Недостатки единой системы ППР, действовавшей, применяемой с 1978 г. по 1990-е годы

 

Эта система не учитывала специфику условий эксплуатации оборудования и особенности самого оборудования различных отраслей промышленности, ориентировала предприятия и их энергохозяйства на повсеместное децентрализованное изготовление запчастей и ремонтов методами единичного и мелкосерийного производства, что приводило к распылению сил и средств ремонтных служб, неэффективному использованию ресурсов. Нормы и нормативы единой системы планово – предупредительного ремонта (ЕСППР) рассчитаны на средние условия, следовательно не отражали фактических условий эксплуатации, что приводило в одних случаях к преждевременному, в других случаях к запоздалому проведению профилактических работ и т. д.; формы и системы оплаты труда ремонтных рабочих не стимулировали качественный труд. Кроме того эта система организации и планирования ремонтов оборудования не давала рекомендаций по применению таких методов, которые эффективно использовали бы ЭВМ и математический аппарат в организации, планировании и управлении (в т. ч. в оперативном режиме) техническим обслуживанием и ремонтом (т. е. в широком смысле эксплуатацией) оборудования.

Поиск новых форм организации ремонта энергооборудования не прекращается. Так, в системе (ТОР ЭО) технического обслуживания и ремонт оборудования энергохозяйства даются конкретные рекомендации, нормы и нормативы по организации и проведению технического обслуживания как наиболее эффективного и рационального ремонтного воздействия.

Допускается для некоторого вида оборудования вместо капитального проводить средний, т. е. проводить осмотры, малые (текущие), средний виды ремонта за период ремонтного цикла и напротив для других видов оборудования – только осмотры, малые (текущие) и капитальные ремонты. Увеличена продолжительность ремонтного цикла, сокращено число ремонтов. В некоторых случаях требуются, являются обязательным техническо-экономическое обоснование применение капитального ремонта.

Система ТОР ЭО представляет собой нормативно – информационную основу для разработки годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства предприятия. Этот годовой график технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования в свою очередь явится базой для составления годовой сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт, смет цеховых расходов, расчёта потребности в производственном персонале, материалах, комплектующих изделиях, запасных частях и т. д.

Эффективность внедрения системы ТОР ЭО требует осуществления следующего:

а) установить экономически оптимальные границы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования,

б) установить сроки и режимы проведения ТО и РЭО,

в) определить содержание работ по ТОР и РЭО: контроль и регулирование основного параметра; контроль состояния и устранения неисправности; контроль и восстановление работоспособности; замена, ремонт, ремонт с модернизацией;

г) организовать производство ТОР ЭО: планирование, распределение персонала, технология ремонтных работ и техобслуживания, материально – техническое обеспечение, управление, диспетчеризация, организация рабочих мест, организация труда и материальное стимулирование.

Для повышения эффективности технического обслуживания и ремонтов энергетического оборудования промышленных предприятий необходимо использовать перспективные формы организации производства, а именно эффективные коммерческие структуры, основой которых могут быть аренды, малые предприятия и ремонтные ассоциации.

 

Технико-экономические показатели
энергоремонтного производства

Результатом работы ремонтного предприятия, ремонтов энергетического оборудования является готовность отремонтированного энергооборорудования к несению нагрузки.

В зависимости от принятой формы организации ППР энергетического оборудования, технологии производства ремонтных работ, степени их механизации, применяемого ремонтного оборудования и квалификации ремонтного персонала экономичность ремонтного персонала может быть различной.

Экономичность ремонта определяется по состоянию затрат на все виды ремонта за определённый период к обеспечиваемой этими затратами эксплуатационной готовности оборудования к несению нагрузки. Поэтому в договорах между заказчиком и подрядчиком следует указывать не только сметную стоимость, но и гарантии ремонтного предприятия по длительности простоя оборудования в данном ремонте, по следующему ремонтному периоду.

При выводе энергетического оборудования в ремонт плановые сроки этого ремонта должны быть согласованы с планом ремонта производственного оборудования. Планирование объёмов и себестоимости ремонтов необходимо вести раздельно для

1) групп оборудования, для которых составляются дефектные ведомости;

2) для групп оборудования, для которых планирование ведётся в системе ППР;

3) и по непредвиденным работам, не охваченным системой ППР.

К основным технико-экономическим показателям, применяемым для оценки работы энергоремонтного предприятия, являются:

- объём реализации, важнейшая номенклатура ремонтных работ,

-общий фонд зарплаты,

- балансовая прибыль, рентабельность, платежи в бюджет,

- ввод в действие основных фондов и производственных мощностей.

Прибыль ремонтного предприятия определяется как разность между объёмом реализации и суммой затрат. Необходимо анализировать структуру себестоимости, товарную продукцию ремонтного предприятия.

Для осуществления стимулирования ремонтного предприятия можно использовать следующие дополнительные показатели:

- сокращение длительности простоя в ремонте каждого основного агрегата при высоком качестве выполнения работ (на основе акта о ремонте агрегата);

- удлинение ремонтного цикла (на основе гарантийного паспорта эксплуатационной готовности, выдаваемого ремонтным предприятием).

Таким образом, расчёты между подрядчиком (ремонтным предприятием) и заказчиком (т. е. энергосистемой) производится по сметной стоимости (на основе нормативов удельных затрат), а экономическое стимулирование осуществляется по показателям «конечной» продукции ремонтного производства.

Это обеспечивает органическое сочетание производственных интересов эксплуатации энергооборудования (станции) и его ремонта (ремонтного предприятия).

Применение системы экономических показателей для оценки результатов проведения технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования может способствовать выявлению возможностей снижения затрат на работы системы ППР, повышения качества ремонтных работ и производительности труда ремонтного персонала, сокращение длительности ремонтных простоев, экономии ремонтных материалов и запчастей.

К таким показателям системы ППР можно отнести следующее.

Длительность ремонтного цикла t_р.ц..:

 

t_р.ц. = t_э.г. + t_пр. (5)

 

где t_э.г. – время эксплуатационной готовности;

t_пр. – время простоев всвязи с ремонтом;

 

t_э.г. = t_раб. + t_рез. (6)

 

t_пр. = t_ппр. + t_ав.р. (7)

где t_раб. – время нахождения оборудования в работе в течение года;

t_рез. – время нахождения оборудования в резерве;

t_ппр. – время нахождения (простоя) оборудования в планово-предупредительном ремонте;

t_ав.р. – время нахождения (простоя) оборудования в аварийном ремонте.

Обеспечение эксплуатационной готовности агрегата является результатом (продукцией) деятельности ремонтного персонала.

Показатели энергоремонтного производства разделяются на натуральные и стоимостные.

К натуральным относятся режимные показатели, к стоимостным – себестоимость часа готовности оборудования к работе, ремонтная составляющая себестоимости продукции, удельные ремонтные затраты на единицу установленной мощности оборудование и др. Показатель производительности труда может быть выражен и в натуральной и в стоимостной форме.

Режимные показатели:

 

, (8)

, - коэффициент нахождения в работе,

, - коэффициент нахождения в резерве,

, - коэффициент простоя в плановом ремонте,

, - коэффициент простоя в аварийном ремонте.

Сумма этих коэффициентов равна единице:

 

R_раб+R_рез+R_ппр.+R_ав.р. = 1. (9)

 

Производительность труда ремонтного персонала, выраженная в натуральной форме, рассчитывается по следующей формуле:

 

, (10)

 

где N_у – установленная мощность оборудования;

∑(n_i∙t_i) сумма произведений численности работников i-той группы n_i на время их работы t_i; обеспечивающих эксплуатационную готовность t_э.г. В данном случае производительность труда выражает значение мощности, готовой к работе (т. е. потенциальную, возможную выработку энергии за год), приходящейся на одного работника.

 

Стоимостные показатели.

 

Экономичность, эффективность проведения работ по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования отражают следующие показатели.

1) Удельные ремонтные затраты на 1 час эксплуатационной готовности (то есть себестоимость ремонтной продукции):

, руб./час экспл. готовности, (11)

где S_рем – затраты на проведение всех выполненных в году ремонтов (t_p).

2) Удельные ремонтные затраты на единицу потенциально возможной выработки энергетической продукции в течение всего периода эксплуатационной готовности после окончания ремонта:

, руб./кВт∙ч, (12)

 

где t_э.г.∙N = Эг – потенциально возможная выработка энергии

3) Удельные затраты на ремонт единицы установленной мощности оборудования:

 

, (13)

 

где N_у – установленная мощность оборудования;

S_рем – затраты на проведённые ремонтные работы.

4) Показатель ремонтной составляющей себестоимости энергетической продукции:

 

, руб./руб., (14)

 

где - объём товарной продукции, произведённой за год(по себестоимости),

S_рем – затраты на ремонтные работы по энергетическому оборудованию, произведённые за год.

При использовании представленных формул для расчета показателей экономичности, эффективности ремонтов энергетического оборудования необходимо чётко представлять цель, для которой правильно выбирать, что включать в сумму ремонтных затрат. То есть, если интересует вопрос экономичности с позиции затрат и результатов за ремонтный цикл, т.е. от одного капитального ремонта до другого, тогда соответственно S_рем – это затраты на все ремонтные работы, проведённые за этот период. А если интересует вопрос, какой удельный вес затраты на ремонт составляют в себестоимости выпускаемой энергетической продукции, то следовательно, S_рем – это затраты на ремонты энергетического оборудования за период выпуска энергетической продукции (это чаще всего отчётный или плановый год.).

Аналогично можно построить трудовые показатели:

1) удельные затраты труда на 1 час эксплуатационной готовности оборудования (чел.– ч./ 1 час готовности)

2) удельные затраты труда на единицу потенциальной возможной энергетической продукции в течение периода эксплуатационной готовности (чел.– ч/кВт∙ч).

Основным экономическим показателем энергоремонтного производства в рассматриваемой системе показателей следует считать удельные ремонтные затраты на 1 час эксплуатационной готовности отремонтированного оборудования, то есть себестоимость ремонтной продукции.

Экономичность ремонта определяется по соотношению затрат на все виды ремонта за определённый период к обеспечиваемой этими затратами эксплуатационной готовности.

 

Вопросы для самопроверки.

 

1) Что понимают под ремонтом оборудования?

2) Как осуществляется восстановление работоспособности эксплуатационных свойств машин и оборудования?

3) Перечислите и охарактеризуйте виды ремонтных работ для энергетического оборудования.

4) Что представляет собой единая система планово – предупредительных ремонтов производственного оборудования?

5) Перечислите нормативы единой системы планово – предупредительного ремонта ЕСППР, как их рассчитать?

6) Что представляет из себя единица ремонтной сложности (R_р.е.) для машиностроительного и энергетического оборудования?

7) Перечислите преимущества и недостатки единой системы планово – предупредительного ремонта ЕСППР производственного оборудования.

8) Как определяется трудоёмкость ремонта и затраты на ремонт производственного оборудования?

9) Чем отличается система технического обслуживания и ремонта оборудования от ЕСППР?

10) Что представляет собой межосмотровой период, межремонтный период, длительность ремонтного цикла, структура ремонтного цикла?

11) Как определить коэффициент простоя агрегата, оборудование в плановом ремонте?

12) Как определить удельные затраты на ремонтные работы на 1 час эксплуатационной готовности отремонтированного оборудования (трудовые затраты)?

13) Как определить удельные ремонтные затраты на единицу потенциальной, возможной выработки энергетической продукции в течение периода эксплуатационной готовности оборудования к работе после ремонта?

14) Как определить удельные ремонтные затраты на 1 час эксплуатационной готовности оборудования (то есть себестоимость ремонтной продукции)?

15) Как определить удельные ремонтные затраты на единицу установленной мощности оборудования

16) Как определить удельный вес затрат на ремонтные работы за год в структуре себестоимости товарной продукции (ТП) промышленного предприятия или в структуре себестоимости ТП энергетического предприятия?

5. Сетевое планирование и управление
работами в производстве.

 

Методы сетевого планирования и управления в настоящее время эффективно используются в различных областях производственной деятельности. Первым опубликованным документом об этом методе был краткий отчет по I этапу разработки ПЕРТ (“Program Evaluation and Review Technique” или “ Program Evaluation Research Task”) в 1958 году; русский перевод – в 1964 году. Этот метод был применен для проведения программы исследовательской и конструкторских работ, связанных с созданием ракеты “Паларис”. Его называют методом критического пути (Critical Path Scheduling), американский метод ПЕРТ, французский – метод потенциалов.

Простота, эффективность, богатство возможностей, которые не перестают обнаруживаться в сетевом планировании и управлении, заставляют все шире и шире внедрять СПУ в самые разные отрасли производственной деятельности.

 

5.1. Сущность сетевого планирования и управления (СПУ) процессами и области его применения

 

В настоящее время одним из направлений оптимизации управления, организации и планировании работ, процессов, производства, других областей деятельности является моделирование процессов с использованием различных математических, графических методов и современных ЭВМ.

Одним из графических методов планирования и управления большим комплексом взаимосвязанных работ является СПУ (сетевое планирование и управление) базирующееся на идее “критического пути”.

Математической основой метода СПУ служит теория графов, которое сама в свою очередь является важной частью теории множеств.

СПУ представляет один из разделов современной теории управления большими системами. Сетевые методы как средство управления применяется в настоящее время в различных областях: при конструировании и проектировании (техническая подготовка производства, проекты реконструкции и строительства предприятий, создание автоматизированных систем управления производством и т.д.); в производстве (изготовление и ремонт сложных агрегатов, судов, промышленных систем); в строительстве (строительство и ремонт промышленных и жилых комплексов, коммуникаций и т.д.).

Наиболее эффективно использование СПУ в следующих областях планирования, управления и организации работ:

– для объектов, не имеющих аналогов;

– комплексные и научные исследования;

– проектирование и подготовка производства сложных объектов новой техники;

– сооружение инженерных и других сложных объектов, включая капитальное строительство предприятий, цехов и т.п.

Преимущество методов СПУ по сравнению с другими методами планирования и управления ходом работ состоят в следующим:

они охватывают не только процесс планирования, но и оперативного управления ходом работ;

графические модели, применяемые в системах СПУ, отличаются большой наглядностью и обозримостью; дают возможность охватить все без исключения работы и события в их связи и взаимозависимости;

позволяют выделить критическую последовательность работ, событий (то есть критический путь) и акцентировать на них внимание руководителей;

позволяют наиболее четко скоординировать действия исполнителей и обеспечить контроль;

упорядочивают потоки информации о ходе работ, повышая в тоже время ее достоверность и оперативность;

система СПУ отличается большой гибкостью; сетевые графики динамичны;

использование ЭВМ в системах СПУ позволяет проводить многовариантные перерасчеты сетевых графиков и устанавливать в какие сроки и с затратой каких средств может быть достигнута конечная цель;

сетевые графики позволяют выявлять резервы по различным ресурсам;

позволяют оценить принимаемые решения в ходе оперативного планирования и управления работами до того, как они реализованы.