Теплоэнергетического производства

А.Б. Шивцова Э.Б. Дорофеев

В.Ю. Дубанин

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Утверждено Редакционно-издательским советом

университета в качестве учебного пособия

Воронеж 2005

УДК 658.12.

Шивцова А.Б., Дорофеев Э.Б., Дубанин В.Ю. Организация и планирование теплоэнергетического производства: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2005. 155с.

 

В учебном пособии рассматриваются вопросы теории и практики современных организации, планирования и управления теплоэнергетического производства. Издание соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 140100 «Теплоэнергетика» специальности 140104 "Промышленная теплоэнергетика".

Издание может быть полезно студентам всех форм обучения, в том числе и обучающихся по ускоренной программе.

 

Табл. 13. Ил. 38. Библиогр.: 12 назв.

Научный редактор канд. экон. наук А.А. Боева

 

 

Рецензенты: кафедра менеджмента Международного

института компьютерных технологий

(зав. кафедрой менеджмента

д-р экон. наук, проф. В.Н. Логунов);

д-р экон. наук В.В.Клочков

 

 

Ó Шивцова А.Б., Дорофеев Э.Б.,

Дубанин В.Ю., 2005

Ó Оформление. ГУОВПО «Воро
нежский Государственный

технический университет»,

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В настоящее время изучение дисциплины " Экономика и управление промышленными предприятиями", охватывающией вопросы организации, планирования и управления тепло- энергетическими предприятиями, занимает важное место среди дисциплин, обеспечивающих высокий профессиональный уровень будущих специалистов (специальность 140104 "Промышленная теплоэнергетика").

Эта дисциплина является обязательной составной частью образовательной подготовки отечественных инженеров. В ней рассматриваются особенности проявления экономических законов на предприятиях теплоэнергетики, в энергохозяйстве промышленных предприятий. Дисциплина обеспечивает получение знаний студентами в области современных методов организации процессов, труда и производства, управления предприятием, производственно-технического учета и анализа производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий, в том числе энергетических, разработки технико-экономических показателей, отражающих различные направления деятельности на предприятии. Используя знания, полученные при изучении данной дисциплины, будущие специалисты смогут проектировать производственные процессы во времени и пространстве, выбирать рациональные формы организации производственных подразделений, методы организации и стимулирования труда персонала, обосновать эффективные формы обслуживания производства, технического и ремонтного обслуживания оборудования, принимать правильные организационно- управленческие решения в конкретных производственных условиях, эффективно решать вопросы централизации, комбинирования в энергетике, специализации, кооперирования как форм организации производства.

В условиях рыночной экономики в нашей стране встает задача отработки, создания хозяйственного механизма, способствующего и стимулирующего создание эффективных систем организации эксплуатационных и ремонтных процессов в теплоэнергетике, как и любых производственных процессов в других отраслях народного хозяйства, промышленности, эффективных систем организации, планирования и управления производством и трудом на предприятии, в производственных системах.

В современных условиях открыты возможности для применения новых приемов, способов организации труда и управления. Внедряются компьютерные методы управления и организации производства, в области принятия кадровых решений. Внедряется вычислительная техника новых поколений, новые информационные технологии, использование которых в области организации, планирования, в выработке, принятии управленческих решений является показателем высокого профессионализма современного специалиста.

В настоящее время проблемы организации, планирования производства и вопросы управления представляют значительный теоретический интерес и имеют большое практическое значение в том числе и в формировании инженеров.

 

Системный подход

Под системным подходом (12) понимается системный метод мышления, в соответствии с которым процесс обоснования решений базируется на определении общей цели ее подсистем, планов их развития, а также критериев и стандартов работы.

Организация системы проявляется прежде всего в ограничении разнообразия поведения частей системы в рамках целого и является в некотором смысле ее инвариантным свойством (инвариант - количественная характеристика системы, ее свойство как целостности; свойство ее элементов, либо отношение между элементами называется инвариантными), если они сохраняются неизменными относительно преобразования.

Кибернетический системный подход основывается на представлении производства как сложной динамичной системы и комплексном, всестороннем ее исследовании.

Система – это совокупность взаимосвязанных и объединенных между собой некоторым регулярным взаимодействием объектов произвольной формы и содержания.

Задачами, решаемыми организацией производства на предприятии являются:

1. выбор и обоснование производственной структуры предприятия;

2. проектирование и обеспечение взаимосвязанного функционирования всех элементов производственных процессов: подготовки производства, основных производственных процессов, процессов обеспечения качества продукции, технического обслуживания, процессов организации управления, планирования производства;

3. организация производственной инфраструктуры предприятия (то есть вспомогательных процессов, подразделений и обслуживающих процессов, хозяйств);

4. рациональное сочетание элементов производственных процессов во времени;

5. организация труда работников.

И основная задача организации производства – это создание условий, обеспечивающих выполнение предприятием и его подразделениями поставленных целей при наименьших затратах, рациональном использовании всех ресурсов (обеспечение получения наилучших результатов при наименьших затратах).

Важнейшими элементами организации производственных процессов являются:

1) установление конкретного перечня работ по созданию продукции;

2) закрепление их за соответствующими подразделениями производства;

3) обеспечение взаимосвязанной деятельности этих подразделений по решению поставленных задач;

4) определение пропорциональности в развитии отдельных подразделений предприятий (и отраслей промышленности);

5) увязка во времени и пространстве отдельных работ с целью обеспечения непрерывности процесса производства;

6) установление эффективной структуры производства, соответствующей целям и процессам в данной системе.

 

Связь «Организации и планирования производства»
с техническими дисциплинами

 

Изучение всех разделов «Организации и планирования производства» базируется как на экономических, так и на технических дисциплинах, науках. Технические науки дают необходимые знания оборудования, оснащения, технологии производства, физическую ее сущность и технических характеристик выпускаемой продукции, - без этого невозможна рационализация производственных процессов, невозможно получение высоких количественных и качественных показателей производства на основе достижения высокого организационно-технического уровня производства и труда.

Наука «Организация и планирование производства»непосредственно не рассматривает методы и технологию производства, ее технические параметры, а изучает степень влияния их на организацию основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов. Наука «Организация и планирование производства» не изучает и конструкцию оборудования, а рассматривает их с позиции возможностей осуществления производственных процессов получения готовой продукции в наиболее экономичном режиме. В этом проявляется связь науки «Организация и планирование производства с техническими дисциплинами». Эта наука также связана с экономическими науками. Знание их вооружает необходимой информацией для выработки эффективных целесообразных организационно-технических решений.

 

Роль курса в подготовке инженеров

 

В настоящее время изучение дисциплины «Организация и планирование производства» является обязательной составной частью образовательной подготовки отечественных инженеров. Она занимает важное место среди дисциплин, обеспечивающих высокий профессиональный уровень будущих специалистов. Дисциплина расширяет познания студентов в части рационализации и повышения эффективности эксплуатации, и ремонтов тепло энергетического оборудования на основе полученных знаний конструкции этого оборудования и технологии производства и передачи (транспортировки до потребителя) энергетической продукции.

Используя знания в области данной дисциплины, будущие специалисты смогут проектировать производственные процессы во времени и пространстве, выбрать рациональные формы организации производственных подразделений, методы организации и стимулирования труда персонала, обосновать эффективные формы обслуживания производства, применять на практике сетевые методы планирования и управления работами (СПУ) с использованием современных электронно-вычислительных машин, создавать нормативную базу планирования и учета, смогут разрабатывать теплоэнергетические балансы, являющиеся основой определения потребности теплоэнергетических ресурсов и энергетической продукции для промышленных, теплоэнергетических предприятий и подразделений теплоэнергетики.

Нельзя говорить о достаточной, а тем более высокой квалификации инженера, если он не вооружен необходимыми знаниями теории организации труда, производства, управления и планирования.

Особенности организации энергетического
производства

Особенности организации теплоэнергетического производства определяются спецификой теплоэнергетики, которая является составной частью электроэнергетики. Электроэнергетика представляет собой комплексную отрасль промышленности, объединяющую тепловые (на органическом топливе), атомные и гидравлические электрические станции, специальные котельные, подстанции, линии электропередачи, электрические сети, тепловые сети. Потребляющие установки и вместе с ними часть устройств для преобразования передачи и распределения энергии находятся в ведении потребителей. По величине установленной мощности и выработке электроэнергии, ведущую роль в электроэнергетике играет теплоэнергетика. На ее долю приходиться около 4/5 всего производства электроэнергии.

Типы производства

 

Типы производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема продукции (ГОСТ 14.004-83).

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое в зависимости от объема производства, характера изготавливаемой продукции, работ.

Единичное производство характеризуется малым объемом производства отдельных одинаковых видов продукции, работ, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. На каждом рабочем месте выполняются разнообразные работы, периодически не повторяющиеся.

На предприятиях с единичным производством применяют преимущественно универсальное оборудование с расположением его в цехах по групповому признаку (т. е. с разбивкой на участки токарных, фрезерных, строгальных станков и т. д.). Эта форма организации работ называется «По видам оборудования», а расстановка оборудования осуществляется по принципу технологической однородности или иначе по принципу технологической специализации. Технология производства характеризуется применением нормального режущего и универсального инструмента. Так как конструкции изготавливаемых в единичном производстве машин нестабильны и подвергаются частым изменениям, то при обработке заготовок принципы полной взаимозаменяемости не соблюдаются (иначе потребовалось бы большое количество специальных измерительных средств, затраты на изготовление которых чрезмерно увеличили бы накладные расходы производства), поэтому при сборке применяют подгоночные работы.

На заводах с единичным типом производства низкая степень определенности в планировании их деятельности. Здесь ведется активная работа по совершенствованию технологии производства, что связано с решением постоянно возникающих спорных вопросов, с которыми приходится сталкиваться в ходе осуществления работ. Организационная структура управления заводов наделена еще более совершенным координационным механизмом по сравнению с заводами с серийным производством. Функции руководителей здесь далеко не всегда удается четко определить, поскольку они измеряются в зависимости от спецификации выполняемых заказов. Внутренние инструкции содержат еще меньше правил, которые носят более общий характер. Система внутренней связи используется для широкой передачи информации не только «по вертикали» между разными уровнями руководителей, но и «по горизонтали», что обеспечивает координацию деятельности руководителей взаимосвязанных производственных и функциональных подразделений.

В серийном производстве изделия, продукция, изготавливаются, производятся периодически повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от количества деталей в партии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости сери в течении года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Однако такое подразделение является условным, так как производство машин различных размеров, сложностей и трудоемкости при одном и том же их количестве в партии может быть отнесено к разным видам серийности. На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных как специальным, так и универсально-наладочными и сборными приспособлениями и инструментами, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство.

В условиях серийного производства представляется возможным расположить оборудование в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки, со строгим соблюдением принципов взаимозаменяемости при обработке.

Оценивают уровень серийности коэффициентом закрепления операции за рабочим местом () определением отношением числа всех технологических операций к числу рабочих мест:

 

. (2)

 

В мелкосерийном производстве , в среднесерийном , в крупносерийном , в массовом .

Для массового производства характерным является большой объем выпуска продукции, непрерывно изготовляемым в течении продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется, прежде всего, установившимся объектом производства, что и при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности (по потоку) и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов. При этом следует строго соблюдать принцип взаимозаменяемости, обеспечивающий резкое сокращение времени, затрачиваемого на производство сборочных работ.

Высшей формой массового производства является производство непрерывным потоком, характеризуемое тем, что время выполнения каждой операции (технологической линии) равно или кратно линии времени по всему потоку, что позволяет производить обработку без заделов в строго определенные промежутки времени. Для выполнения операций, длительность которых не укладывается в установленный такт, используют дополнительное оборудование.

При непрерывном потоке передача с позиции на позицию (на рабочее место) осуществляется непрерывно в принудительном порядке, что обеспечивает параллельное, одновременное выполнение всех операций на технологической линии.

Опытное производство имеет целью производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний для доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации.

Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Сравнительная характеристика типов производства представлена в таблице 2.

Тип производства существенно влияет на технико-экономические показатели работы предприятия. Чем ближе производство массовому типу, тем ниже себестоимость продукции, лучше используются производственные фонды, что является следствием специализации и повышения производительности труда.

Таблица 2.

 

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

 

Факторы	Тип производства
Единичное	Серийное	Массовое
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Один тип или несколько
2. Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
4. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
5. Расположение производственного оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический	Предметный принцип

 

Стоимостные показатели.

 

Экономичность, эффективность проведения работ по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования отражают следующие показатели.

1) Удельные ремонтные затраты на 1 час эксплуатационной готовности (то есть себестоимость ремонтной продукции):

, руб./час экспл. готовности, (11)

где S_рем – затраты на проведение всех выполненных в году ремонтов (t_p).

2) Удельные ремонтные затраты на единицу потенциально возможной выработки энергетической продукции в течение всего периода эксплуатационной готовности после окончания ремонта:

, руб./кВт∙ч, (12)

 

где t_э.г.∙N = Эг – потенциально возможная выработка энергии

3) Удельные затраты на ремонт единицы установленной мощности оборудования:

 

, (13)

 

где N_у – установленная мощность оборудования;

S_рем – затраты на проведённые ремонтные работы.

4) Показатель ремонтной составляющей себестоимости энергетической продукции:

 

, руб./руб., (14)

 

где - объём товарной продукции, произведённой за год(по себестоимости),

S_рем – затраты на ремонтные работы по энергетическому оборудованию, произведённые за год.

При использовании представленных формул для расчета показателей экономичности, эффективности ремонтов энергетического оборудования необходимо чётко представлять цель, для которой правильно выбирать, что включать в сумму ремонтных затрат. То есть, если интересует вопрос экономичности с позиции затрат и результатов за ремонтный цикл, т.е. от одного капитального ремонта до другого, тогда соответственно S_рем – это затраты на все ремонтные работы, проведённые за этот период. А если интересует вопрос, какой удельный вес затраты на ремонт составляют в себестоимости выпускаемой энергетической продукции, то следовательно, S_рем – это затраты на ремонты энергетического оборудования за период выпуска энергетической продукции (это чаще всего отчётный или плановый год.).

Аналогично можно построить трудовые показатели:

1) удельные затраты труда на 1 час эксплуатационной готовности оборудования (чел.– ч./ 1 час готовности)

2) удельные затраты труда на единицу потенциальной возможной энергетической продукции в течение периода эксплуатационной готовности (чел.– ч/кВт∙ч).

Основным экономическим показателем энергоремонтного производства в рассматриваемой системе показателей следует считать удельные ремонтные затраты на 1 час эксплуатационной готовности отремонтированного оборудования, то есть себестоимость ремонтной продукции.

Экономичность ремонта определяется по соотношению затрат на все виды ремонта за определённый период к обеспечиваемой этими затратами эксплуатационной готовности.

 

Вопросы для самопроверки.

 

1) Что понимают под ремонтом оборудования?

2) Как осуществляется восстановление работоспособности эксплуатационных свойств машин и оборудования?

3) Перечислите и охарактеризуйте виды ремонтных работ для энергетического оборудования.

4) Что представляет собой единая система планово – предупредительных ремонтов производственного оборудования?

5) Перечислите нормативы единой системы планово – предупредительного ремонта ЕСППР, как их рассчитать?

6) Что представляет из себя единица ремонтной сложности (R_р.е.) для машиностроительного и энергетического оборудования?

7) Перечислите преимущества и недостатки единой системы планово – предупредительного ремонта ЕСППР производственного оборудования.

8) Как определяется трудоёмкость ремонта и затраты на ремонт производственного оборудования?

9) Чем отличается система технического обслуживания и ремонта оборудования от ЕСППР?

10) Что представляет собой межосмотровой период, межремонтный период, длительность ремонтного цикла, структура ремонтного цикла?

11) Как определить коэффициент простоя агрегата, оборудование в плановом ремонте?

12) Как определить удельные затраты на ремонтные работы на 1 час эксплуатационной готовности отремонтированного оборудования (трудовые затраты)?

13) Как определить удельные ремонтные затраты на единицу потенциальной, возможной выработки энергетической продукции в течение периода эксплуатационной готовности оборудования к работе после ремонта?

14) Как определить удельные ремонтные затраты на 1 час эксплуатационной готовности оборудования (то есть себестоимость ремонтной продукции)?

15) Как определить удельные ремонтные затраты на единицу установленной мощности оборудования

16) Как определить удельный вес затрат на ремонтные работы за год в структуре себестоимости товарной продукции (ТП) промышленного предприятия или в структуре себестоимости ТП энергетического предприятия?

5. Сетевое планирование и управление
работами в производстве.

 

Методы сетевого планирования и управления в настоящее время эффективно используются в различных областях производственной деятельности. Первым опубликованным документом об этом методе был краткий отчет по I этапу разработки ПЕРТ (“Program Evaluation and Review Technique” или “ Program Evaluation Research Task”) в 1958 году; русский перевод – в 1964 году. Этот метод был применен для проведения программы исследовательской и конструкторских работ, связанных с созданием ракеты “Паларис”. Его называют методом критического пути (Critical Path Scheduling), американский метод ПЕРТ, французский – метод потенциалов.

Простота, эффективность, богатство возможностей, которые не перестают обнаруживаться в сетевом планировании и управлении, заставляют все шире и шире внедрять СПУ в самые разные отрасли производственной деятельности.

 

5.1. Сущность сетевого планирования и управления (СПУ) процессами и области его применения

 

В настоящее время одним из направлений оптимизации управления, организации и планировании работ, процессов, производства, других областей деятельности является моделирование процессов с использованием различных математических, графических методов и современных ЭВМ.

Одним из графических методов планирования и управления большим комплексом взаимосвязанных работ является СПУ (сетевое планирование и управление) базирующееся на идее “критического пути”.

Математической основой метода СПУ служит теория графов, которое сама в свою очередь является важной частью теории множеств.

СПУ представляет один из разделов современной теории управления большими системами. Сетевые методы как средство управления применяется в настоящее время в различных областях: при конструировании и проектировании (техническая подготовка производства, проекты реконструкции и строительства предприятий, создание автоматизированных систем управления производством и т.д.); в производстве (изготовление и ремонт сложных агрегатов, судов, промышленных систем); в строительстве (строительство и ремонт промышленных и жилых комплексов, коммуникаций и т.д.).

Наиболее эффективно использование СПУ в следующих областях планирования, управления и организации работ:

– для объектов, не имеющих аналогов;

– комплексные и научные исследования;

– проектирование и подготовка производства сложных объектов новой техники;

– сооружение инженерных и других сложных объектов, включая капитальное строительство предприятий, цехов и т.п.

Преимущество методов СПУ по сравнению с другими методами планирования и управления ходом работ состоят в следующим:

они охватывают не только процесс планирования, но и оперативного управления ходом работ;

графические модели, применяемые в системах СПУ, отличаются большой наглядностью и обозримостью; дают возможность охватить все без исключения работы и события в их связи и взаимозависимости;

позволяют выделить критическую последовательность работ, событий (то есть критический путь) и акцентировать на них внимание руководителей;

позволяют наиболее четко скоординировать действия исполнителей и обеспечить контроль;

упорядочивают потоки информации о ходе работ, повышая в тоже время ее достоверность и оперативность;

система СПУ отличается большой гибкостью; сетевые графики динамичны;

использование ЭВМ в системах СПУ позволяет проводить многовариантные перерасчеты сетевых графиков и устанавливать в какие сроки и с затратой каких средств может быть достигнута конечная цель;

сетевые графики позволяют выявлять резервы по различным ресурсам;

позволяют оценить принимаемые решения в ходе оперативного планирования и управления работами до того, как они реализованы.

 

Пример расчета и оптимизация сетевого графика с использованием ЭВМ.

 

В качестве примера выбран комплекс работ по капитальному ремонту компрессорной установки. Продолжительность этого ремонта составляет 900 нормо – ч. Работу ведет ремонтная бригада из 5 человек, работающая в 1 смену.

Для составления сетевого графика выявляется перечень работ по проведению данного капитального ремонта. Он представлен ниже:

1. Составление годового плана ремонта оборудования компрессорной станции.

2. Составление ремонтной карты энергетического оборудования компрессорной станции.

3. Составление сметы затрат на производство капитального ремонта.

4. Подготовка площадки для проведения капитального ремонта.

5. Отключение ремонтируемого агрегата от общей воздушной сети; пуск в работу резервного оборудования.

6. Полная разборка узлов и механизмов компрессора, промывка, протирка и дефектация всех деталей.

7. Замена подшипников качения, проточка и шлифовка коренных и кривошипных шеек коленчатого вала.

8. Расточка цилиндров, перепрессовка втулок.

9. Замена поршневых колец, поршня, шатуна.

10. Ремонт и замена всасывающих клапанов.

11. Разборка маслонасоса и дубликатора, ремонт или замена их новыми.

12. Замена масляных фильтров.

13. Ремонт промежуточного и концевого холодильников со вскрытием крышек, с заменой трубок, прокладок, крепежных деталей и опрессовка после сборки.

14. Очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи.

15. Регулировка вредных пространств и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных паспортной инструкцией завода изготовителя.

16. Чистка и промывка картера.

17. Полная замена масла, перебивка и ремонт сальников и треугольников.

18. Проверка и регулировка системы производительности и аварийной защиты с заменой отдельных приборов.

19. Ремонт и проверка всех болтовых соединений, их шлифовка.

20. Обезжиривание деталей перед сборкой.

21. Сборка компрессора.

22. Обкатка компрессора с вынутыми клапанами.

23. Полная окраска компрессора.

24. Испытание компрессора и предъявление представителям Гостехнадзора.

Составляется перечень работ. Он представлен в табл. 5.

 

Таблица 5.

 

Перечень работ по ремонту оборудования, их трудоемкость, длительность, количество исполнителей.

 

Содержание работы	Трудоемкость раб. н.-ч	Количество исполнителей, чел	Длительность, дни
1. Составление технико-экономической документации 2. Составление ремонтной карты компрессорной установки 3. Составление сметы затрат на пр-во ремонтных работ 4. Подготовка площадки для ремонта оборудования

Продолжение табл. 5

5. Подготовка и пуск в работу резервного оборудования 6. Получение запчастей п/ф и готовых изделий 7. Оснащение площадки для ремонта инструментами газовой сварки 8. Отключение компрессора от сети 9. Доставка запчастей к месту ремонта компрессорной установки 10. Разработка компрессора 11. Расточка цилиндров, прессовка втулок 12. Замена подшипников 13. Ремонт или замена всасывающих и нагнетательных клапанов 14. Замена поршневых колец, ремонт или замена поршней 15. Снятие и разборка маслонасоса, его ремонт 16. Снятие и разборка масленого фильтра, ремонт или замена обратных клапанов в маслопроводе 17. Установка кривошипно-шатунной группы в блок цилиндра 18. Запрессовка в блок цилиндра 19. Установка всасыв. и нагнет. клапанов 20. Установка поршневых колец, поршня 21. Установка маслонасоса на блок цилиндра 22. Установка маслофильтра на блок цилиндра 23. Установка коленвала и его крепление 24. Сборка поршневой системы, проверка на герметичность 25. Полная замена масла, перебивка сальников 26. Очистка и промывка картера 27. Сборка компрессора 28. Присоединение картера к блоку цилиндров 29. Проверка работы системы смазки, заливка масла 30. Проверка зазоров и надежности соединений частей агрегата 31. Обкатка, покраска, испытание и представление компрессора Гостехнадзору, включение в сеть

 

После выявления событий и работ по выполнению капитального ремонта компрессорной установки определяют трудоемкость выполнения отдельных работ, численность рабочих, необходимых для выполнения этих работ.

Строится топология сети, нумеруются события сети и далее производится проверка правильности построения сетевого графика. Сетевой график выполнения капитального ремонта компрессорной установки, который рассматривают как исходный, представлен на рис. 37.

В табл. 4 представлены наименование работ, их коды, трудоемкость, количество, занятых на них рабочих.

Расчет параметров сетевого графика необходимо производить по формулам, представленных в табл. 6.

Таблица 6.

 

№ п/п	Код работы	Содержание работы	Трудоемкость раб. н.-ч	Количество исполнителей, чел	Длительность, дни
	1-2   2-3   3-4   3-5   3-6   4-7   5-8   6-8	Составление технико-экономической документации Составление ремонтной карты проведения кап. ремонта КУ Составление сметы затрат на пр-во кап. ремонта оборудования Подготовка площадки для ремонта оборудования Подготовка и пуск в работу резервного оборудования Получение запчастей п/ф и готовых изделий Оснащение площадки для ремонта инструментами газовой сварки Отключение компрессора от сети

Продолжение табл. 6

7-8 8-9 9-10 9-11 9-12 9-13   9-14   9-15   10-17     11-17   12-18 13-19   14-16 15-16   17-18   18-19 16-21   16-20   19-22 20-22 21-22   22-23   23-24

Доставка запчастей к месту ремонта КУ Разработка компрессора Расточка цилиндров, прессовка втулок Замена подшипников Ремонт или замена всасывающих и нагнетательных клапанов Замена поршневых колец, ремонт или замена поршней Снятие и разборка маслонасоса, его ремонт Снятие и разборка масленого фильтра, ремонт или замена обратных клапанов в маслопроводе Установка кривошипно-шатунной группы в блок цилиндра Запрессовка в блок цилиндра Установка всасывающих и нагнетательных клапанов Установка поршневых колец, поршня Установка маслонасоса на блок цилиндра Установка маслофильтра на блок цилиндра Установка коленвала и его крепление Сборка поршневой системы, проверка на герметичность Полная замена масла, перебивка сальников Очистка и промывка картера Сборка компрессора Присоединение картера к блоку цилиндров Проверка работы системы смазки, заливка масла Проверка зазоров и надежности соединений частей агрегата Обкатка компрессора, его покраска, испытание и представление компрессора Гостехнадзору, включение в сеть

 

Рис. 37. Сетевой график выполнения капитального ремонта компрессорной установки

 

Таблица 7.

 

Формулы расчета параметров сетевого графика

 

Наименование параметра	Обозначение параметра	Формула расчета
Ранний срок наступления события Ранний срок наступления события при обратном отчете Поздний срок наступления события Продолжительность критического пути