Цех кормовых и технических продуктов.

Производство кормовой муки животного происхождения.

Характеристика сырья.

Сырьём для производства мясокостной муки являются не пищевые отходы и мало ценные в пищевом отношении продукты, получаемые в процессе переработки скота, лошадей, а также других животных, кость от обвалки мяса и голов говяжьих и свиных.

А) Не пищевые отходы (сырье, не имеющее пищевого и специального назначения). Отходы от переработки скота всех видов: не пищевая обрезь от зачистки туш, жира-сырца, субпродуктов и опрятки шкур, кишки, не используемые на выработку кишечных фабрикатов для колбасного производства, отходы кишок и шлям, эндокринные железы, глазные яблоки, не собираемые на производство медицинских препаратов, желчные пузыри, вымя мрс и свиней, сердечные сумки, уши и ноги мрс, куски шкур и шкуры хряков, отходы от обрятки шкур, краевые участки шкур крс и свиней, репицы хвостов, половые органы и эмбрионы без шкур, мясокостные опилки от распиловки туш, кровь от крс и свиней, не используемая на пищевые цели, кровь мрс и лошадей и других животных, перерабатываемых на мясокомбинате.

Жир сырец не пригодный для пищевых целей, забракованный ветеринарной службой, загрязнённый, с неудовлетворительными органолептическими показателями, снятый с консервированных кишок, со свиных шкур и шкур хряков, выгруженный из промывных и охлаждающих чанов, остатки жира-сырца с запахом закисания, жир-сырец от переработки лошадей и верблюдов.

Отходы, получаемые в цехах колбасном, консервном, мясных полуфабрикатов, жировом цеху, на холодильниках – срезанные клейма и не пищевая обрезь, отходы кишечных фабрикатов, отходы от разборки варёных мясопродуктов, мясокостные опилки, костные остатки, полученные после прессования кости, кость от обвалки мясных туш и голов всех видов скота, цевочная кость и выйная связка, жилки, получаемые при жиловке мясной обрези, шквара, тестоватая крошка, от производства пельменей и пирожков.

Рога, копыта, отходы рогокопытного сырья, рога со стержнем, роговой стержень. Жиромасса, собранная в течение суток из канализационных колодцев, жироловок, отстойников и очистных сооружений мясокомбината.

Б) Продукты переработки скота низкой пищевой ценности, бараньи головы без языков и мозгов, пищеводы, сычуги, лёгкие, бараньи и говяжьи книжки, селезёнки, трахеи, аорты, конские органы, ноги и путовый сустав, конские субпродукты, не используемые на пищевые цели и корма для зверей.

В) Ветеринарные конфискаты, туши и полу туши и их части, органы скота и птицы, полученные при переработке на мясокомбинате, мясо диких животных, а также мясо и субпродукты от вынужденно убитых животных и птицы, принятые на предприятие от хозяйств и скотозаготовительных организаций, признанные ветеринарным надзором не пригодными на пищевые цели.

2. Трупы скота и птицы, павших на мясокомбинате и птицефабриках, допущенные к переработке на кормовые цели.

Не разрешается использовать для выработки кормовой муки кормового и технического топлёных жиров конфискаты и трупы животных, полученные при убое и падеже скота и птицы в хозяйствах не благополучных по инфекционным заболеваниям.

Весь технический процесс должен вестись с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности.

Не пищевые отходы и костное сырьё измельчают на силовом измельчителе. После измельчения сырьё подаётся в дозатор мешалку с предварительным подогревом до температуры 50°С. Затем из дозатора мешалки по шнекам передаётся в вибрационные жироотделители (две единицы). В вибрационных отделителях при температуре пара 120°С, давлении 3,0 кг/м³ и температуре воды 90°С, подающейся для экстрагирования в течение 15-20 минут, сырьё обезжиривается и частично обезвоживается. Получается водно-жировая эмульсия, для отделения включений частиц варёной массы подаётся на центрифугу ОГШ или НОГШ, затем водо-жировая эмульсия подаётся на сепараторы, куда также подаётся вода температурой 90°С и производится отделение жира и воды.

Обезжиренная и частично обезвоженная масса подаётся в КВГ- 4,6м³ для составления рецептуры, стерилизации и сушки.

Термическая обработка сырья в горизонтально вакуумных котлах производится в две фазы:

· 1-я фаза – разварка (гидролиз) и стерилизация под давлением 2-2,5 атм. и температуре 118-122°С в течение 0,4-1 часа.

· 2–я фаза – сушка разваренного сырья производится при температуре 80-90°С в течение 1,5-2 часов. После сушки масса поступает на установку дробильно-просеивающую УДП- 750и после дробления на сито вибрационное ЦВ2-0,2. Мясокостную муку после просеивания в резино-кордонные контейнера, взвешивают и маркируют, направляют на склад. Срок хранения 6 месяцев с момента изготовления. В этих контейнерах можно хранить и под навесом, срок хранения 2 месяца.

Производство технических жиров.

Технические жиры являются побочным продуктом при производстве кормовой муки из жирового сырья. Их получат в следующих точках:

· Слив из котла через 30минут после начала работы 3 фазы котла.

· В отцеживателе, где стекает жир со шквары.

· При прессовании или центрифугировании шквары.

Жир, полученный после прессования, содержит значительное количество частиц шквары и подвергается тщательной очистке, сначала проводится грубая очистка в отстойниках, а затем окончательная очистка. Она может проводиться отстойниках или жир направляется в сепараторы для окончательной очистки.

Очистка жира в отстойнике при сильном его загрязнении включает промывку жира в отстойниках горячей водой, затем отсолка жира. Промывка жира горячим рассолом и горячей водой. Между этими процессами жир отстаивают около часа, и образовавшийся осадок сливают через нижний патрубок. Температура жира в отстойниках поддерживается равной 75°С (глухим паром). Перемешивание с горячим рассолом и горячей водой осуществляется сжатым воздухом. После чего жир отстаивают. Если жир содержит незначительные примеси, то окончательная очистка ведётся в сепараторах, режим работы которых такой же как и при очистке пищевых топлёных жиров.

Если кислотное число жиров превышает норму по стандарту, то жир подвергается нейтрализации каустической содой. Жир находится в расплавленном состоянии при температуре 75°С и слабой струёй в жир вносится слабый раствор каустической соды. Жир перемешивается непрерывно до тех пор, пока не станут образовываться хлопья мыла. Мешалку останавливают, хлопья мыла оседают на дно. Через нижний патрубок отводят хлопья мыла. Жир промывают горячим рассолом в соотношении к массе жира 20%, а затем промывают горячей водой. Между этими процессами жир отстаивают в течение 1 часа, процесс повторяют 2 раза. Промывку ведут до нейтральной реакции промывных вод.

В том случае, если жир содержит повышенную влажность, то его подогревают в котле глухим паром с той целью, чтобы влага испарилась в атмосферу.

Если жир не соответствует требованиям стандарта по цвету, то его осветляют раствором перекиси. При этом жир находится в расплавленном состоянии с температурой 75°С и при непрерывном перемешивании вводят постепенно раствор перекиси водорода. После этого в жир вносят антиокислитель 200гр. на тонну жира (технология внесения такаяже, как и при производстве пищевых топлёных жиров).

Обработанный жир направляется на охолождение до температуры 30-35°С и затаривание в подготовленные бочки в которые предварительно вставлены полиэтиленовые целлофановые мешки. Жиры вырабатывают 1 и 2 сорта. Они должны соответствовать требованиям стандарта по цвету, по содержанию влаги, по кислотному числу, по содержанию неомыленных веществ.