Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2017-11-27 | 171 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
(с целью учета жилованного мяса)
Измельчение жилованного мяса
(на волчке с d отверстий 8-12мм.)
Посол
(соль с раствором нитрита натрия, куда вносят все остальные компоненты, продолжительность перемешивания 20мин.)
Приготовление фарша
(сначала на волчке К6-ФВП-160, затем в куттере-2мин.)
Формовка
(на агрегате СМА-500, m=12+-2г.)
Замораживание
(в скороморозильном агрегате СМА-500, при t=-30C0, 30 минут)
Галтовка
(осуществляется на выходе из скороморозильного агрегата)
Упаковка, маркировка
(в картонные коробки по 400; 450; 500; 600г., на коробки наклеивается этикетка)
Хранение
(при t=-10C0)
Технологическая схема производства
Пельменей.
Приготовление Приготовление
Теста фарша
\ /
\ /
Формовка
|
Замораживание
|
Галтовка
|
Фасовка
|
Упаковка и маркировка
|
Хранение
|
Реализация
Производство замороженных, охлажденных рубленных полуфабрикатов.
Сырье, остающееся после приготовления порционных полуфабрикатов, направляют на изготовление других видов продукции. Для того чтобы повысить кулинарные достоинства полуфабрикатов, мясо готовят в сочетании с мукой, меланжем, картофелем, крупами, маслом, молоком и т. п. При этом мясо предварительно измельчают на волчке или куттере.
Пельмени, фрикадельки
Сырье и материалы
Для изготовления пельменей, фрикаделек, полуфабрикатов рубленых замороженных попользуют жилованное мясо из говядины, свинины, субпродукты и жировое сырье всех видов скота в остывшем, охлажденном и размороженном состоянии; молоко и молокопродукты, яйца и яйцепродукты; лук и чеснок, муку, крупы, соль, специи и другие вспомогательные материалы.
|
При изготовлении пельменей, фрикаделек и п/ф мясных рубленных замороженных допускается применение муки из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий, высшего или 1 сорта для пельменей всех наименований в количестве 30-50% к общему расходу муки; яичного порошка 274 г взамен 1 кг меланжа или 24 куриных яиц; пищевой светлой сыворотки или плазмы крови, пищевого казеината натрия для всех пельменей взамен половины нормы меланжа или куриных яиц (соотношение 1:1); нежирного молока для фарша взамен воды в количестве, превышающем на 5% норму добавляемой влаги; сушеного лука из расчета 225 г взамен 1 кг свежего или свежего зеленого; сушеного чеснока взамен свежего в уменьшенном наполовину количестве консервированного солью в том же количестве, что и свежего; экстрактов перца черного горького взамен натурального перца черного, разрешенных Министерством здравоохранения РБ согласно инструкциям по их применению; сухого цельного молока, пастеризованного коровьего цельного или нежирного молока (1 кг сухого цельного молока заменяет 8 л пастеризованного цельного молока или 11,5 л пастеризованного нежирного).
Не допускается применять мясо и продукты, замороженные более одного раза, свинину с признаками пожелтения шпика, мясо быков и хряков, обрезки шпика с пожелтением, жир-сырец загрязненный, изменивший цвет, с посторонним запахом и привкусом, а также одновременная (полная) замена меланжа или яиц куриных пищевой светлой сывороткой крови или плазмой и казеинатом натрия.
Приготовление теста. Муку, полученную непосредственно после помола, выдерживают на складах не менее одной недели для созревания при 20—25° С и относительной влажности 75—85%. С целью предотвращения попадания металлических примесей муку просеивают и пропускают через магнитоуловители.
Замороженные меланж, сыворотку или плазму крови размораживают: банки с меланжем помещают в ванну с водой, температура которой должна быть не выше 45°С, блоки сыворотки и плазмы крови помещают в емкости и размораживают при 18—22°С. Размороженные меланж, сыворотка и плазма крови не подлежат хранению.
|
Соль используют в сухом виде (предварительно просеивают) или в растворе с водой (раствор фильтруют).
Мука, подаваемая для приготовления теста, должна иметь температуру 18—20°С, клейковину — не менее 30%; клейковина с хорошей эластичностью, по растяжимости длинная — свыше 20 см. Тесто замешивают на агрегатах непрерывного действия или аппаратах периодического действия (фаршемешалках и др.). При замешивании теста на агрегатах непрерывного действия предварительно готовят смеси: муки хлебопекарной высшего сорта, и муки макаронной из твердой пшеницы (дурум) не ниже I сорта и раствора соли с меланжем или светлой пищевой сывороткой. Содержание компонентов смеси рассчитывают в соответствии с рецептурой пельменей. Дозаторы выдают муку (или смесь муки), воду, смесь раствора соли и меланжа или светлой пищевой сыворотки непрерывно в соответствии с рецептурой. Перемешивание продолжают до получения равномерно перемешанного пластичного теста. Выдачу доз проверяют 2—3 раза в смену. При работе на аппаратах периодического действия все компоненты, предусмотренные рецептурой, вносят одновременно и перемешивают до получения равномерно промешанного пластичного теста. Казеинат натрия (в виде порошка) вносится имеете с мукой при замешивании теста на агрегатах непрерывного действия или мешалках. Вместо заменяемого количества меланжа можно вводить 25% казеината и 75% воды. Смесь раствора соли, меланжа готовят из расчета: для столовых пельменей и пельмени «русские» № 3 — меланж 14%, сухая соль 7%, вода 79%; для пельменей «русские» № 1 и № 2 —меланж 27,5%, сухая соль 7%, вода 65,5%. Оставшуюся воду добавляют отдельно при замешивании теста.
Технологические параметры приготовления теста: продолжительность перемешивания теста на аппаратах периодического действия (фаршемешалках и др.) 20 мин, на агрегатах непрерывного действия ее определяют для каждого агрегата; содержание влаги в тесте 39—42%; температура теста после перемешивания 26—28°С; тесто выдерживают перед штамповкой в помещении с температурой 12° С 20—40 мин, с казеинатом натрия 30-40 мин.
|
Общее количество воды (X), необходимое для получения теста с содержанием влаги 39—42%, рассчитывают по формуле:
X= А-100/(100— В) — т,
где Х — общее количество воды, кг; А — количество сухих веществ в сырье для приготовления теста, кг; В — заданная норма содержания влаги в тесте, %; т — масса всего сырья, включая муку, кг.
Из этого количества воды исключают воду, израсходованную на приготовление раствора соли и меланжа.
Температура воды, используемая при замешивании теста, обуславливается в основном температурой муки. Ее определяют по формуле
ТВ = (2ТТ-ТМ) + Н,
где Т В — искомая температура воды, °С; ТТ —заданная температура теста, °С; ТМ —температура муки, °С; Н — поправочный коэффициент для пересчета температуры (для теплого периода года Н = 2, для холодного периода года Н=3).
В расчетах принята исходная влажность меланжа 75%, соли 2%.
Приготовление фарша. Мясо говяжье, свиное, говяжьих и свиных голов, пищевода и калтыка освобождают от хрящей, костей и грубых сухожилий. Мясо говяжьих и свиных голов, пищевода и калтыка, рубец и свиной желудок тщательно промывают. Рубец и свиной желудок варят 2—2,5 ч при 90—100°С, а затем охлаждают до 4—6° С. Жилованное мясо, обрезки шпика, говяжий жир-сырец, жи-лованную щековину, свиную обрезь, вареные рубец и свиной желудок, масло коровье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2—3 мм. Рисовую крупу сортируют и промывают холодной водой. Манную крупу проверяют, просеивают через сито с магнито-уловителем. Свежий репчатый лук и чеснок очищают от оперения и промывают. Лук, сушеный дольками, замачивают в течение 2 ч в воде температурой 15—17° С. В лук добавляют 65% воды от нормы, остальные 35% добавляют в фарш (на 225 г сушеного лука добавляют 775 г воды).
Расчет необходимого количества воды (в кг) на 1 кг сушеного лука дан ниже.
Всего о норме ……………………………………..………….3,44
Для замачивания ………………………………………………...2,24
Для фарша ……..…………………………………………...1,2
Лук свежий и сушеный, замоченный перед добавлением в фарш, измельчают вместе с мясом или отдельно в зависимости от того, на каком агрегате готовят фарш. Диаметр отверстий решетки волчка должен быть 2—3 мм.
|
Если берут порошок сушеного лука, то его добавляют в фарш в сухом виде, а воду по указанной норме доливают в фарш.
Сушеный чеснок закладывают в фарш иркутских пельменей без предварительного замачивания в воде из расчета 0,5 кг сушеного вместо 1 кг свежего чеснока. Норма влаги, добавляемой в фарш, увеличивается на разницу между свежим и сушеным чесноком.
Можно использовать следующие смеси: перец, сахар и соль или перец и сахар в соотношениях, предусмотренных рецептурами. Смесь готовят перед употреблением. С целью предотвращения попадания металлических примесей перец, сахар, соль просеивают и пропускают через магнитоуловители. Фарш готовят на фаршеприготовительных агрегатах непрерывного или периодического действия (в соответствии с рецептурой). В целях рационального использования мясного сырья при выработке пельменей допускается применять концентрат текстурированного соевого белка и казеината: 10% мяса заменяют гидратированным белком сои (2,5% концентрата + 7,5 % воды) или гидратированным казеинатом (2% казеината+8% воды). Разрешается использовать смесь концентрата (1,25%) и казеината (1%) с водой (7,75%).
Измельченное сырье со всеми компонентами перемешивают 4— 5 мин до образования равномерно перемешанной массы. Воду температурой не выше 10°С добавляют в количестве 18—20% к массе мясного сырья.
При составлении фарша для полуфабрикатов мясных рубленых замороженных вначале в мешалку загружают говядину, затем добавляют холодную воду, молоко, поваренную соль, репчатый лук, черный перец, масло коровье, рисовую или манную крупу и за 2—3 мин до окончания перемешивания добавляют свинину в соответствии с рецептурами.
При выработке иркутских и столичных пельменей мясо измельчают на куттере. Жилованную говядину и свинину режут на куски массой 400—500 г. Куски говядины, соль, специи и очищенный лук куттеруют с добавлением воды или солевого раствора в течение 1 мин, при этом добавляют чешуйчатый лед в количестве 20% нормы воды, добавляемой в мешалку. Добавляют куски полужирной и жирной свинины. Общая продолжительность куттерования 2 мин. Частота вращения четырех ножей куттера должна быть не более 44,16 с-1.
Формовка. Пельмени формуют на пельменных автоматах СУБ-2М, СУБ-2Н, СУБ-ЗМ, СУБ-6, а фрикадельки и полуфабрикаты мясные рубленые замороженные — на специальных машинах на лотках. Лотки, изготовленные из полимерных материалов или металла, укладывают внахлест на конвейере или непосредственно на движущуюся металлическую ленту конвейера. После двухразового использования лотки моют с обеих сторон, используя 1,5—2%-ный моющий раствор.
Во избежание прилипания пельменей допускается покрытие металлических лотков кремнийорганическим лаком К-58. Для того чтобы тесто не прилипания к штамповочному барабану ручьи теста непрерывно посыпают мукой, излишки которой удаляются вентиляционной установкой „Циклон” или другой установкой. Собранную муку повторно применяют при замесе теста. Подсыпку муки можно исключить при использовании для приготовления теста муки макаронной из твердой пшеницы в количестве 30—50% к общему расходу, а также при обдувке тестовой оболочки с фаршем воздухом перед штамповкой.
|
Перед замораживанием отштампованные пельмени не должны находиться при плюсовой температуре более 20 мин.
Деформированные пельмени можно использовать при изготовлении следующих партий пельменей в количестве до 3% массы сырья, с зачетом 50% теста и 50% фарша, деформированные фрикадельки—до 3% к массе сырья. Все полуфабрикаты мясные рубленые замороженные должны иметь цилиндрическую форму высотой не более 30 мм, диаметром не более 36 мм.
Замораживание. Пельмени, фрикадельки и полуфабрикаты мясные рубленые замораживают на лотках, установленных на полках тележек или на рамах, которые помещают в морозильные камерыс естественным или искусственным движением воздуха или в специальные туннельные морозильные аппараты; на стальной ленте конвейера в морозильном аппарате; в потоке холодного воздуха.
Для сохранения вкусовых качеств и сокращения естественных потерь массы продолжительность замораживания полуфабрикатов должна быть минимальной. Температура в центре фарша замороженных пельменей, фрикаделек и полуфабрикатов мясных рубленых должна быть —10°С.
Продолжительность замораживания полуфабрикатов
Оборудование | Параметры воздуха | Продолжительность замораживания, ч | |
Температура. °С | Скорость движения воздуха, м/с | ||
Морозильная камера с естественной подвижностью воздуха | 20—25 30-35 | 0,1—0,2 1-2 | 3-4 2-3 |
Камера при искусственном движении воздуха и туннельный морозильный аппарат | 25—30 30-35 | 1-2 | 0,7-1 0,5-0,8 |
Морозильный аппарат туннельного типа | 30—35 | 2-3 | 0,4—0,6 |
Замороженные пельмени, фрикадельки и полуфабрикаты мясные рубленые снимают с лотков на сбивочной машине или вручную. Для отшлифовки поверхности пельменей, отделения оставшейся от подсыпки муки и полученной тестовой крошки пельмени обрабатывают во вращающемся перфорированном барабане. При отсутствии галтовочного барабана пельмени шлифуют на ситотряске. Полученную при галтовке и сбивке муку и тестовую крошку просеивают через сито с диаметром отверстий 2 мм. Просеянную муку используют при замешивании теста в смеси с обычной мукой в соотношении 1:4. Тестовую крошку в пельменном производстве не используют.
Упаковка и маркировка. Замороженные пельмени, фрикадельки и полуфабрикаты мясные рубленые фасуют в картонные пачки массой нетто 350, 500 и 1000 г. Допускается отклонение массы нетто одной пачки ±7г, при фасовке на поточно-механизированных линиях с использованием весодозирующих автоматов отклонение массы нетто одной пачки пельменей ±14 г, для одной пачки фрикаделек ±9 г, для одной пачки полуфабрикатов мясных рубленых замороженных ±15 г.
На пачках или пакетахпельменями, фрикадельками и полуфабрикатами мясными рублеными должна быть типографская маркировка с указанием наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или товарного знака.
Для предприятий общественного питания пельмени и фрикадельки можно упаковывать россыпью массой нетто не более 10 кг в ящики из гофрированного картона, в мешки бумажные непропитанные или из полиэтиленовой пленки массой нетто не более 6 кг.
Для реализации пачки с полуфабрикатами массой нетто 350, 500 и 1000 г группируют по 20, 15 и 10 шт., укладывая одна на другую по высоте и упаковывают в оберточную бумагу марки А, В, Д массой 1 м2 100 г. Разрешается упаковывать пачки, пакеты в ящики из гофрированного картона или полимерные многооборотные ящикразрешенные к применению Министерством здравоохранения
Ящики из гофрированного картона заклеивают клеевой лентой на бумажной основе.
Групповую упаковку пачек, обернутых в бумагу, перевязывают шпагатом или хлопчатобумажными нитками. Бумажные и полиэтиленовые мешки завязывают шпагатом или хлопчатобумажными нитками. На каждую единицу транспортной тары с полуфабрикатами наклеивают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности или товарного знака, массы нетто, наименования полуфабриката, даты и смены окончания технологического процесса, срока и условий хранения (для торговой сети), номера упаковщика, обозначения стандарта.
Хранение и транспортирование. Замороженные пельмени, фрикадельки и полуфабрикаты мясные рубленые допускается хранить в упакованном виде на предприятии-изготовителе при температуре не выше —10°С не более 1 мес. со дня выработки. Полуфабрикаты, хранившиеся на предприятии более 1 мес., можно реализовать с разрешения ветеринарно-санитарной службы предприятия-изготовителя.
Сроки хранения и реализации пельменей, фрикаделек в торговой сети и на предприятиях общественного питания при температуре хранения не выше —5°С 48 ч.
Полуфабрикаты мясные рубленые замороженные должны храниться при температуре не ниже 0°С не более 24 ч, при температуре от 0 до —10°С не более 72 ч, при температуре —10°С и ниже не более 1 мес.
Производство мелкокусковых мясокостных полуфабрикатов.
Для их изготовления используют шейные, грудные, рёберные, поясничные, тазовые, крестцовые и хвостовые кости, а также грудинку с определённым содержанием мякоти. Перечисленные мясокостные части распиливают на ленточных пилах на куски определённой массы.
Грудные позвонки от говяжьих полутуш предварительно распиливают вдоль позвоночника, грудинку поперёк хрящевых сочленений, а рёберные части поперёк рёбер. Куски полуфабриката должны иметь ровный распил костей. Среднюю часть от свиных полутуш и бараньих туш разрубывают или распиливают сначала вдоль, а затем поперёк позвоночника. Распиленные куски фасуют порциями на весах грузоподъёмностью не более 2 кг с точностью плюс минус 2 г.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
Производят в соответствии с СТБ1020-96 „Полуфабрикаты мясные натуральные. Общие технические условия”. Тара для упаковки полуфабрикатов должна быть чистой, сухой, без постороннего запаха.
Масса одного ящика с продукцией не должна превышать 20 кг.
Охлажденные порционные, мелкокусковые и бескостные полуфабрикаты упаковывают в оборотную тару: ящики дощатые, полимерные, из гофрированного картона, алюминиевые. В каждый ящик укладывают полуфабрикаты из мяса одного вида, имеющие одинаковую цену, относящиеся к одной группе и изготовленные в одно время.
Сверху полуфабрикаты закрывают крышками или полиэтиленовой пленкой, пергаментом, подпергаментом, целлофаном или другими пленками, разрешенными к применению Министерством здравоохранения.
Каждую порцию мелкокусковых полуфабрикатов для розничной торговли упаковывают в салфетки из целлофана, пергамента, подпергамента, полиэтиленовой пленки или других пленок, разрешенных Министерством здравоохранения, а также пакеты из полиэтиленовой пленки или пленки повиден.
При упаковке вручную каждую порцию мясокостных полуфабрикатов перевязывают хлопчатобумажными нитками или резиновой обхваткой или заклеивают лентой с липким слоем. Допускается упаковка порций в пленку без перевязки или заклейки. На каждую упаковку или пакет наносят маркировку несмывающейся краской, разрешенной Министерством здравоохранения, или вкладывают ярлык под упаковку с указанием: наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака, наименования полуфабриката и вида мяса, массы нетто порции (в г), цены одной порции, розничной цены за 1 кг, даты и часа окончания технологического процесса, срока реализации, номера упаковщика, обозначения стандарта.
Экспедиция
Хранение и реализация готовой продукции.
После охлаждения готовая продукция поступает в камеры хранения
Вид изделия | Срок хранения, суток | Температура в камере, °С | Влажность |
Колбаса полукопчёная | Не более 15 | Не выше 6 | 75-78 % |
Высший сорт | 72 часа | 4±2 | 75±5 |
Первый, бессортовая, второй | 48 часов | 4+2 | 75±5 |
Третий | 24 часа | 4±2 | 75+5 |
Ливерная | Не более 48 | 0-6 | 80-85 |
«Острая» с увелич. Содержанием чеснока и специй | Не более 24 | 0-6 | 80-85 |
В оболочке «Повиден» | Не более 72 | 0-6 | 80-85 |
Колбаса варено-копчёная | Не боле 15 | 12-15 | 75-78 |
Сосиски и сардельки | 48 часов | 4±2 | 75±5 |
Значение условий хранения.Продолжительность хранения мяса, субпродуктов при температуре, близкой к 0°С, определяется влиянием микробиологического фактора, так как в этих условиях автолитические изменения не приводят к ухудшению качества.
Деятельность микроорганизмов при температуре, близкой к 0°С, хотя и замедляется, но не прекращается. Поэтому через определенный срок при любых условиях хранения охлажденные мясопродукты начинают портиться. В связи с этим мясо и другие продукты убоя хранят в охлажденном состоянии лишь в том случае, когда задерживается их реализация или переработка, или когда возникает потребность в некотором резерве. В отдельных случаях хранение мяса в охлажденном состоянии может оказаться необходимым для завершения процесса созревания.
Поскольку продолжительность хранения мяса и других продуктов в охлажденном состоянии зависит от скорости развития бактериальной порчи, решающее значение для сроков хранения имеют температура и относительная влажность воздуха. Но, так как от относительной влажности воздуха зависит величина усушки, целесообразнее хранить охлажденные продукты при возможно более низкой температуре и высокой относительной влажности воздуха. Нижним температурным пределом является криоскопическая температура тканевых соков. Продолжительность хранения зависит от свойств и состояния поверхности продукта. Цельная тушка, покрытая жиром и хорошей корочкой подсыхания, при особо благоприятных условиях (небольшая микробиальная загрязненность, температура не выше 0° С) сохранялась до 4 недель, мясо, нарезанное на куски, при тех же условиях портилось через 3 недели. Чем больше повреждений поверхности продукта, тем хуже он хранится.
Для сроков хранения непотрошеной птицы большое значение имеет наличие содержимого желудочно-кишечного тракта. Поэтому для увеличения сроков хранения непотрошеной птицы рекомендуется после ее разделки промывать кишечник холодным рассолом.
Показателями того, что мясо становится непригодным для дальнейшего хранения, являются потемнение его поверхности, появление на ней слизи и плесени, т. е. изменения, вызванные деятельностью микроорганизмов. При длительном хранении размягчаются и набухают коллагеновые волокна.
При длительном хранении охлажденного мяса существенное значение приобретает усушка. Так как скорость испарения воды с поверхности хранимых продуктов уменьшается по мере высыхания поверхностного слоя, суточная величина усушки снижается по мере увеличения продолжительности хранения. При всех условиях величина усушки не должна превышать установленных норм.
Техника хранения.Охлажденные продукты хранят в камерах, сходных с остывочными, но с иной системой охлаждения. В отличие от процесса охлаждения при хранении тепло от продукта не отнимается. Основная задача в период хранения—не допустить отепления продукта и этим избежать нежелательных изменений его свойств. Наиболее благоприятным было бы равновесное состояние теплообмена между продуктом и внешней средой. Однако достичь этого невозможно, так как испарение воды с поверхности сопровождается возникновением психромет-рической разности температур и обусловливает теплопереход от внешней среды к продукту, а отсюда непрекращающийся тепло-влагообмен. Поэтому в камерах хранения должна быть минимальная циркуляция воздуха, достаточная лишь для того, чтобы избежать его застоев, способствующих развитию плесеней. Отсутствие необходимости в интенсивном теплоотводе и интенсивной циркуляции воздуха позволяет ограничиться установкой в камерах хранения пристенных батарей рассольного охлаждения. Для вентиляции камер хранения следует устанавливать воздухоохладитель.
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!