Вопрос. 2 - Основные пинципы организаци производственнх процессов — КиберПедия 

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Вопрос. 2 - Основные пинципы организаци производственнх процессов

2017-11-27 133
Вопрос. 2 - Основные пинципы организаци производственнх процессов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Организация производственного процесса на любо машиностроительном предприятии базируется на рациональном сочетани во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет ыпускать продукцию при минимальных атратах живого и овеществленного труда. Организация производственных роцессов подчинен некоторым общим принципам: диффренциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, римичности, автомаичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, станартизации и др.

Принци дифференциации предполагает раздление производственного процесса а отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, примы и движения. Пи этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию сммарных затрат всех видов ресурсов.

При использовании современного высокопоизводительного гибкого оборудоваия (станки с ЧПУ, обрабатывающие ентры, роботы и т. д.) принцип дифференциации переходит в принцип концетрации операций интеграции производственных процессов. Принцип концентрции предполагает выполнение несколких операций на дном рабочем мете (многошпиндельные многорезцовые автоматы с ЧПУ). Операции становятся более объемыми, сложными и выполняются в сочтании с бригадным принципом организации труда. Принцип интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих процесов.

Принцип специализации представляет собой орму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает ыделение на предприятии цехов, учатков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номеклатуры и отличются особым производственным процессом.

Принцип пропрциональности предпоагает равную пропускную способность всех производственных подразделний, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процесс. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов.

Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой оеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производсто исходных материалов до выхода гтовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и крачайшим, без встречных и возвратных дижений. Это обеспечивается соответствующей планировкй расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примерм такой планировк является поточня линия.

Принцип неперывности означает, чо рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организаци поточных методов производства, в астности при организации одно- и многопредметных епрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсифиации производства.

Принцип параллельности преполагает одновременное выполнени частичных производственных процессов и отдельныx операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабчих местах, т. е. создание широкоо фронта работы по изготовлению данного изделия.

Принип ритмичности обепечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемо продукции за равые периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех го стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность може быть обеспечена непосредственно п отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за диницу времен.

Принцип автоматичности предполагает максмальное выполнене операций производственного процесса автоматически, т. е. без непсредственного участия в нем рабочео либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, издели, к повышению каества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда олее интеллектуальным трудом высококвалифицированнх рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда н работах с вреднми условиями, замне рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.

Принцип профилктики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Принцип гибкости обеспечивает эфективную организацию работ, дае возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входщей в производствнную программу прдприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства.

ринцип оптимальости состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами рудовых и матеральных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микророцессорной техики, что позволяе создавать прнципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессо. ЭВМ и промышленные роботы, облаающие искусственным интеллектом, пзволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освении новой техник и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволят избежать необонованного многообазия в материала, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ).

При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального исползования изложенных выше принципов.

Вопрос 3.

Caution: Some letters were intendedly removed from the document because It was created by TRIAL version of Softany CHM to DOC converter. To get rid of this, please purchase the product.

5.3.3 Ïðîèçâîäñòâåííûé öèêë


Поделиться с друзьями:

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.