Оборудование для сварки в среде углекислого газа.

Сварка в атмосфере углекислого газа. Данная сварка выполняется только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности (рис. 4.23, в и г). Данный раздел обусловлен теми же особенностями переноса электродного металла и формирования шва, которые рассмотрены для сварки плавящимся электродом в аргоне. При применении СО₂ в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием CO₂ по отношению к расплавленному металлу. При высоких температурах сварочной дуги СО₂ диссоцирует на окись углерода (СО) и кислород (О₂), который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие СО₂ нейтрализуется введением в сварочную проволоку избыточного количества раскислителей марганца и кремния. Поэтому для сварки в СО₂ конструкционных углеродистых и низколегированных сталей применяют специальные марки сварочной проволоки повышенным содержанием этих элементов (Св-08ГС, Св-10Г2 и т.д.)

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени механизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и перемещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. При этом особенности схемы процессов и области их преимущественного применения предопределили наибольшее распространение различных видов сварки по степени их механизации. Применяют все разновидности аргонодуговой сварки, но наиболее распространены ручная (рис.4.23, а)и автоматическая (рис. 4.23, б) неплавящимся электродом, а также полуавтоматическая плавящимся электродом (рис. 4.19, г). Сварку в углекислом газе применяют главным образом в виде полуавтоматической сварки.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №25

1. Оборудования для ковки (паровоздушный молот).

См. билет №2(1)

 

1. Оборудование для литья в оболочковые формы.

См билет№ 23(3)

 

1. Источники питания сварочной дуги. Сварочный выпрямитель

См билет №21 (1)

2.2. Сварочные выпрямители [1]

Для ручной сварки предназначены выпрямители с крутопадаю-щими характеристиками, которые формируются различными спосо-бами: 1) увеличением индуктивного сопротивления трансформатора (выпрямитель с трансформатором с подвижными обмотками или с магнитным шунтом); 2) использование обратной связи по току (тиристорный, транзисторный и инверторный выпрямители). Наибо-лее простой способ заключается в том, что сварочный выпрямитель комплектуется силовым трансформатором с падающей характерис-тикой. Трансформаторы для сварочных выпрямителей выполняются трехфазными. Это не только обеспечивает равномерное нагружение фаз питающей сети, но и снижает пульсацию выпрямленного тока. В любом сварочном выпрямителе можно выделить следующие элемен-ты: силовой понижающий трансформатор, выпрямительный блок и пускозащитную аппаратуру. По такому принципу сконструированы сварочные выпрямители ВД – 201, ВД – 201 У1, ВД – 306, ВД – 306 У3, ВД – 306 С1.

Сварочный выпрямитель ВД–306 С1. В него входят силовой трансформатор с подвижными катушками (рис. 2.2). На метал-лической раме 10 размещены выпрямительный блок 1 и трехфазный понижающий трансформатор 2 с усиленными магнитными полями рассеяния.

С четырех сторон конструкция защищена кожухом, а сверху крышкой, на которой размещена рукоятка 3 плавного регулирования сварочного тока. На лицевой панели трансформатора расположены кнопки 4 «Пуск» и «Стоп», переключатель 5 диапазонов сварочного тока, амперметр 6, два разъема 8 для подключения сварочного кабеля, имеющих соответствующую полярность (+) и (—), и штепсельный разъем 9 для подключения выпрямителя к сети. Металлическая рама 10 установлена на двух колесах 7. Грубая регулировка тока осуществляется одновременным переключением первичной и вторичной обмоток трансформатора переключателем 5.

Рис. 2.2. Выпрямитель ВД – 306 С1: а – вид сбоку со снятым кожухом; б – общий вид

 

При включении по схеме «звезда-звезда» (Y/Y), обеспечивается ступень малых токов, а по схеме «треугольник-треугольник» (Δ/Δ) - ступень больших токов. В пределах каждой ступени плавное регули-рование тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками поворотом рукоятки 3. Значение сварочного тока определяется по указателю со шкалой 12, расположенные сбоку кожуха трансформатора.

Упрощенная принципиальная схема выпрямителя ВД – 306 С1 приведена на рис. 2.3. Выпрямительный блок собран на кремниевых диодах. Для обеспечения необходимого температурного режима диодов в выпрямительном блоке имеется вентилятор 11(см. рис. 2.2). Включение выпрямителя в работу и выключение производятся магнитным пускателем. Защитная аппаратура не позволяет включать выпрямитель, если на диоды не поступает воздушный поток, а также, если вышел из строя один из диодов или произошел пробой сетевого напряжения на корпус. Описанная пускозащитная аппаратура является традиционной для сварочных выпрямителей. Трехфазное сетевое напряжение промышленной частоты в 50 Гц трансформа-тором Тр понижается до 75 В. Затем пониженное напряжение той же частоты, что и сетевое, в выпрямительном блоке выпрямляется до U _вып и повышает свою частоту до 300 Гц.

Рис. 2.3. Упрощенная электрическая принципиальная схема выпрямителя ВД – 306 С1: Тр – трансформатор с падающей характеристикой; В – выпрямительный блок на кремниевых диодах

 

Внешние характеристики выпрямителя приведены на рис. 2.4.

Рис. 2.4. Внешняя характе-ристикавыпрямителя ВД – 306 С1

Выпрямители серий ВД – 201 и ВД – 306 просты в изготовлении и эксплуатации. Их недостатки - в отсутствии стабилизации режима при изменении напряжения сети и невозможности дистанционного управления.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №26

1. Основные характеристики специальных способов литья.

 

См билет № 5(2)