Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2017-11-27 | 264 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Сроки ввода нового (или после капитального ремонта) оборудования в эксплуатацию по основному производству представлены в табл. 1.14. В зависимости от количества оборудования студент может установить сроки его ввода самостоятельно.
Таблица 1.14 - Сроки ввода оборудования в эксплуатацию по основному производству
Наименование станков | Количество единиц | Категория сложности ремонта | Месяцы установки или капитального ремонта станков по годам (предлагаемые) | |||
Вертикально-сверлильные | II, V | VI, VIII | 1,Х | И, IV | ||
Протяжные | I.VI | II, III, V | VII, IX | I | ||
Токарные | XI, III | V, IX, X | III, IX | |||
Фрезерные | I, IV | V, IX |
Структура ремонтного цикла имеет следующий вид:
К-0- M - О - М2 – О - С - О - М3 – О - М4 – О - С2 – О - М5 – О - М6 – О - К.
Продолжительность ремонтного цикла Т = 24 000 ч, или 6 лет, при двухсменной работе оборудования.
а) Рассчитать продолжительность в месяцах межремонтного (Т и межосмотрового (Т ) периодов по формулам:
Т
Т
где n n n — соответственно количество малых, средних ремонтов и осмотров в структуре ремонтного цикла.
б) Составить график ремонта оборудования, установленного в первом году (табл. 1.15 приложения), во втором году (табл. 1.16), в третьем году (табл. 1.17) и в четвертом году (табл. 1.18).
Порядок выполнения графика ремонта оборудования следующий.
Пусть Т мес., Т = 4 мес. Оборудование введено в эксплуатацию в феврале первого года. Тогда структуру ремонтного цикла можно представить таблицей:
Оборудование | К | О | m | О | М | О | С | О | М3 | О | М4 | О | С2 | … |
Сверлильное | II | VI 01 | X | II | VI 02 | X | II | VI 03 | X | II | VI 04 | X | II |
в) Составить график ремонта оборудования на планируемый год (табл. 2.19 приложения). Номер планируемого года определяется учащимся самостоятельно.
|
Таблица 1.15 - График ремонта оборудования, установленного в 2001 г.
Наименование оборудования | Nст | К | К | О | M1 | О | М2 | O | C | O | М3 | O | М4 | O | С2 | О | М5 | О | М6 | O |
Сверлильное | II V | |||||||||||||||||||
Протяжное | I VI | |||||||||||||||||||
Токарное | XI III |
Таблица 1.16 - График ремонта оборудования, установленного в 2002 г.
Наименование оборудования | Nст | К | О | M1 | О | М2 | O | C | O | М3 | O | М4 | O | С2 | О | М5 | О | М6 | O | K |
Сверлильное | VI VIII | |||||||||||||||||||
Протяжное | II III V | |||||||||||||||||||
Токарное | V IX X | |||||||||||||||||||
Фрезерное | I IV |
Таблица 1.17 - График ремонта оборудования, установленного в 2003 г.
Наименование оборудования | Nст | К | О | m | О | М2 | O | C | O | М3 | O | М4 | O | С2 | М5 | О | M6 | O | K | |
Сверлильное | I X | |||||||||||||||||||
Протяжное | VII IX | |||||||||||||||||||
Токарное | III IX | |||||||||||||||||||
Фрезерное | V IX |
Таблица 1.18 - График ремонта оборудования, установленного в 2004 г.
Наименование оборудования | Nст | К | О | m | О | М2 | O | C | O | М3 | O | М4 | O | С2 | М5 | О | M6 | O | K | |
Сверлильное | II IV | |||||||||||||||||||
Протяжное | I |
Таблица 1.19 - График ремонта оборудования на планируемый ______ год
|
Наименование | Номер | Месяцы | |||||||||||
оборудования | станка | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII |
Сверлильное | О | М | О | ||||||||||
Протяжное | 1 2 | ||||||||||||
Токарное | 1 2 | ||||||||||||
Фрезерное | 1 2 |
В табл. 1.19 в каждую клеточку проставляется вид ремонтных работ, определенных в табл. 1.15— 1.18, на соответствующий плановый период. Например, малый — буква «М», средний — буква «С», осмотр — буква «О», капитальный — буква «К».
г) Расчет годовой трудоемкости ремонта оборудования по видам работ: слесарные (Q ) — табл. 1.20; станочные (Q ) — табл. 1.21; прочие (Q ) — табл. 1.22. Исходные данные для расчета — в табл. 1.19.
Таблица 1.20 - Расчет трудоемкости слесарных работ
Наименование станков | Количество ремонтных операций по видам ремонта | Категория сложности ремонта R | Расчет трудоемкости, ч, Q | ||
Малый n | средний n | Осмотр n | |||
Сверлильные | 8 | ||||
Протяжные | |||||
Токарные | |||||
Фрезерные | |||||
Нормы времени на слесарные работы, ч | 4,0 | 6,0 | 0,75 | Итого |
Таблица 1.21 - Расчет трудоемкости станочных работ
Наименование станков | Количество ремонтных операций по видам ремонта | Категория сложности ремонта R | Расчет трудоемкости, ч, Q | ||
малый n | средний n | осмотр n | |||
Сверлильные | |||||
Протяжные | |||||
Токарные | |||||
Фрезерные | |||||
Нормы времени на станочные работы, ч | 2,0 | 7,0 | 0.1 | Итого |
Таблица 1.22 - Расчет трудоемкости прочих работ
Наименование станков | Количество ремонтных операций по видам ремонта | Категория сложности ремонта R | Расчет трудоемкости, ч, Q | |
|
Годовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования определяется исходя из состава оборудования, его ремонтной сложности, структуры и продолжительности межремонтного цикла, межремонтных периодов, действующих трудовых нормативов по следующей формуле:
Q
где п — число видов оборудования; t , t , t , t0 — трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на одну ремонтную единицу, ч; п , n , n , п — число соответственно капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течение межремонтного цикла в плановом периоде; R – категория сложности ремонта.
д) Общая годовая трудоемкость всех ремонтных работ (Qгод) составляет:
Qгод = Qслес + Qстан +Qпр.
е) Расчет продолжительности простоя (Тпр) из-за ремонта (таб. 1.23). определяется исходя из данных табл. 1.19. Расчет аналогичен как и при определении годового объема ремонтных работ по видам.
Наименование станков | Количество ремонтных операций | Категория сложности ремонта R | Расчет продолжительности простоя, сут., Тпр | |
малый ремонт n | средний ремонт п | |||
Сверлильные | ||||
Протяжные | ||||
Токарные | ||||
Фрезерные | ||||
Нормы простоя оборудования в ремонте, сут., на 1 ремонтную машину при двухсменной работе | 0,14 | 0,33 | Всего |
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
|
|
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!