История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2017-11-27 | 149 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих — по нормам численности или нормам управляемости, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением. Так, норма управляемости для мастера — 25 рабочих, старшего мастера — 100 человек, начальника участка —180 человек.
Нормативная суммарная численность аппарата управления может быть определена по линейной зависимости типа:
У = ах + bx + сx + К,
где У — суммарная численность специалистов, руководящих работников и других служащих; x — количество рабочих мест в основном производстве; х2 — среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.; x3 — стоимость сырья и материалов, тыс. руб.; а, b, с — постоянные коэффициенты при соответствующих факторах; К — свободный член.
В настоящем расчете принимаем количество руководителей, специалистов и служащих — 7% от общего числа рабочих.
Полученную численность распределим по категориям: старший мастер, мастер, специалист с высшим образованием (II или III категории), бухгалтер, табельщик и др.
ПОСТРОЕНИЕ ПЛАНА-ГРАФИКА РАБОТЫ ЛИНИИ
Построим план-график работы поточной линии только по основной детали.
а) Определение периода обслуживания.
Под периодом обслуживания понимаем промежуток времени, в течение которого достигается равенство выпуска деталей по всем операциям и рабочий-оператор завершает полный цикл обслуживания закрепленных за ним станков.
Период обслуживания (Тпо) зависит от величины детали и ее веса (таблица 1.5).
Таблица 1.5 - Рекомендуемые значения периода обслуживания
|
Величина детали | Примерный вес детали, кг | Продолжительность периода обслуживания Tпобс |
Крупная | свыше 15 | 1— 2ч |
Средняя | 3—15 | 1/2 — 1 смена |
Мелкая | менее 3 | 1 — 2 смены |
Исходя из конкретных условий принимаем Тп обс =...
б) Расчет выработки за период обслуживания.
Выработка за период обслуживания по основной детали определяется:
Bп.обс= ,
Определим загрузку оборудования основной деталью по каждой группе оборудования. Для этого рассчитаем трудоемкость работы по производству основной детали в течение периода обслуживания по каждой операции (Tстi):
Тстi= Bп.обс * tштi,
Результаты расчетов представить в табл. 2.6 приложения (графа 5).
Таблица 1.6 - Расчет графика работы оборудования за период обслуживания
№ операции | Наименование операции | n | t | T | Время работы недогруженного станка Т недогрi | Номер рабочего | График работы оборудования T =…,мин | Примечание |
Итого |
Определяем время работы недогруженного станка по каждой операции (Тнедогрi.):
Тнедогрi = Тстi – Тп.обс n
где n — количество единиц оборудования, полностью загруженных в течение периода обслуживания.
Время работы недогруженного станка (графа 6) T ; определяется следующим образом. Например, на операции имеется 2 станка, время работы которых за период обслуживания (Тобс = 1 смене = 8,2 ч = 492 мин) составляет 692 мин. Следовательно, один станок будет полностью загружен, т.е. 492 ч, а второй недогружен. Время работы недогруженного станка составит 692 - 492 = 200 ч. В случае если Тстi< Тп.обс., то время работы недогруженного станка T = Тстi
в) Проверим соответствие количества оборудования ппрi (или рабочих мест) и численности основных производственных рабочих Чо.п.рi Если n > Чо.п.рi, то надо расставить рабочих по рабочим местам таким образом, чтобы время, необходимое для выполнения планового задания (выработки за период обслуживания), не превышало Тп обс. При этом допускается совмещение работ, многостаночность обслуживания.
|
В графе 7 — «номер рабочего» — проставляется фактический номер рабочего по каждой единице оборудования в соответствии с его закреплением по операциям и рабочим.
Пример заполнения графы 8 — «график работы оборудования» — показан ниже в таблице:
№ операции | Наименование операции | n | tштi | Тстi | Т недогр | Номер рабочего | График работы оборудования Т = 492 мин | Примечание |
Сверлильная | 1,7 | / 492 / / 200 / | ||||||
Протяжка | 0,86 | / 350 / | 1 станок простаивает | |||||
Протяжка | 0,7 | / 285 / | ||||||
Итого |
г) Рассчитать межоперационные оборотные заделы (Zo6) и построить график их изменения.
График движения оборотного задела в прерывно-поточной линии строится на основе графика работы оборудования. Образуются оборотные заделы из-за различной производительности смежных рабочих мест. Их величина определяется между двумя смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных операций в соответствии с графиком. Размер максимального оборотного задела между парой смежных операций с различной производительностью определяется по формуле:
Z = - ,
где Zоб — величина изменения межоперационного оборотного задела между двумя смежными операциями за время фазы; Fc — продолжительность фазы, мин, т.е. отрезка времени, в течение которого не происходит никаких изменений в распорядке выполнения операций; n , n — количество параллельно работающих станков соответственно на предшествующей и последующей операциях; t шт n-1, t шт n штучное время соответственно на предшествующей и последующей операциях, мин.
Общая величина Zоб на линии определяется как сумма задела на начало смены на всех операциях.
д) Рассчитать величину технологического задела (Zтехн) на начало периода обслуживания. Его величина определяется:
Z =
где т — количество операций; с — количество рабочих мест на операции; n' — количество одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте деталей. В нашем примере п' = 1 шт.
е) Рассчитать величину транспортного задела (Z).
|
Величина Z зависит от принятого порядка передачи деталей с операции на операцию и характера транспортного средства (табл. 1.7)
Таблица 1.7 - Рекомендуемые размеры транспортных партий, шт.
Вес детали, кг | Размеры транспортной партии при средней трудоемкости операций по данной детали | |||
До 1 мин | 1,0 — 2,5 мин | 2,5 — 5,0 мин | 5,0 — 11,0 мин | |
До 0,1 | ||||
0,1-0,2 | ||||
0,2 — 0,5 | ||||
0,5 — 1,0 | ||||
1,0 — 2,0 | ||||
2,0 — 5,0 |
При периодической транспортировке
Z =p (m-1),
где р — размер передаточной транспортной партии.
В остальных случаях рекомендуется поштучная передача.
ж) Рассчитать общую величину цикловых заделов (Z ) прямоточной линии:
Z =Z +Z +Z
Расчет провести по основной или догружаемой детали.
Таким образом, в массовом производстве одна и та же продукция выпускается через одинаковый промежуток времени — такт. Каждое рабочее место выполняет свою операцию. Если, например, ежесуточно выпускается 200 единиц продукции, то это значит, что на каждом рабочем месте закрепленная операция выполняется 200 раз.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ
В условиях массового производства комплектация и доставка нужного инструмента осуществляется согласно сменному заданию или на основании карты подготовки выполнения сменного задания. Снабжение рабочих мест инструментом централизованное. Заточка инструмента осуществляется централизованно.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!