Расчет необходимого количества оборудования.

Расчет необходимого количества оборудования.

График загрузки оборудования.

Расчет количества оборудования в массовом (крупносерийном) производстве выполняется по каждой операции.

Определяют расчетное количество оборудования (Срасч) и округляют в большую сторону до ближайшего целого числа, таким образом, получают принятое количество оборудования (Спр).

 

 

t шт

Срасч = -------- (5)

r

Общее число станков на участке:

Сприн.общ. = Σ Сприн. (6)

 

Процент загрузки оборудования:

Срасч

% загр. = --------- * 100 (7)

Спр

где Срасч – расчетное количество станков;

Спр – принятое количество станков.

 

Средний процент загрузки оборудования:

 

Σ Срасч

% загр.ср. = ------------ * 100 (8)

Σ Спр

На основании полученных расчетов строится график загрузки оборудования.

 

Расчет необходимого количества основных и вспомогательных рабочих.

3.1 Расчет численности основных рабочих:

Численность основных рабочих – сдельщиков, занятых на нормированных работах определяется по формуле:

N * t шт

Росн = ------------------------ (9)

Fэф.раб. * 60 * Кв

 

где Кв – коэффициент выполнения норм;

Fэф.раб. – эффективный фонд времени одного рабочего, час/год.

 

Fэф.раб. = Др * d * (1- 0,01 * β) (10)

где β – процент плановых потерь времени из-за невыходов на работу, %

 

Росн.общ. = Σ Росн (11)

 

Расстановка рабочих.

В массовом (крупносерийном) производстве численность основных рабочих принимается по числу рабочих мест с учетом совмещения профессий и многостаночного обслуживания для обеспечения более полного использования рабочего времени.

По каждой операции рассматривается возможность совмещения профессий или многостаночного обслуживания, если на какой либо операции возможно многостаночное обслуживание необходимо построить циклограмму этой операции.

Рассмотрев все операции, определяется численность рабочих в результате совмещения профессий и многостаночного обслуживания для каждой смены.

 

Расчет числа вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих определяют по нормам обслуживания, по нормам времени.

По нормам времени определяют необходимое количество ремонтных слесарей согласно с графиком ремонтных работ на планируемый период.

Таблица 1. График ремонтных работ

№ п/п	Название операции	Число станков	Процент загрузки	Категория сложности	Виды и число ремонтов
Текущий	Средний	Капиталь- ный

 

Расчет численности ремонтников для выполнения плана ремонта оборудования.

Σ Тр.р.

Ррем. = ------------------ (12)

Fэф.раб. * Кв

где Σ Тр.р. – трудоемкость ремонтных работ в год, час;

 

Тр.р. = tр. * R * пр (13)

где tр. – норма штучного времени на одну ремонтную единицу (для капитального ремонта tк. = 16 часов, для среднего ремонта tс. = 10 часов, для текущего ремонта tт. = 2,5 часа);

R – категория сложности ремонта;

пр – количество ремонтов.

Трудоемкость ремонтных работ определяют по операциям и данным таблицы 1.

Расчет численности дежурных слесарей для межремонтного обслуживания.

 

Σ Спр. * R * S

Рд.слес. = ------------------- (14)

Нобсл. * S

Где Нобсл. – норма обслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах;

Спр. – принятое количество станков на каждой операции;

S – количество смен;

Расчет численности наладчиков.

 

Σ Спр. * S

Рналадч. = ------------- (15)

Нобсл.

Где Σ Спр. – суммарное количество станков на участке;

Нобсл. – норма обслуживания на одного наладчика;

 

Расчет численности мастеров.

При определении численности мастеров на участке рассматривается численность основных и вспомогательных рабочих. Численность мастеров принимается по нормативу 1 мастер на 25 основных и вспомогательных рабочих.

Результаты расчетов заносим в сводную ведомость.

Таблица 2. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Наименование категории работающих	Количество работающих, чел.	В % к итогу
Основные рабочие
Вспомогательные рабочие
Руководители и специалисты
Итого

 

Расчет фондов оплаты труда основных и вспомогательных рабочих.

Расчет себестоимости и цены детали.

Расчет себестоимости детали.

Себестоимость – это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции.

С = М + З + К (37)

где М – затраты на основные материалы за вычетом отходов, руб.;

З – основная и дополнительная заработная плата основных рабочих, руб.;

К – косвенные расходы;

 

Определение прямых затрат.

Прямые затраты прямопропорциональны выпуску продукции, их можно пронормировать на 1 единицу продукции. К ним относятся: затраты на материалы, основная и дополнительная заработная плата, отчисления на социальные нужды.

Затраты на основные материалы:

М = q * z – q0 * z0 (38)

где q – черный вес детали, кг;

z – цена 1 кг черного веса, руб.;

q0 – вес отходов, кг;

z0 – цена 1кг отходов, руб.;

q * z – стоимость заготовки;

q0 = qзагот. – qдетали (39)

 

Основная заработная плата основных рабочих на изготовление одной детали:

Фосн.

Зосн. = --------- (40)

N

 

Дополнительная заработная плата на изготовление одной детали:

Здоп. = 10 % * Зосн. (41)

Отчисления на социальные нужды на одну деталь:

Осоц. = 35,5 % * (Зосн. + Здоп.) (42)

 

Расчет цены детали.

Цена детали определяется на основе заданной рентабельности производства данного изделия.

Ц - С

Rизд. = --------- * 100 (50)

С

где Ц – цена детали, руб.;

Rизд. – рентабельность производства данного изделия, %;

 

Rизд. * С

Ц = ------------- + С (51)

Заключение

В заключении необходимо сделать выводы по результатам.

Литература

1. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» (учебное пособие для машиностроительных вузов) Лен.Высш.школа, 1983г.

2. Общетехнический справочник под редакцией Малова А.Н. – М. «Машиностроение», 1971г.

3. Коростелева Е.М. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства» – М. Высшая школа, 1984г.

4. Волков О.Н. «Экономика предприятия» – М. Инфра-М, 1997г.

 

Расчет необходимого количества оборудования.