Зарубежный опыт управления качеством продукции

До 50-х годов необходимый уровень качества товара обеспечивался в развитых странах с помощью эффективной организации внутрифирменного контроля качества.

Однако с середины 50-х годов американская промышленность стала переходить от традиционного контроля к регулированию качества. Контроль качества сводится к практике отделения хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия, его надежность не повышается за счет выбраковки некачественных изделий.

Поэтому на современном этапе фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирования качества».

Концепция «регулирование качества» включает в себя следующие элементы: контроль, анализ и на этой основе регулирование технологического процесса для поддержания требуемого уровня качества. Управление качеством коренным образом отличается от контроля, т. к. охватывает всю систему от проектно-конструкторских решений и разработок до выпуска продукции. Управление качеством направлено на достижение следующих целей:

Определение уровня качества товара, соответствующего запросам потребителей, на стадии проектирования и обеспечение его в производстве.

Достижение этого уровня с минимальными издержками производства.

Выполнение поставки товара в намеченные сроки.

Важным элементом системы управления качеством является организация специальных функциональных подразделений по обеспечению качества и определение их места в организационной структуре управления. Организационные формы управления качеством могут быть самыми различными в зависимости от особенностей отрасли, применяемой технологии, организационной структуры управления всей фирмой. В большинстве крупных промышленных фирм создана центральная служба обеспечения качества.

В настоящее время все в большей мере наблюдается переход к применению научных методов, к массовой механизации и автоматизации контроля качества с помощью ЭВМ. К ним относятся прежде всего неразрушающие методы контроля.

На американских заводах широко применяется система бездефектной работы.

С развитием НТП усложнились методы контроля качества, а значит увеличились затраты на его проведение.

Контроль качества становится все более важной и в то же время дорогостоящей частью производственного процесса. Общие затраты на контроль качества составляют в США 8% стоимости конечного национального продукта.

Общие затраты на обеспечение качества и надежности делятся на три категории: издержки на предупреждение дефектов, издержки контроля и издержки брака. Начиная с 70-х годов во многих американских фирмах произошло значительное увеличение затрат на предупредительные меры, на совершенствование системы управления качеством. Опыт показывает, что эти расходы не только быстро окупаются, но и каждый доллар, вложенный в совершенствование этой системы, обеспечивает снижение потерь от брака до 10 долл.

Значительный интерес представляют системы управления качеством в Японии. Отличительные черты «японского подхода» к управлению качеством заключаются в следующем:

Самая важная из черт – целевая ориентация производства: качество прежде всего. На японских предприятиях в процессе производства приоритет отдается обеспечению качества продукции, а не снижению затрат или повышению производительности труда. Однако бездефектное производство способствует более эффективному использованию производственных ресурсов, а значит сокращению издержек производства и повышению производительности труда.

Высшие управляющие японских фирм несут реальную ответственность за качество продукции и руководство системой его обеспечения.

Рабочие и управляющие низшего звена сознательно ориентируются на то, чтобы они рассматривали исполнителя каждой последующей операции как своего потребителя, которого нельзя обманывать.

Ориентация фирм Японии – на контроль процессов, а не продукции. При планировании подготовки производства главное внимание уделяется отлаженности технологических процессов как основе обеспечения качества продукции.

Обучение методам контроля, начиная с высшего управленческого звена и кончая рабочими, т. е. организация по принципу «сверху вниз».

Осуществлению этих принципов организации японской комплексной системы управления качеством способствовала специфическая форма организации труда и мотивации персонала, которая получила название «японские кружки качества». Кружок качества – это группа людей (6 – 12 человек), созданная по добровольному принципу в цехе или на производственном участке, т.е. непосредственно на рабочем месте. Основная задача группы – поиск, изучение и решение практических задач по обеспечению качества продукции, услуг, а также постоянное обучение работников. Члены кружка сами избирают из своей группы руководителя, которым, как правило, становится признанный неформальный лидер группы. Причины низкого качества или производительности не всегда могут быть известны отдельным рабочим, инженерам, менеджерам. Поэтому групповой подход к анализу и устранению этих причин всегда будет более эффективным. Главная цель кружков – оптимизация производственного процесса в широком смысле слова.

Контрольные вопросы

1. Производственные процессы и их структура.

2. Принципы организации производства.

3. Индивидуальный, серийный, массовый типы производства и методы их организации.

4. Поточные, непоточные методы организации производства

5. Длительность производственного цикла, методика его расчета при последовательном, параллельном движение, параллельно-последовательном движении предметов труда.

6. Направления сокращения длительности производственного цикла.

7. Понятие качества продукции.

8. Классификация показателей качества продукции.

9. Сертификация продукции.

10. Формы сертификации продукции.