Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2017-11-28 | 169 |
5.00
из
|
Заказать работу |
.
Синхронизация потока– это расчленение процесса на такие операции, длительность которых равна или кратна такту поточной линии, т.е. должно соблюдаться условие:
[ t1/n1; t2/n2; t3/n3 …; ti/ni ] = ч,
где t1,2,3,…,i – нормы выполнения конкретных операций
n1,2,3,…,I – число рабочих мест на каждой операции.
Число рабочих мест на каждой операции определяется делением времени выполнения операции на такт линии:
ni = ti/ч
В процессе проектирования поточной линии сначала выполняются грубая синхронизация, при которой степень отклонения такта от планируемого допускается 8-10% (15). При практическом запуске и отладке линии происходит поточная синхронизация операций.
Порядок установления синхронизации операций.
- перекомпоновка элементов операций, изменение их числа.
Пример 1: Планируемый такт: чпл = 480 – 40 = 3 мин/ детале – операцию
Dч = ± 10%
чрасч = 2,7 ¸3,3 мин/ детале - операцию
Операции | ||||
число рм | ||||
ti, мин | 2,8 | 3,0 | 5,8 | 6,6 |
Первый метод синхронизации: введение дополнительных рм.
Число рм | ||||
tопт, мин | 2,8 | 3,0 | 2,9 | 3,3 |
[2,8/1; 3,0/1; 5,8/2; 6,6/2] = [2,7 ¸ 3,3]
Пример 2: Планируемый такт чпл = 5 мин, при к-ве рабочих на каждой операции – 1 чел-к
Dч = ± 111115%
чрасч = 4,25 ¸5,75 мин/ детале – операцию
после синхронизации
Операции | Число приемов | |||||||||||
ti, мин | 7,0 | 3,4 | 5,75 | 6,2 | 3,2 | |||||||
Число приемов в операции | tопт приема, мин | 2,1+ 3,2= 5,3 | 1,7+ 3,4= 5,1 | 1,9+ 3,85 = 5,75 | 4,3 | 1,9+ 3,2 = 5,1 | ||||||
t приема, мин | 2,1+ 3,2+ 1,7 | 3,4 | 1,9+ 3,85 | 4,3+ 1,9 | 3,2 | [5,3/1; 5,1/1; 5,75/1; 4,3/1; 5,1/1]=[4,25¸5,75] |
Или: введение дополнительного рм на последней операции.
№ операции | Условие: t1/1 + t2/1 + t3/1 + t4/2 = [4.25¸5.75] | ||||
tопт приема, мин | 2,1+ 3,2= 5,3 | 5,1 | 5,75 | 4,3+ 1,9+ 3,2= 9,4 | |
Р | |||||
tопт | 5,3 | 5,1 | 5,75 | 4,7 |
Подобная синхронизация возможна там, где операции по технологии можно разделить на элементы (приемы и движения) и объединить их в новые операции.
Чпл – по существу это средний такт для всего потока.
t1, t2, t3 – рабочий такт – среднее время прохождения единицы продукции через операцию участка.
t1 = tшт, где tшт – время, затраты на обработку единицы продукции
p1 p1 - число рабочих мест
рабочий такт для данной операции.
tср = чпл , tраб = tшт/n
при условии tпл < tраб – непрерывный поток не осуществим.
tпл ³ tраб – условие непрерывности потока.
При проектировании непрерывной поточной линии средний такт чпл является основанием для установления по каждой операции рабочего такта, который при заданной программе определяет количество оборудования на участке, необходимое для выполнения производственной программы, а при наличии определенного количества установленного оборудования и заданной программе – степень загрузки рабочих мест оборудования, т.е. если tраб = tср = tшт /р, то р = tшт / tср.
Например, tшт = 11 мин, tср = 1,5 мин. Отсюда р = 11/1,5 = 7,3. Принимаем р = 8. Но если р = 8, то при tшт = 11 tраб = 11/8 = 1,375, т.е. tраб < tср(пл), следовательно загрузка оборудование на данной операции будет неполной.
Методы синхронизации: соединение, разделение операций, изменение режима работы, интенсификация процессов (применение высоких давлений, температуры, изменение технологического режима), изменение скорости работы оборудования, сокращение перерывов в работе оборудования, изменение приемов работы рабочих, степень и характеристика разделения труда.
В серийном производстве такт, как показатель ритмичности, утрачивает свой смысл. Это переменная величина, он другой при производстве каждого вида продукции.
Поточная форма организации производства широко распространяется в обрабатывающих производствах, в ремонтном пр-ве, лесозаготовительном производстве (например, раскряжевка хлыстов на полуавтоматических линиях нижних складов). Технология лесозаготовок – типичный пример прерывного производства.
Сквозные поточные линии, охватывающие весь производственный процесс, применяют при вывозке древесины по дорогам круглогодичного действия, участковые (охватывающие 1 или 2 фазы производственного процесса) при вывозке по сезонным дорогам.
Наиболее прогрессивной является непрерывно-поточная линия, работа такой линии основана на согласованности длительности операции с тактом линии, при этом длительность операций должна быть равна или кратна такту. Согласованность длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией. Условие синхронизации выполняется при соотношении: Условие синхронизации:
t1/p1; t2/p2; t3/p3; …; tm/pm = ч, где t1, t2, …, tm – нормы времени на операцию,
p1, p2, …, pm – число рабочих мест на каждой операции.
В процессе проектирования поточной линии сначала определяется грубая синхронизация, при которой степень отклонения расчетного (фактического) такта от планируемого (операционного) допускается 10-15%; при практическом запуске и отладке линии – окончательная поточная синхронизация.
При проектировании непрерывной поточной линии средний такт чпл является основанием для установления по каждой операции рабочего такта, который при заданной программе определяет количество оборудования на участке, необходимое для выполнения производственной программы, а при наличии определенного количества установленного оборудования и заданной программе – степень загрузки рабочих мест оборудования, т.е.
Если tраб = tср = tшт /р, то р = tшт / tср.
Например, tшт = 11 мин, tср = 1,5 мин. Отсюда р = 11/1,5 = 7,3. Принимаем р = 8. Но если р = 8, то при tшт = 11 tраб = 11/8 = 1,375, т.е. tраб < tср(пл), следовательно загрузка оборудование на данной операции будет неполной.
Методы синхронизации: соединение, разделение операций, изменение режима работы, интенсификация процессов (применение высоких давлений, t, изменение технологического режима), изменение скорости работы оборудования, сокращение перерывов в работе оборудования, изменение приемов работы рабочих, степень и характеристика разделения труда.
В серийном производстве, такт, как показатель ритмичности, утрачивает свой смысл. Это переменная величина, он другой при производстве каждого вида продукции.
В будущем поточные технологии можно обеспечить применением новых программных продуктов на основе гибких производственных систем (ГПС). Они экономически нецелесообразны для опытного и единичного производства с небольшим объемом производства, а также для крупносерийного и массового производства.
Принцип. структурно-функциональная схема ГПС представлена на рис.1 Основные элементы ГПС.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АСТПП обеспечивает подготовку производственных процессов – последовательность обработки, выбор инструментов, режим обработки.
Координацию работы всех подсистем ГПС осуществляет АСУП, подающая необходимые команды основным технологическим и обслуживающим подсистемам.
После получения команды из АСУП, подсистемы действуют самостоятельно по всей программе.
Технологическое оборудование, входящее в гибкие автоматизированные модули (ГПМ), обеспечивается заготовками и инструментами с помощью АТСС, АСИО и системы, снабжающей вспомогательными материалами – АССВМ.
Обеспечение всеми видами энергии осуществляется с СЭС (система энергоснабжения), т.е. автоматизация процесса переналадки, подготовки производства, автоматизация и планирование вспомогательных и обслуживающих процессов.
Сокращается производственный цикл при переходе на новую деталь, сокращается объем межоперационных заделов, использование оборотных средств в н/з, численность рабочих. Гибкость существующих ГПС – в пределах от 2 до 200 и > наименований. В 5-6 раз сокращается время на создание нового изделия.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!