Проектирование распределительного конвейера — КиберПедия 

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Проектирование распределительного конвейера

2017-11-27 606
Проектирование распределительного конвейера 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Поточное производство – экономически рациональная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающая в себе все принципы идеального производственного процесса.

Поточное производство:

1) Цепное расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом техпроцесса, исключающее возвратные движения предметов труда;

2) Непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или одновременное протекание операций или видов обработки с использованием многофункциональных машин.

Распределительный конвейер – линия, оснащенная механическим транспортером, который выполняет 3 основные функции: 1)Транспортную; 2) Регламентации ритма работы линии; 3)Распределение/направление предметов труда к рабочим местам с помощью разметочных знаков/автоматических устройств.

Поточные линии с распределительным конвейером применяются при обработке предметов труда, сборке узлов и изделий небольших габаритов и массы на стационарных рабочих местах.

Распределительные конвейеры могут быть прерывного и непрерывного действия. Поэтому при синхронизации необходимо учитывать этот принцип. Если конвейер непрерывного действия, то при синхронизации необходимо учитывать затраты времени на обработку предметов труда, время на снятие и установку предметов труда на i-ой операции: .

( Синхронизация – выравнивание производительности по всем операциям техпроцесса за счет достижения равенства или кратности времени выполнения операций техпроцесса установленному такту их работы.)

Для распределительного конвейера пульсирующего действия предметы труда снимаются и устанавливаются с конвейера во время его остановки В этом случае необходимо учитывать время перемещения предметов труда с одной операции на другую: .

Далее определяется такт, количество рабочих мест и их загрузка.

Для осуществления планировки распределительного конвейера для него рассчитывается шаг.

Шаг конвейера – расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере при условии их равномерного размещения.

Шаг конвейера (длина деления) выбирается из соотношения:

, lср – величина среднего расстояния между двумя смежными предметами труда. lср = [200; 300] мм.

lш max определяется допустимой скоростью движения конвейера.

Скорость движения конвейера непрерывного действия должна соответствовать такту потока. Оно достигается, если путь, равный шагу конвейера, он проходит за время, равное одному такту. Vк =lш/r или Vк = lш/(r·nт). Для пульсирующего конвейера Vк = lш/tтр.

Чаще всего для распределительного конвейера применяется скорость в пределах [0,5; 2]м/мин.

Может применяться как равномерное, так и неравномерное распределение предметов труда в случае разной степени освоения операций.

Для проектирования распределения предметов труда используется параметр период распределительного конвейера.

Период – комплект знаков, предназначенных для разметки распределительного конвейера.

В общем случае при одинаковой производительности всех рабочих в одинаковом техпроцессе период конвейера определяется как наименьшее общее кратное (НОК).

При неравномерном распределении на соответствующих операциях за рабочим местом закрепляется разное количество предметов труда.

Для осуществления планировки распределительного конвейера необходимо определить его габаритные размеры:

1) Длина рабочее части конвейера:

, формула применяется, если рабочие места расположены по одну сторону конвейера, Wk – операции, на которых осуществляется обязательный контроль.

, если рабочие места расположены по обе стороны конвейера.

2) Полная длина ленты конвейера:

, D – диаметры приводных и натяжных барабанов.

Для согласования полной длины конвейера с периодом конвейера необходимо обеспечить число повторений периода на конвейерной линии, равное целому числу: . В случае получение нецелого числа необходимо скорректировать величину шага и обеспечить целостность. Если величина шага небольшая, то предварительно рабочая длина конвейера должна определяться из условия размещения оборудования вдоль ленты конвейера.

Часовая производительность поточной линии – величина, обратная такту потока, и иногда называется темпом. Пр = 60/r (шт/ч)

Наиболее технологически совершенными являются поточные линии с распределительным конвейером, когда объекты автоматически распределяются по рабочим местам, для чего имеют приемные и отправочные устройства с таймером, гибко связанные движущимся конвейером.

 


Поделиться с друзьями:

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.