Типовой объём капитального ремонта паро-турбинной установки.

 

· испытание перед остановом и снятие статических и динамических характеристик систем регулирования ТПН и главной турбины;

· проверка перед остановом плотности стопорных, регулирующих, отсечных, обратных клапанов ТПН и главной турбины;

· опробование фактическим подъёмом давлением срабатывания на открытие и закрытие предохранительных клапанов парогенераторов, предохранительных клапанов коллектора пара собственных нужд, БРУ;

· испытание фактическим повышением числа оборотов (разгоном) автоматов безопасности ТПН и главной турбины;

· расхолаживание с контролем плавности тепловых перемещений паропроводов и цилиндров турбин до температуры металла не выше 50°C;;

· проверка величины неравномерности тепловых расширений цилиндров и роторов главной турбины и приводных турбин ТПН

· останов валоповоротных устройств;

· слив масла из всех аварийных, подпиточных баков и главных маслобаков турбин, с контролем состояния отложений на внутренней поверхности этих баков;

· очистка от внутренних отложений всех главных, аварийных и подпиточных маслобаков, заливка промывочного масла и динамическая промывка всех напорных и сливных маслопроводов; слив промывочного масла и повторная очистка всех аварийных, подпиточных баков и главных маслобаков турбин;

· капитальный ремонт всех маслонасосов смазки, регулирования, гидравлического подъёма роторов, уплотнений вала генератора;

· полное вскрытие, дефектация и ремонт арматуры на системах маслопроводовглавной турбины и приводных турбин ТПН;

· последующая заливка свежего масла в маслобаки турбин;

· установка, наладка и опробование средств технической оснастки и ремонта (леса, дополнительные краны, роликовые опоры, траверсы, демпферные балки, пайолы, стропы, специальные станки);

· разборка всех подшипников и цилиндров главной турбины и приводных турбин ТПН;

· осмотр и дефектация разбираемых крышек, обойм, диафрагм, роторов, подшипников, крепежных деталей с контролем на предмет эрозионного износа, трещин, промоин, коррозии, механических повреждений; устранение обнаруженных замечаний;

· пришабривание и подгонка по контактной краске плоскостей горизонтальных разъёмов цилиндров турбин, их диафрагм, обойм, вкладышей и корпусов подшипников;

· замена (перелопачивание) не более двух рабочих ступеней на роторах главной турбины и одной ступени приводной турбины ТПН;

· замена не более одной диафрагмы главной турбины и одной диафрагмы приводной турбины ТПН;

· замена до 30% бандажей на роторах главной турбины и до 10% бандажей на последних ступенях роторов приводных турбин ТПН;

· проверка искривления роторов всех турбин и (при необходимости) их динамическая балансировка;

· райберовка отверстий в полумуфтах роторов, с возможной заменой не более четырех призонных болтов для пары полумуфт;

· центровка деталей проточной части цилиндров турбин с выверкой линии валов и подгонкой (спаровкой) полумуфт;

· проверка и (при необходимости) вибрационная отстройка от резонансных частот пакетов рабочих лопаток на роторах главной турбины;

· замена 50% колодок упорного подшипника скольжения и не более двух вкладышей опорных подшипников скольжения валопровода главной турбины;

· полная разборка и ревизия валоповоротных устройств главной турбины и приводных турбин ТПН;

· полная очистка трубной системы конденсаторов главной турбины и приводных турбин ТПН, проверка их плотности, подвальцовка неплотных трубок и глушение дефектных трубок;

· восстановление протекторной защиты теплообменных трубок и антикоррозионной защиты водяных камер конденсаторов;

· полный ремонт и настройка систем автоматического регулирования на приводных турбинах ТПН и главной турбине со снятием динамических характеристик основных параметров этих систем до и после ремонта;

· вибрационные исследования и балансировка системы вращающихся роторов главной турбины, генератора, возбудителя и их фундаментов;

· капитальный ремонт всех питательных насосов (ТПН, ВПЭН, АПЭН, БПН), их вибрационные исследования и балансировка;

· вскрытие, очистка, внутренний осмотр и гидравлические испытания корпусов и трубных пучков ПВД, ПНД, СПП, бойлерных установок с ремонтом трубной системы, заглушкой дефектных трубок и с предъявлением результатов работы инспекции ГАН;

· вскрытие, дефектовка и ремонт всей арматуры по системам питательной воды, основных паропроводов, конденсатного тракта; притирка этой арматуры и проверка плотности (при этом возможна замена до 25% арматуры на новую);

· эксплуатационный неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений паропроводов, трубопроводов конденсата и питательной воды, корпусов цилиндров турбины, роторов турбины, ротора генератора, крышек ПВД, корпусов СПП;

· ремонт дефектных участков трубопроводов (по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля) с переваркой дефектных стыков и с возможной заменой до трех дефектных участков трубопроводов в каждой системе;

· полный осмотр и ремонт опор и подвесок на трубопроводах;

· капитальный ремонт тепловой изоляции цилиндров турбины, парораспределителей, паропроводов, сбросных устройств, трубопроводов конденсата, питательной воды и отборов системы регенерации тепла;

· капитальный ремонт всех циркуляционных насосов системы охлаждения конденсаторов главной турбины и приводных турбин ТПН с ремонтом всех ступеней сороудерживающих сеток;

· капитальный ремонт половины из каждой группы насосов систем нормальной эксплуатации, не вошедших в ранее перечисленные;

· настройка маслосистем турбин на свежем масле с контролем его чистоты;

· включение валоповоротных устройств всех турбин и проверка работоспособности (отсутствие скрипов и задеваний) проточных частей цилиндров, их концевых уплотнений, уровня температур баббита и достаточности слива масла у каждого подшипника скольжения;

· пробный набор вакуума на турбинной установке с оперативным устранением присосов и неплотностей;

· разогрев паропроводов и цилиндров турбины с последующим выводом ее на параметры холостого хода;

· настройка систем автоматического регулирования турбин на параметрах холостого хода;

· проверка и настройка всех уровней технологических защит турбинной установки и блока в целом;

· проверка перед пуском плотности стопорных, регулирующих, отсечных, обратных клапанов главной турбины и приводных турбин ТПН;

· опробование после ремонта фактическим подъёмом давлением срабатывания на открытие и закрытие предохранительных клапанов парогенераторов, предохранительных клапанов коллектора пара собственных нужд, БРУ;

· испытание после ремонта фактическим повышением числа оборотов (разгоном) автоматов безопасности главной турбины и приводных турбин ТПН;

· настройка и проверка режимов работы электрогенератора, его защит и системы возбуждения,

· синхронизация параметров и включение блока в сеть;

· оформление и сдача заказчику всей ремонтной отчетной документации;

· сдаточные послеремонтные испытания турбины и блока в целом под полной паровой нагрузкой.

 

 

 

Методические указания

 

 

к выполнению индивидуального домашнего задания

по дисциплине " Ремонт тепломеханического (теплосилового)

оборудования ТЭС и АЭС "

 

Составитель Игорь Алексеевич Якубенко

Отв. за вып.

 

 

Подписано в печать..2005 г. Формат 60´84 1/16.

Печать оперативная. Бумага тип. Печ. л. 1,43.

Уч.-изд. л. 1,34. Тираж 100 экз.

 

 

 

Южно-Российский государственный технический университет

Редакционно-издательский отдел ЮРГТУ

Адрес университета: 346428. Новочеркасск,

ул. Просвещения, 132.

Волгодонский институт (ф) ЮРГТУ

346360. Волгодонск, ул. Ленина, 73/94