Методы нормирования материальных ресурсов.

Методы нормирования – способы разработки нормативных показателей расхода и запасов сырья, материалов, топлива и энергии.

Метод нормирования материальных ресурсов предполагает исследование всей совокупности фактических данных, в том числе основных нормообразующих факторов. Количественные значения нормативных показателей определяются с помощью математических расчѐтов.На практике разработка норм и нормативов может осущестляться с помощью одного из следующих методов нормиования: расчѐтно-аналитического; опытно-эмпирического;тчѐтно-статистического; укрупнѐнных нормативов; переводных коэффициентов; комбинированного.

Расчѐтно-аналитический метод применяется для разработки индивидуальных норм расхода и основан на выполнении поэлементных расчѐтов по данным проектно конструкторской, технологической и другой технической документации. Используются рабочие чертежи, конструкторские спецификации, рецептуры и другие технологические регламенты. Размеры отходов и потерь определяются методом прямого счѐта с учѐтом нормативов данных карт технологических процессов, карт раскроя материалов, актов взвешивания заготовок, карт согласования обработки материальных ресурсов. Использование данного метода нормирования материальных ресурсов позволяет обеспечить высокий уровень обоснованности норм расхода, определить места, где образуются трудноустранимые технологические отходы и потери и наметить пути их устранения. Этот ме- тод нормирования считается наиболее прогрессивным, по- скольку сочетает в себе технико-экономические расчѐты с анализом конкретных производственных условий.

Опытно-эмпирический метод нормирования, как пра- вило, используется при нормировании расхода вспомога- тельных материалов в производствах, основанных на хи- мических технологиях, в добывающих отраслях промышленности, в строительстве. Выделяют опытно- лабораторный и опытно-производственный методы. В дан- ном случае разработка индивидуальных норм расхода ба- зируется на замерах их расхода и объѐмах производимой продукции (работ) в одном случае в лабораторных условиях, в другом – в реальных производственных условиях. Опыты необходимо проводить максимально возможное количество раз и в режимах, предусмотренных технологи- ческим регламентом производства. Нормы расхода мат е- риальных ресурсов устанавливаются способом отбора наиболее достоверных результатов, с использование показат е- ля среднего значения, вычисленного методами математи- ческой статистики.

Отчѐтно-статистический метод нормирования пред- ставляет собой способ разработки индивидуальных и груп- повых норм расхода материальных ресурсов, исходя из ана- лиза данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчѐтности о фактическом расходе материалов на единицу продукции (работ) за прошлый период. Должна быть учтена сопоставимость конструкций, технологий и организации производства. Отчѐтность, на основании которой разрабатываются нормы, должна быть достоверной, полно и точно отражать фактический расход материальных ресурсов. Применение этого метода предполагает учѐт показателя снижения норм расхода материальных ресурсов, исходя из планируемых программ ресурсосбережения. При этом важ- но учитывать и опыт в ресурсосбережении других предпри- ятий. Данный метод чаще используется для нормирования сравнительно дешѐвого или редко употребляемого материала, в случаях, когда невозможно использовать другие мето- ды расчѐта норм.

Метод укрупнѐнных нормативов основан на классифи- кации деталей по соответствующим признакам: назначе- нию, способам обработки, конфигурации и др. Детали клас- сифицируются по группам, а затем из каждой группы выби- рают типичного представителя, для которого рассчитыва- ются нормы и нормативы. Далее с поправочными коэффи- циентами рассчитывают нормы расхода материалов для но- вых изделий. Полученные нормы укрупняются по каждой группе. В результате определяют специфицированные и сводные нормы расхода материалов.

Метод переводных коэффициентов хотя и является в определѐнной степени субъективным, всѐ же применяется при расчѐте норм расхода в случае запуска в производство новых изделий. Суть этого метода состоит в сопоставлении сложности изготовления нового образца, его качественных характеристик и технологий изготовления с характеристи- ками изделия, находящегося в производстве.

23.Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Увеличение числа оборотов достигается за счет сокращения времени производства и времени обращения. Время производства обусловлено технологическим процессом и характером применяемой техники. Сокращение времени производства в основном происходит за счет внедрения достижений научно-технического прогресса (НТП). Сокращение времени обращения также достигается за счет НТП, включающего развитие специализации и кооперирования, рационализацию межзаводских связей, документооборота, расчетов, усвоение маркетинга и других элементов рыночных отношений. Общая оборачиваемость всех оборотных средств складывается из оборачиваемости отдельных элементов.