию предметов по цели использования и их упорядоченное расположение, чтобы минимизировать время и усилия на поиск.

Сейсо (чистить).

Сейсо означает очистку производственной среды, включая станки и инструменты, полы, стены и другие рабочие поверхности. Оператор, приводящий в порядок оборудование, может выявить в нем ряд недостатков. При очистке станков или механизмов можно легко найти место протечки масла, трещину на покрытии или незакрученные гайки и болты. Как только данные проблемы выявлены, то их легко решить.

Сейкецу (систематизировать).

Сейкецу означает обеспечение аккуратного внешнего вида сотрудника, в частности, ношение надлежащей рабочей одежды, защитных очков, перчаток и ботинок, а также поддержание чистой, здоровой производственной среды. Сейкецу также предполагает непрерывную и ежедневную работу над сейри, сейтон и сейсо.

Сицуке (стандартизировать).

Сицуке означает самодисциплину. Люди, которые постоянно практикуют сейри, сейтон, сейсо и сейкуцу, воспринимают их как часть своей ежедневной работы.

Таким образом, внедрение философии 5S позволяет создать чистую, приятную и безопасную производственную среду, устранить различные виды муда с помощью минимизации потребности в поиске инструментов и облегчить работу операторов за счет сокращения физического труда и освобождения пространства.

 

УСТРАНЕНИЕ МУДА (ПОТЕРЬ)

Японский термин муда означает потери, но имеет значительно более глубокий смысл. Любая работа представляет собой последовательность процессов или операций, начинающихся с сырья и заканчивающихся конечным продуктом или услугой. В каждом процессе к продукту производства добавляется ценность, а затем он переходит на следующую стадию обработки. В каждом процессе ресурсы, то есть люди и оборудование, либо добавляют, либо не добавляют ценность. Любое действие, которое не приводит к добавлению ценности рассматривается как муда.

Существуют следующие категории муда:

- муда перепроизводства

- муда запасов

- муда ремонта (брака)

- муда движений

- муда обработки

- муда ожидания

- муда транспортировки

 

Муда перепроизводства

Муда перепроизводства – это следствие образа мышления заводского мастера, обеспокоенного такими проблемами, как брак, отказы оборудования, прогулы, который чувствует, что должен производить больше, чем нужно, чтобы просто подстраховаться. Этот тип муда возникает, когда производственный план опережается. При использовании дорогостоящих станков поддержание объема производства часто приносится в жертву эффективному использованию оборудования.

Муда запасов

Конечные продукты, полуфабрикаты, запчасти и комплектующие, хранящиеся на складе, не добавляют ценности. Они наоборот увеличивают эксплуатационные расходы, так как занимают место и требуют дополнительного оборудования.

Муда ремонта (брака)

Брак прерывает производство и требует дорогостоящих переделок. Часто испорченные изделия надо удалять, что означает потерю громадного количества ресурсов и людских усилий. Бракованная продукция сама по себе способна испортить дорогостоящее оборудование, поэтому высокоскоростные станки и механизмы требуют обслуживающего персонала, находящегося вблизи и останавливающего их, как только обнаружены неисправности.

Муда движений

Всякое движение тела, не связанное непосредственно с добавлением ценности, непродуктивно. Когда человек перемещается или переносит, что-либо с одного места на другое не происходит добавления никакой ценности. Для выявления муды движения необходимо присмотреться к работе рук и ног операторов и затем изменить размещение объектов.

Муда обработки

Иногда неадекватная технология или конструкция приводят к возникновению муда в самом процессе. Слишком долгая подача деталей или холостой ход оборудования, непроизводительная работа пресса представляют собой примеры такой муда. Избежать муда обработки часто можно с помощью недорогой процедуры, основанной на здравом смысле, например, путем комбинирования операций.

Муда ожидания

Муда ожидания возникает тогда, когда оператор ничем не занят, когда его работа приостанавливается из-за неполадок на производственной линии, отсутствия деталей или простоя станка, либо когда он просто стоит и наблюдает за тем, как станок производит работу по добавлению ценности. Данный тип муда легко распознать. Более трудно обнаружить муда ожидания во время процесса обработки или сборки, так как много муда может прятаться во времени, когда оператор дожидается прибытия очередной обрабатываемой детали.

Муда транспортировки

Транспортировка – значимая стадия производства, однако перемещение материалов или продукции не добавляет им ценности.

Для избежания муда транспортировки любой процесс, физически удаленный от основной производственной линии, надо по возможности объединить с ней.

Муда времени

Муда времени является типом муда, который наблюдается ежедневно. Неэффективное использование времени приводит к стагнации, то есть материалы, продукция, информация и документы лежат на одном месте, не добавляют ценности. На производственном участке временная муда принимает форму отказов.

 

МУДА, МУРА И МУРИ

В Японии слова муда, мура и мури часто используются совместно и называются «три MU’s». Так же как муда предлагает удобный список, чтобы начать кайдзен, слова мура и мури используются как удобное напоминание, чтобы начать кайдзен в гемба. Мура означает «нерегулярность», а мури – «напряжение». Все, что создает напряжение или носит нерегулярный характер, указывает на существование проблемы. Более того, как мура, так и мури формируют муда, требующую устранения. Мура появляется всякий раз, когда прерывается плавный ритм работы оператора, поступления деталей и механизмов или нарушается производственный график. Мури означает напряженные условия как для сотрудников и оборудования, так и для процессов работы.

 

 

И в заключение …

Концепция кайдзен представляет собой программу долгосрочного совершенствования и не нацелена на немедленное получение прибыли от ее использования. Кайдзен позволяет повысить качество и производительность и является гуманистическим подходом, так как предполагает участие всех и каждого. Концепция кайдзен стремится одновременно уделять внимание как процессу, так и результату, требуя одновременного применения нисходящего и восходящего принципов управления. Кайдзен делает руководство более восприимчивым к нуждам потребителя, выстраивая систему, которая принимает в расчет его требования.

Гемба кайдзен означает поход в гемба, то есть наблюдение, идентификацию и решение любых проблем прямо на месте в режиме реального времени.

Литература:

1. Имаи, Масааки. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний / Масааки Имаи; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 274 с.

2. Имаи, Масааки. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества / Масааки Имаи; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс», 2005. – 346 с.