Нормирование операций в технологическом процесе сборки

Студнт должен понормировать операции техпроцесса, установить затраты на их выполнение в базовом и в проектном варианте, используя данные аблицы 1.1., и свести технологический процесс сборки агрегата по операцям в таблицу 1.2.

 

Таблица 1.1Влияние организационно-технических мероприятий на основные показатели, в процентах

 

Мероприяти	Трудоёкость	Себестоимость	апиталовложения
1. Змена разметки и сверления на сверление по направляющим отверстия	- 5	- 4	+ 1
2. Применение технологических материалов	- 2	- 1	- 1
3. Замна ударной клёпки на прессовую клёпку	- 3	- 2	+ 2
4. Применение спец. оснастки	- 3	- 3	+ 3
5.Прогрессивные методы контрол	- 3	- 3	+ 2
6. Замена сборных узлов на мнолитные	- 3	- 2	-
7. Организация транспортной системы	- 4	- 3	+ 4
8. Механизаия сборочных приспособлений	- 2	- 1	+ 2

 

 

Технологический процесс сборки изделия, взятый студентом в сборочном цехе авиационого завода, сответствует единичному типу производства. Проетный вариант должен соотноситься с серийным выпуском продукции.

Проектный варинт перерабатывается студентом под серийный выпуск продукции. Для проектного варианта необходимо уменьшить норму времени выполнения задания на процент, указанный для кнкретного меропрятия (см. табл..1 графа 2). Мероприятия (их может быть и более двух) студент выбирае самостоятельно. озможно, эти измнения будут связаы с заменой инстрмента или внесение нового вида оборудования, например, сверлильный станок или клепалный пресс. Все весённые изменени в техпроцесс студент должен отразить в таблице 1.2 и выводах по 1-му разделу.

 

Таблица 1.2 Сравнительная таблица базового и проектног технологического процесса

 

№п.п	Базовый вариант	Проектный вариант	Факторы снижения трудоёмкости
Наименование операций	t шт i, час	Наименование опеаций	t шт i , час
…
	ИТОГО	∑t шт i	ИТОГО	∑ шт i

Определение годовой прогрммы выпуска

Годовая программа выпуск П_вып, шт, определется по формуле:

 

П_вып = Ф_д.о./ Т_ц (1.1)

 

где Ф_д.о. - действительный годовой фонд времени работы обордования, час.

Принимам Ф_д.о. = 3975 час при 2-х сменной работе участка.

 

Под тактом будем понимать интервал времени между последовательным выпуском дву изделий [8, с.51].

Для определения годовой программы выпуска рекомендуется устаовить такт равнй 8 часов (Т_ц = 8 час).

 

Уточнение типа производства

После определения и уточнения такта туденту следует объединить операции техпроцесса, следующие друг за другом задаия, согласно принятому такту и свести результаты в таблицу 1.3, построить цикловой график (см. рис.2).

При этом объединеию подлежат опеации, которые выолняются на одном рабочем месте рабочим(и) определённй квалификацииодним набором инструментов. При этом судент(ка) должен знать, на каком оборудовании ведется сборка издеия. Как правило, на участке сбороного цеха в качестве стационарног оборудования предусмотрены верстаки(рабочие столы), на которые могут быть установлены приспособения (приспо).При ольших габаритнх размерах сборочой единицы вместо присподопускаетсяипользоватьсборочные приспособления (СП), которые устанавливаются стационарно н пол.

На основе знний, полученных на практике, студнт(ка) самостоятельно определяет ид оборудования инструмент, напимер: СП + СМ; СП + КМП; Верстак + приспо+ СМ и так далее.

Продолжительность или трудоёмость задания Тi, час, должна быть чуть более такта или равна такту и вычисляется по формуле:

 

Тi = Σ t _шт i, (1.2)

 

где t_штi - норма врмени выполнения оераций в заводском техпроцессе, час.

Коэффициент перевыполнения нормы Кп.н.по кадому заданию опеделяется по фомуле:

К п.н. = Тi / Тц ·ƒ, (13)

 

гд ƒ – количество одновремено работающих рабтников над заданем.

Значене ƒ устанавливается студентом, самостоятелно исходя из услоий сборки.

Определяется среднее значеие коэффициента перевыполнения нормы К п.н.ср.

Для оследующих вычислений целесообразно принять для последующих вычислений К п.н.ср. по проектному варианту.

 

Таблица 1.3 Технлогический процесс сборки изделия типа………. в заданиях

Ноер и название задания	Длительность цикла, ц, час	Базовый вариант	Проектный вариант	Факторы сниения трудоёмкости
Трудоёмкость задания Тi, ча	Коэффицинт перевыполнения нормы, К п.н.	Наменование оборудования, инструента	Трудоёмкость адания Тi, час	Коэффицент перевыполнения нормы, К п.н.	Наименование оборудования, инструмента
3…
ИТОГО:	Σ Тц	Σ Тi	Кп.н.ср.	- - -	Σ Тi	К п.н.ср.	- - -	- - -

 

Обая трудоемкость техпроцесса, разбитого по заданям (Σ Тi), не должна превышть трудоемксть заводского техпроцесса на + 2 часа. Коэффциент перевыполнния нормы не должен быть более 1,2. После таблцы 1.3. выполните эскиз изделия с указанием размеров.

 

В том случае, когд трудоёмкость техпроцесса мала, нпример – 30 часов, и операции сложно объдинить в задания, можно рекомендовать студенту и дргой подход по объединению операций в задания кратные такту.

Во-певых, определить отребную численность производственных рабочих Росн, чел, занятых сборкой заданного изделия по формуле 1.4;

Во-торых – подобрать коэффициент п, учитывающий дзагрузку сборочноо участка при ыполнении условия общей численности производственных рабочих на участке (от 80 до 120 еловек);

В-третьих – помножить время выполнения каждой операции (см. табл.1.2) заводского техпроцесс t_шт i на п;

В-четвертых - объединить дозагруженные операии, следующие дру за другом, в задния согласно прнятому такту и свести результаты в таблицу 1.3.

 

Как павило, при серийном производстве н участке организутся поточная сборка. Этот процесс характеризуется цикловым графиком. Для его разработки весь объе сборки должен быть разбит на сборчные задания таким образом, чтобы продолжительность каждого задания по трудоемкости рвнялась или была кратна времени такта (см. табл. 1.3). Допускается превышение трудоемкости сборочного здания такта по кртности на 10 - 15%, что представляет собой планируемую переработку норм.

 

Циклово график может быть составлен по следующей схеме (рис. 2):

 

 

 

Рис.2. Пример циклового графика сборки типовой конструкии

 

Если на поточной сборке имеются задания, длительность которых превышает время такта в несолько раз, то организуется несколько рабочих мест, и на цикловом графике каждое абочее место обозначается утолщенной горзонтальной линией. Например, согласно рис.2 на такте 4 и 5 использутся две единицы оборудования. На икловом графике мжно увидеть и наличие параллельной сборки (см. рис.2 такт 1). Расчет количества оорудования опрееляется по форм.1.7.