Раздел 5 Обработка материалов фрезерованием

Теоретические вопросы:

32. Основные типы фрезерования. Классификация фрез. Область применения

33. Обработка материалов цилиндрическими фрезами. Назначение, основные движения процесса фрезерования

34. Конструктивные элементы и геометрия цилиндрической фрезы, формы заточки зубьев фрезы

35. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Машинное время

36. Встречное и попутное фрезерование. Сила резания и мощность при фрезеровании

37. Обработка материалов торцевыми фрезами. Назначение и виды торцового фрезерования

38. Конструктивные элементы и геометрия торцовой фрезы, формы заточки зубьев фрезы

39. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при торцовом фрезеровании. Машинное время

40. Концевые и дисковые фрезы. Геометрические параметры фрез, область применения

Практические задания:

13. На вертикально - фрезерном станке модели 6Т13 производят торцовое фрезерование. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режим резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 10, sв=600Мпа, вид заготовки - отливка с коркой, вид обработки - черновое фрезерование, ширина фрезерования B=80мм, припуск на обработку h=3мм, длина обрабатываемой поверхности l=400мм. Выполнить эскиз обработки

14. На горизонтально-фрезерном станке модели 6Т82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 40, sв =750Мпа, вид заготовки - отливка с коркой, вид обработки - черновое фрезерование, ширина фрезерования B=82мм, припуск на обработку h=5мм, длина обрабатываемой поверхности l=385мм. Выполнить эскиз обработки

15.На вертикально-фрезерном станке 6Р12 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В=80мм, длиной l=400 мм, припуск на обработку h=1,8 мм. Обрабатываемый материал серый чугун СЧ30, НВ220. Заготовка предварительно обработана. Обработка окончательная, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и определить машинное время. выполнить эскиз обработки

16.На вертикально-фрезерном станке 6Р12 производится торцевое фрезерование паза шириной В=20 мм, длиной l=120 мм, припуск на обработку h=10 мм. Обрабатываемый материал серый чугун СЧ20, НВ180. Заготовка предварительно обработана. Обработка окончательная, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=6,3мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, выполнить эскиз обработки

Раздел 6 Резьбонарезание

Теоретические вопросы:

41. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы резцами и гребенками

42. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы метчиками и плашками

43. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы дисковыми и гребенчатыми фрезами

44. Накатывание резьб. Сущность процесса. Накатывание резьбонакатными плашками и резьбонакатными роликами

Практические задания:

17. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н125 производят нарезание резьбы метчиком в глухом отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 12, sв=550Мпа, диаметр резьбы М6мм, шаг резьбы Р=1мм, длина резьбы l=35мм. Выполнить эскиз обработки

18. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 производят нарезание резьбы метчиком в сквозном отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 50, sв=600Мпа, диаметр резьбы М16мм, шаг резьбы Р=2мм, длина резьбы l=48мм. Выполнить эскиз обработки

19. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н125 производят нарезание резьбы метчиком в сквозном отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 180НВ, диаметр резьбы М10мм, шаг резьбы Р=1,5мм, длина резьбы l=40мм. Выполнить эскиз обработки

20. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 производят нарезание резьбы метчиком в глухом отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 200 НВ, диаметр резьбы М8мм, шаг резьбы Р=1,25мм, длина резьбы l=38мм. Выполнить эскиз обработки

Раздел 7 Зуборезание

Теоретические вопросы:

45. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования. Основные движения, машинное время

46. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Зубонарезание по методу обкатки. Основные движения, машинное время

47. Долбление зубьев. Основные движения и машинное время

48. Чистовая обработка зубьев зубчатых колес. Основные движения и машинное время

Практические задания:

21. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 45 sв=750Мпа, число обрабатываемых заготовок - 12, вид зубчатого колеса - косозубое, модуль зубьев колеса m=3мм, число зубьев Z=30, ширина венца колеса b=20мм, угол наклона зубьев - 15. Выполните эскиз обработки

22. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 170НВ, число обрабатываемых заготовок - 8, вид зубчатого колеса - прямозубое, модуль зубьев колеса m=2,5мм, число зубьев Z=50, ширина венца колеса b=50мм. Выполните эскиз обработки

23. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 210 НВ число обрабатываемых заготовок - 3, вид зубчатого колеса - косозубое, модуль зубьев колеса m=6мм, число зубьев Z=50, ширина венца колеса b=60мм, угол наклона зубьев - 30. Выполните эскиз обработки

24. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 35Х, sв=750Мпа, число обрабатываемых заготовок - 6, вид зубчатого колеса - прямозубое, модуль зубьев колеса m=3,5мм, число зубьев Z=36, ширина венца колеса b=30мм. Выполните эскиз обработки

Раздел 8 Протягивание

Теоретические вопросы:

49. Процесс протягивания. Схемы резания при протягивании

50. Конструкция протяжки, работающей по профильной схеме. Элементы режимов резания

Практические задания:

25. На горизонтально-протяжном станке модели 7523 производится протягивание предварительно обработанного цилиндрического отверстия по заданным условиям. Параметр шероховатости Ra=2мкм. Одновременно обрабатывается 1 заготовка (q=1). Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18, =3, =18. Схема резания - переменное резание. Рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: диаметр отверстия D=50Н9мм, длина отверстия l=75мм, подъем на зуб на сторону (подача) So=Sz=0,12мм/об, общая длина заготовки L=490мм, длина до 1 зуба l1=285мм, шаг режущих зубьев to=13мм, число зубьев в секции Zc=2. Геометрические параметры протяжки: передний угол γ = 200; задний угол на черновых зубьях α = 30, на чистовых зубьях α = 20, на калибрующих зубьях α = 10. Выполните эскиз обработки

26. На горизонтально-протяжном станке 7Б55 производится протягивание предварительно обработанного цилиндрического отверстия диаметром D=55Н7(+0,03) мм и длиной l= 62мм. Штампованная заготовка из стали 40 ХН твердостью НВ 220. Обрабатывается одна заготовка. Производство - массовое. Протяжка круглая, переменного резания, из быстрорежущей стали Р18. Подача (подъем) черновых зубьев на сторону s0 = 0,07 мм/ зуб. Шаг черновых зубьев t0 = 12мм. Число зубьев в секции zc = 2. Общая длина протяжки L = 570 мм; длина протяжки до первого зуба l1 = 265 мм. Геометрические параметры протяжки: передний угол γ = 200; задний угол на черновых зубьях α = 30, на чистовых зубьях α = 20, на калибрующих зубьях α = 10.

Раздел 9 Шлифование

Теоретические вопросы:

51. Абразивные инструменты. Процесс шлифования

52. Шлифовальные круги и их характеристики. Маркировка шлифовальных инструментов

53. Процесс шлифования. Виды шлифования

54. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при различных видах шлифования

55. Доводочные процессы: суперфиниширование, хонингование и полирование

Практические задания:

27. На круглошлифовальном станке модели 3М131 методом продольной подачи на проход шлифуется участок вала. Материал заготовки У7А (закалённая, 61HRCэ). Способ крепления заготовки - в центрах. Обработка - чистовая. Выберете шлифовальный круг, рассчитайте режимы резания и определите машинное время при следующих данных: диаметр вала D=85мм, общая длина вала l1=470мм, длина обрабатываемого вала l=410мм, припуск на сторону h=0,2мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Материал заготовки - серый чугун СЧ20, НВ200. Выполните эскиз обработки

28. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6 мм длиной l=300 мм, длина вала l1=550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону h=0,2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45. Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания; определить основное время.