Выполнение кладок из керамических и легкобетонных мелкоштучных блоков.

 

Кладку из керамических кам­ней выполняют для снижения массы стены и повышения ее теплотехничес­ких свойств. Это достигается за счет наличия в камнях щелевых пустот. Мелкие бетонные блоки массой до 32 кг применяют в качестве сте­новых материалов, заменяющих кла­дочный кирпич. Их изготовляют сплошными и пустотелыми из тяже­лого или легкого бетона. Блоки под­разделяют на основные и дополни­тельные, меньшей длины (трехчетвертки и половинки), для обеспечения перевязки швов.

Керамические камни и мелкие блоки имеют большие размеры и массу по сравнению с кирпичом и поэтому требуют особых приемов их укладки в конструкции стен и столбов. Укладку керамических камней ведут по однорядной (цепной) системе перевязки швов с соблюдением общих правил разрезки каменной кладки обеспечивая заполнение и толщину швов, как при использовании обыкновенного кирпича.

Возведение стен начинают с уклад­ки наружной версты, затем выполня­ют забутку и внутреннюю версту. Укладывают камни пустотами вверх с использованием раствора подвижно­стью 6..,7 см (по конусу Строй-ЦНИИЛ). Применение более пластич­ного раствора приводит к затеканию его в пустоты, что отрицательно вли­яет на теплотехнические свойства

кладки.

В кладке из легких бетонных бло­ков допускают многорядную систему перевязки швов с укладкой попереч­ных тычковых рядов в каждом треть­ем ряду. Часто такую кладку выпол­няют с облицовкой обычным или лицевым кирпичом. Допускается укладывать кирпич в облицовку ложками на высоту до восьми рядов с последующей перевязкой их прокладным тычковым рядом на всю ширину стены. Мелкие блоки укладывают с использованием раствора подвижностью 90...130 мм, что позволяет обеспечить толщины швов, принятые для кирпичной кладки.

 

 

24. Организация работ при возведении кирпичных зданий

 

Высокий уровень производи­тельности труда каменщиков непо­средственно зависит от рациональной организации выполнения каменных работ, которую обеспечивают проек­ты производства работ, технологичес­кие карты и карты трудовых про­цессов.

Процесс выполнения каменной кладки разделяют на комплексы ос­новных и подсобных (вспомогатель­ных) операций.

Основные операции связаны непо­средственно с возведением каменных конструкций; подсобные — с переста­новкой подмостей, подачей материалов на рабочие места и подготовкой их к использованию.

Каменную кладку выполняют как правило, комплексные а иногда и специализированные бригады. В состав бригад входят звенья, выполняю­щие основные и подсобные операции Возводимые объекты делят в пла­не на участки, называемые захват­ками и делянками, а по высоте — на ярусы (см. гл. 1).

Число захваток и делянок опре­деляет проект производства работ в зависимости от заданных сроков строительства, размеров строящего­ся здания, численного и квалифика­ционного состава бригад и звеньев каменщиков и их выработки в смену или полусмену.

. Для обеспечения поточной органи­зации работ и равномерного исполь­зования труда работающих звеньев, машин и приспособлений каждая захватка или делянка должна иметь одинаковый объем основных и под­собных работ.

Однозахватную систему организа­ции работ применяют при возведении односекционных небольших в плане зданий; многозахватную — при воз­ведении многосекционных зданий с большим объемом каменной кладки. Наибольшее распространение име­ет двухзахватная система, когда на первой захватке ведут каменную кладку, а одновременно на второй возводят перегородки, монтируют пли­ты перекрытия или устанавливают подмости, выполняют вспомогатель­ные операции — заготовку материала, установку подмостей и др. По окон чании смены или полусмены камен­щики первой захватки переходят на вторую, а монтажники — на первую. Такую последовательность работ со­храняют на протяжении всего этапа возведения здания.

Стены большой протяженности и с малым числом проемов целесооб­разно возводить поточно-кольцевым методом. В этом случае фронт работ на захватки не разбивают, а каждое звено каменщиков перемещается по периметру здания или части его, ведя кладку только одного ряда на всю толщину стены. Таким образом, в течение смены или полусмены выполняют кладку на высоту одного яруса.

 

25. Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.

 

Опалубка — это времен­ное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций задан­ных геометрических размеров и кон­фигурации и состоящая из собствен­но формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечи­вать неизменяемость формы и качество поверхности бетона, быть на­дежной, простой в монтаже и демон­таже ее элементов, удобной для уста­новки арматурных каркасов и уклад­ки бетонной смеси.

Элементы опалубки проектируют с учетом того, чтобы при их минимальной номенклатуре получить возможность широкой вариантности их компоновки для изготовления различных изделий.

При расчете опалубки учитывают нагрузки: от собственной массы опалубки и лесов, арматуры, бетонной смеси, рабочих, механизмов, воздей­ствия ветра, давления бетонной смеси на боковые элементы опалубки, а так­же динамические нагрузки, возникаю­щие при укладке и уплотнении бе­тонной смеси.

По степени оборачиваемости раз­личают опалубку стационарную, ис­пользуемую только для одного соору­жения, и инвентарную, т. е. много­кратно используемую.

 

По виду применяемых материалов опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических и прорезиненных мате­риалов.

Наибольшее распространение име­ют деревянная и металлическая опа­лубки.

Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влаж­ностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесно­стружечных плит с гидрофобным по­крытием. Повышение качества лице­вой поверхности бетонной конструк­ции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки по­лимерными пленками.

Металлическую опалубку изготов­ляют из листового проката толщиной 1,5..2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные со­единения.

Для устройства палубы щитов можно использовать также текстолит, стеклотекстолит, винипласт и стекло­пластики. Если по замыслу архитектора поверхность конструкции должна иметь текстуру древесины, в щитах деревянной опалубки применяют неструганые доски: Разнообразную фактуру и рельеф поверхности получают применяя в комплекте с опалубкой закладные матрицы, изготовляемые из синтетических материалов, резины и т.д.

По технологическому признаку различают опалубку следующих видов: разборно-переставная опалубка; унифицированная разборно-переставная; блок-форма; крупнощитовая; объемно-переставная; пневматическая; подъемно-переставная; передвижная; скользящая; катучая; опалубка-облицовка.

 

 

26. Виды и назначение арматуры. Применяемые материалы. Установка арматуры и контроль качества.

 

 

Для улучшения работы бето­на на растяжение и изгиб в тело кон­струкции замоноличивают металлические стержни, каркасы, сетки или прокатные стальные профили (тавр, швеллер, двутавр, уголок и др.) т. е. армируют ее.

По виду используемого материала арматуру делят на металлическую (стальную) и неметаллическую.

Стальная арматура может быть го­рячекатаной, стержневой, диаметром 6...90 мм; холоднотянутой, проволоч­ной, диаметром 3...8 мм;

крупной гладкой и периодического профиля с фигурной поверхностью, обеспечивающей ее лучшее сцепление с бетоном (рис. 10.2, а).

По принципу работы в железобе­тонных конструкциях арматуру под­разделяют на ненапрягаемую и на­прягаемую. Напряжение арматуры увеличивает несущую способность же­лезобетонных конструкций, увеличи­вает трещиностойкость, экономит металл, уменьшает массу конструкции и сооружения в целом.

Напрягаемую арматуру изготов­ляют из высокопрочной проволоки в виде арматурных прядей, а также в виде двух- и многопрядевых канатов.

По назначению различают армату­ру: рабочую, воспринимающую растя­гивающие усилия; распределитель­ную — распределяющую нагрузки между стержнями рабочей арматуры; монтажную, служащую для сборки каркасов. Изготовление арматуры. Арматур­ные изделия изготовляют на заводах в виде рулонных и плоских сеток, плоских и пространственных каркасов, арматурно-опалубочных блоков (см. рис. 10.2).

Изготовляют арматурные изделия на станках и стендах, выполняя сле­дующие операции: очистку и выпрям­ление арматурной стали; стыковую сварку стержней; резку их на прутки; изгиб прутков; изготовление каркасов и сеток, их сварку, сборку арматурно-опалубочных блоков. Процесс изготов­ления арматуры полностью механизи­рован и частично автоматизирован. При небольших объемах арматур­ных работ допускают изготовление каркасов непосредственно на строи­тельной площадке путем соединения арматурных стержней электросваркой, вязальной проволокой или пружинны­ми зажимами.

Установка арматуры. Изготовлен­ные арматурные изделия доставляют на строительную площадку специа­лизированным транспортом в виде це­лых арматурных блоков, или по час­тям, если условия транспортировки исключают их доставку в целом виде. В последнем случае на строительной площадке выполняют укрупнительную сборку блоков. Процесс установки арматурных из­делий в сооружении составляют сле­дующие основные операции:

приемка, разгрузка и подача ар­матуры непосредственно к сооруже­нию или на приобъектный склад;

установка арматурных элементов в проектное положение с временным их закреплением;

выверка арматурных каркасов и окончательное соединение стыков электросваркой;

контроль выполненных работ и сда­ча их с составлением акта приемки работ.

Установленную арматуру предох­раняют от повреждений и смешений в процессе бетонирования конструкции