Приемо-сдаточные испытания КРУ

Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый выпускаемый шкаф КРУ.

Шкафы КРУ должны испытываться в полностью собранном виде с установленными в них аппаратами и приборами.

Если масса, габаритные размеры и конструкция шкафов не позволяет испытывать их в полном комплекте на существующем испытательном оборудовании, то испытания допускается проводить на отдельных элементах шкафа: выкатном элементе, шинопроводе.

КРУ должно быть представлено на приемо-сдаточные испытания с комплектом документации:

сборочные чертежи шкафов КРУ и его основных элементов;

схемы электрических соединений вспомогательных цепей и цепей управления;

карта контроля качества монтажа шкафа (блока шкафов) КРУ;

карта контроля качества монтажа релейного шкафа;

карта контроля качества монтажа шинопровода.

Объем и методы приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 1.

Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть занесены в протокол приемо-сдаточных испытаний (см. приложение 1).

Измерение усилий производить инструментами и приборами, обеспечивающими точность измерения с погрешностью не более 3%, а для усилий 20Н (2кгс) и менее - не более 5%.

Измерение силы тока, напряжения производить измерительными приборами и измерительными трансформаторами с классом точности не ниже 1,0, причем полная шкала прибора не должна более чем в три раза превышать измеряемую величину.

Измерение линейных и угловых величин производить инструментом, обеспечивающим точность измерения в пределах, обусловленных требованиями рабочих чертежей КРУ и настоящей программы.

После проведения приемо-сдаточных испытаний по пунктам 1-5 табл.1 настоящей программы произвести контрольную сборку КРУ по чертежам в соответствии с опросным листом.

 

 

 

 

Проверку вспомогательных цепей шкафов КРУ производят по программе и методике испытаний ОГК.476.130 ПМ.

 

3.МЕТОДЫ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Проверка соответствия КРУ схемам электрических соединений главных цепей заказа и требованиям чертежей производится внешним осмотром.

Обратить внимание:

на отсутствие заусенцев, острых кромок на плоскости контактных частей шин;

на отсутствие лакокрасочного покрытия в узле заземляющего устройства между шкафом и выкатным элементом.

 

Проверка комплектующей аппаратуры производится сверкой технических данных, приведенных на паспортных табличках комплектующей аппаратуры, на соответствие принципиальным электрическим схемам конкретного заказа.

 

Внешним осмотром проверить достаточность угла открывания и плавность открывания (без затруднения) двери релейного шкафа и поворотной панели (при наличии) для обслуживания встроенной аппаратуры.

Для КРУ серии К-63 проверить возможность открывания дверей релейных шкафов одним ключом и фиксацию дверей в открытом положении.

 

Проверка наличия гальванического и лакокрасочного покрытия на деталях из черных металлов и покрытия на деталях контактных соединений, проверка наличия консервационной смазки на внутренних поверхностях бобышек производится путем внешнего осмотра на соответствие чертежам. Осмотр допускается производить в процессе производства.

При проверке качества гальванического и лакокрасочного покрытия необходимо руководствоваться указаниями СПТ ОГК.689.096-98 и СПТ ОГК.689.080-98.

Цвет лакокрасочного покрытия контролируется сравнением с образцом цвета.

Проверку отклонения от плоскости лицевых фасадных поверхностей релейного шкафа и выкатного элемента производить с помощью линейки ШД-2-1000 ГОСТ 8026-92 и линейки 300 ГОСТ 427-75.Допускается отклонение от плоскости лицевых фасадных поверхностей до 4,0 мм.

 

Возможность четкого визуального определения положения выкатного элемента

(рабочего и контрольного) определяется внешним осмотром.

 

Внешним осмотром проверить, что:

ошиновка главных цепей КРУ имеет отличительную окраску:

Фаза А- желтого цвета,

Фаза В- зеленого цвета,

правая шина- фаза С,

для шкафов с индексом «Ф» в номенклатурном обозначении:

левая шина- фаза С,

средняя шина - фаза В,

правая шина - фаза А;

возможность подключения контура заземления к раме-основанию шкафа КРУ с помощью бобышек заземления или с помощью электросварки.

Упаковка эксплуатационной и сопроводительной документации на соответствие чертежам проверяется внешним осмотром.

Проверка контактных соединений главных цепей КРУ заключается во внешнем осмотре на соответствие требованиям чертежей, проверке плотности прилегания контактных поверхностей, проверке усилий контактного нажатия разъемных ламельных и розеточных контактов, измерении усилий затяжки разборных контактных соединений.

Плотность прилегания контактных поверхностей и величина усилия затяжки разборных контактных соединений главных цепей трансформаторов напряжения не контролируется.

Контактные соединения подвергают внешнему осмотру на соответствие требованиям чертежей.

У сварных и паяных соединений контролируют отсутствие трещин, надрезов, незаплавленных кратеров.

3.8.2 У плоских разборных контактных соединений контролируется плотность прилегания контактных поверхностей. Соединение считается выдержавшим испытания, если щуп толщиной 0,03мм входит между сопрягаемыми плоскостями токоведущих деталей не далее зоны, ограниченной периметром шайбы. При наличии шайб различного диаметра зона определяется диаметром меньшей шайбы.

В случае свешивания части плоской увеличенной шайбы за край алюминиевой шины или наличия на краях алюминиевой шины закруглений контролируемая зона прилегания уменьшается до начала плоской части шины.

Отдельными узлами проверить усилие нажатия разъемных ламельных контактов заземляющих разъединителей и усилие нажатия разъемных ламельных контактов выдвижных элементов на специальном приспособлении П6-2362:

Значение контактного нажатия определяют при помощи динамометра путем измерения силы при оттягивании ламели или подвижного контакта до момента размыкания контакта. Усилие оттягивания должно быть направлено перпендикулярно поверхности контактов в месте их касания. Момент размыкания контактов фиксируется освобождением прокладки толщиной не более 0,1 мм с силой не более 0,49Н (0,05 кгс).

Для контактов, состоящих из нескольких пар ламелей, измерение усилия контактов нажатия производится для каждой пары ламелей.

Для каждого измеряемого элемента производится по три измерения. Между измерениями производится по три операции, имитирующих отключение разъемного контактного соединения посредством перемещения ножа или имитирующего его элемента. За результат принимают среднюю величину трех измерений, относительное отклонение измеренных значений не должно превышать 10%.

Проверка усилия контактного нажатия разъемных ламельных контактов главной цепи толщиной подвижного контакта (ножа) 34мм должна производиться по усилию вытягивания подвижного контакта из включенного положения при помощи динамометра.

В качестве подвижного контакта использовать контрольную пластину толщиной 34мм±0,2. Контрольная пластина должна быть изготовлена из меди с покрытием серебрением. Измерение необходимо производить по три раза для каждого контакта. За величину усилия вытягивания следует принимать среднее арифметическое значение трех измерений, при этом оно не должно отличаться более чем на 20% от любого из трех измерений.

Для каждого измеряемого контакта проводят по три измерения. Между измерениями производят по три операции «отключение – включение».

Допускается для плоских разъемных контактов заземляющих разъединителей проверку усилия контактного нажатия производить по усилию вытягивания контрольного шаблона из включенного положения при помощи динамометра.

В качестве контрольного шаблона использовать нож, материал и конфигурация контактной поверхности которого соответствует чертежу 8ГК.486.004 (для заземляющего разъединителя на токи 20кА и 31,5кА) и чертежу 8ГК.486.005 (для заземляющего разъединителя на ток 40кА).

Измерение необходимо производить по три раза для каждого контакта. За величину усилия вытягивания следует принимать среднее арифметическое значение трех измерений, при этом оно не должно отличаться более чем на 20% от любого из трех измерений.

Проверка усилия контактного нажатия разъемных розеточных контактов главной цепи должна производиться по усилию вытягивания подвижного контакта из включенного положения при помощи динамометра.

Контрольные трубы (стержни) должны быть изготовлены из меди с покрытием серебрением.

Измерение необходимо производить по три раза для каждого контакта. За величину усилия вытягивания следует принимать среднее арифметическое значение трех измерений, при этом оно не должно отличаться более чем на 20% от любого из трех измерений.

С помощью динамометрического ключа произвести контроль усилия затяжки болтов разборных контактных соединений главной цепи. Усилие затяжки болтов контактных соединений должны соответствовать приведенным в табл.2

Таблица 2

 

Диаметр резьбы болта, мм	М8	М10	М12	М16
Крутящий момент для болтового соединения Нм (кг м)	9,8 - 14,7 (1,0 - 1,5)	24,5 - 34,3 (2,5 - 3,5)	34,4 - 44,1 (3,5 - 4,5)	53,9 - 68,6 (5,5 -7,0)

 

 

Замеру электрического сопротивления подлежат в течение смены:

контактные соединения одного полностью смонтированного шкафа на ток 630А;

контактные соединения одной фазы каждого шкафа на ток 1000А;

контактные соединения каждого шкафа на ток 1600А¸3150А

Измерения должны производиться методом амперметра и вольтметра на постоянном или выпрямленном токе или микроомметром.

Для выпрямленного тока следует использовать схемы двухполупериодного выпрямления.

При измерении сопротивления токоведущего контура значение тока должно быть не более 0,2 номинального значения тока шкафа КРУ. Измерения производить при помощи щупов с острыми иглами, разрушающими окисную пленку.Точки измерения электрического сопротивления контактных соединений и токоведущего контура КРУ должно выбираться в соответствии с таблицей 3.Измерения сопротивления разборных контактных соединений производить один раз, а разъемных контактных соединений - три раза, при этом перед каждым измерением следует производить не менее трех включений и отключений всех разъемных контактных соединений испытуемой цепи.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

 

 

 

При проверке правильности сочленения разъемных розеточных контактов выкатных элементов использовать контрольную пружину и шаблон (см. рис. 1,1б,1в)

Производить проверку в следующей последовательности:

вставьте в отверстие неподвижного контакта контрольную пружину, таким образом, чтобы торец широкого конца пружины выступал над торцевой кромкой неподвижного контакта на 10¸12 мм;

плавно, без резких толчков, с помощью рычага доводки вкатите выкатной элемент до фиксированного рабочего положения, а затем выкатите его обратно;

с помощью контрольного шаблона проверьте правильность сочленения контактов. При этом, выступающая часть контрольной пружины должна свободно вмещаться в вырез.

снимите с неподвижного разъединяющего контакта контрольную пружину.

При проверке правильности сочленения ламельных контактов выкатных элементов шкафов использовать две контрольные пружины и шаблон

(см.рис1а):

вставьте в отверстие неподвижного контакта контрольные пружины согласно рис.1а;

плавно, без резких толчков, с помощью рычага доводки вкатите выкатной элемент до фиксированного рабочего положения, а затем выкатите его обратно;

с помощью контрольного шаблона проверьте правильность сочленения контактов. При этом, нож неподвижного контакта должен свободно вмещаться в вырез, и выступающая часть шаблона не должна соприкасаться с торцевой кромкой контрольной пружины, то есть расстояние от торцевых поверхностей ножа неподвижного контакта и контрольной пружины должно быть не менее 30мм;

снимите с неподвижного разъединяющего контакта контрольные пружины.

Проверку одновременности касания контактов разъединителя шкафа ТСН производить при включенном положении разъединителя путем замера размера А с помощью линейки 300 ГОСТ 427-75 (см. рис 2).

Разница между размерами различных фаз не должна превышать 3мм.

Проверка функционирования защитных шторок шкафа и выкатного элемента производится при перемещении выкатного элемента из ремонтного положения в рабочее и обратно, при этом не должно быть отмечено нарушений в работе механизма перемещения, шторочного механизма и скользящих контактов заземления выкатного элемента с корпусом шкафа.

Операцию повторить не менее пяти раз.

 

Измерение усилия на рукоятке рычага доводки при вкатывании и выкатывании выкатного элемента, рукоятке привода заземляющего разъединителя, рукоятке разъединителя шкафа ТСН производить с помощью динамометра либо специального тарированного приспособления при медленном вращении или перемещении рукоятки.

Тяжение динамометра должно быть направлено по касательной к траектории движения рукоятки.

В момент движения значение статического усилия не должно превышать 245Н (25кГс).

Усилие на рукоятке привода заземляющего разъединителя в момент трогания механизма, в моменты входа ножа в контакт и вывода их контакта не должно превышать 294Н (30 кГс).

Испытание блокировок

Произвести проверку установленных блокировочных замков и их секретов на соответствие схеме блокировки исполненного заказа.

 

Для шкафов КРУ с выкатными элементами в зависимости от исполненного заказа произвести испытание блокировок, которые должны препятствовать выполнению указанных ниже действий:

Произвести одну попытку вкатить выкатной элемент с включенным коммутационным аппаратом из контрольного положения в рабочее силой 343±49 Н

(35±5 кГс), приложенной к ручкам выкатного элемента, нажимая на педаль фиксации.

Произвести одну попытку выкатить выкатной элемент с включенным коммутационным аппаратом из рабочего положения в контрольное усилием 343±49 Н

(35±5 кГс), приложенным к середине захвата рычага доводки, нажимая на педаль фиксации.

Произвести одну попытку включить коммутационный аппарат в промежуточном (между рабочим и контрольным) положении при напряжении оперативного тока, равном 1,2 номинального значения.

Произвести одну попытку выкатить выкатной элемент из рабочего положения в контрольное усилием 343±49 Н (35±5 кГс), приложенным к середине захвата рычага доводки, нажимая на педаль, при запертом положении механического или электромагнитного блок-замка, установленного на педали фиксации.

Для шкафов КРУ с заземляющими ножами в зависимости от исполненного заказа произвести испытание блокировок, которые должны препятствовать выполнению указанных ниже действий.

Произвести одну попытку вкатить выкатной элемент из контрольного положения в рабочее при включенном положении заземляющего разъединителя усилием 343±49 Н (35±5 кГс), приложенным к рукояткам перемещения на фасадной части выкатного элемента.

Произвести одну попытку вставить съемную рукоятку привода заземляющего разъединителя при нахождении выкатного элемента в рабочем положении.

Для К-63 произвести одну попытку включить заземляющий разъединитель при запертом положении ручного фиксатора привода заземляющего разъединителя силой 343±49 Н (35±5 кГс), приложенной к рукоятке привода.

Произвести одну попытку отключить заземляющий разъединитель при запертом положении ручного фиксатора привода заземляющего разъединителя силой 343±49 Н (35±5 кГс), приложенной к рукоятке привода.

Произвести одну попытку вставить съемную рукоятку в привод заземляющего разъединителя при запертом положении установленного на приводе механического (электромагнитного) блок-замка.

Произвести попытку передвинуть блокировочный кожух привода заземляющего разъединителя при нахождении выкатного элемента в рабочем положении силой 343±49 Н (35±5 кГс), приложенной к фиксатору кожуха.

Произвести попытку переместить блокировочный кожух привода заземляющего разъединителя при включенном положении заземляющего разъединителя силой 343±49 Н (35±5 кГс), приложенной к фиксатору кожуха.

Проверка функционирования механизма фиксации выкатных элементов

(электромагнитной блокировки).

Проверку производить путем перемещения выкатного элемента из рабочего положения в контрольное и обратно. При расфиксировании выкатного элемента механизм должен освободить толкатель конечного выключателя, соответствующего рабочему или контрольному положению выкатного элемента (переключить контакты конечного выключателя).

Переключение контактов проверить прозвонкой соответствующих цепей контактов на клеммнике для каждой конкретной схемы.

Проверка блокировок аппаратов трансформатора собственных нужд.

Блокировка должна препятствовать выполнению указанных ниже действий.

Произвести по одной попытке включить-отключить разъединитель шкафа ТСН при запретом положении блокировочного замка усилием 343±49 Н (35±5 кГс), приложенным перпендикулярно к середине захвата рукоятки.

Произвести одну попытку усилием 343±49 Н (35±5 кГс) включить вводной коммутационный аппарат (в зависимости от заказа рубильник или автомат) стороны 0,4 кВ трансформатора собственных нужд и вынуть из него ключ при включенном вводном аппарате (рубильнике или автомате).

Испытание блокировок производить с помощью динамометров или приспособлений с применением динамометрического либо тарированного ключа.

После каждого испытания произвести осмотр элементов привода и блокировок. После испытания блокировок по п.3.14.2 проверить работоспособность привода путем пяти циклов «включить- выключить» коммутационный аппарат.

Шкаф КРУ считают выдержавшим испытание, если работа блокировок соответствует требованиям настоящей программы и в результате проверок не возникло повреждений, препятствующих дальнейшей нормальной работе механизмов КРУ.

Допускается испытание по п.3.14.2 производить путем приложения к оси вращения рукоятки рычага доводки вращающего момента величиной 291,8±41,7 Нм

(29,7±4,25кГм), испытание по п.3.14.4.1 - путем приложения к оси вращения рукоятки привода разъединителя шкафа ТСН вращающего момента величиной

92,7±13,2 Нм (9,45±1,35кГм).

 

Испытание фиксирующих устройств.

Произвести проверку фиксирующих устройств путем приложения силы

343±49 Н (35±5 кГс) к рукоятке рычага доводки выкатного элемента при нахождении последнего в зафиксированном рабочем положении. Прилагать силу следует, осуществляя попытку выкатить выкатной элемент. Проверку производить один раз.

Произвести попытку вкатить и выкатить выкатной элемент вручную в зафиксированном контрольном и рабочем положении выкатного элемента усилием

343±49 Н (35±5 кГс), приложенным к рукояткам перемещения фасадной части выкатного элемента.

Фиксирующие устройства считать выдержавшими испытание, если не было поломок т остаточных деформаций, препятствующих дальнейшей работе.

Допускается испытание производить путем приложения к оси вращения рукоятки рычага доводки вращающего момента величиной 291,8±41,7 Нм

(29,7±4,25кГм). Испытание производить с помощью динамометра или

приспособления с применением динамометра либо тарированного ключа.

 

Испытание электрической прочности изоляции главных цепей шкафов совместно с комплектующей аппаратурой между токоведущими и заземленными частями производится напряжением 42 кВ промышленной частоты.

Испытание производить методом однократного приложения напряжения с выдержкой его в течение одной минуты.

Скорость подъема напряжения до 30% испытательного может быть произвольной, дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 75% испытательного производить отсчет показаний измерительного прибора.

После достижения требуемого значения напряжение после должно быть снижено до нуля или при значении, равном 30% или менее испытательного, произведено отклю

Приемо-сдаточные испытания изоляции главных цепей шкафа проводят по схемам, приведенным в таблице 4.

Положение	Положение	Состо-	Подача напряжения
выдвижного	выключателя	яние	Ввод	Вывод
элемента	разъединителя предохранителя	корпуса	А	В	С	А	В	С
Рабочее	Включено		+		+	-	-	-
Рабочее	Включено			+		-	-	-
Знак «+» означает, что напряжение подается Знак «-» означает, что напряжение отсутствует Знак «» - накладывается заземление

 

При испытании электрической прочности изоляции главных цепей трансформаторы напряжения, разрядники, ограничители перенапряжения, конденсаторы необходимо отсоединить, заземляющие ножи отключить, а вторичные обмотки трансформатора тока закоротить и заземлить, если они не закорочены токовыми обмотками реле и не заземлены по схеме вспомогательных соединений шкафа.

Внимание: испытание электрической прочности изоляции главных цепей шкафа с трансформатором ТСКС-40/145-10У3 должно производиться в два этапа:

При нахождении выкатного элемента в рабочем положении напряжением 15,4 кВ (с трансформатором на напряжение 6кВ) и напряжением 21,6 кВ (с трансформатором на напряжение 10кВ), НН должны быть разомкнуты и заземлены, испытательное напряжение подавать на любую из фаз ВН трансформатора;

При нахождении выкатного элемента в разобщенном положении напряжением

42 кВ.

Испытания электрической прочности изоляции главных цепей шинопровода производится раздельно от шкафа по схемам, приведенным в таблице 5

Состояние	Подача напряжения
корпуса	А	В	С
	+	+	+
		+
	+		+

производить испытание без установки шин главных цепей переходного шкафа.

При испытании шинопровода допускается производить испытание раздельно для отдельных участков шинопровода.

Для трансформатора ТСКС -40/145 измерьте сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса КРУ ВН мегаомметром напряжением 2500В, обмоток НН- мегаомметром напряжением 500-1000В.

Сопротивление должно быть не менее:

для обмоток ВН- 500МОм;

для обмоток НН- 100Мом.

 

Комплектность КРУ проверяется внешним осмотром на соответствие комплектовочной ведомости и ведомости эксплуатационных документов, составленных на конкретный заказ.

Проверка маркировки производится внешним осмотром на соответствие чертежам:

проверить наличие паспортной таблички, таблички с порядковым номером на выкатном элементе, транспортных бирок;

проверить данные на табличках на соответствие конкретному заказу (опросному листу);

проверить маркировку демонтируемых узлов и деталей, поставляемых в комплекте КРУ на соответствие чертежам.

Проверка консервации КРУ на соответствие чертежам производиться внешним осмотром.

Проверка упаковки шкафов КРУ, сопроводительной документации производится внешним осмотром на соответствие чертежам.

Проверка количества грузовых мест, наличия транспортных бирок и указанных в них данных, информационных и манипуляционных знаков производится внешним осмотром на соответствие чертежам и конкретному заказу.

3.21.Контрольную сборку распредустройства конкретного заказа произвести по чертежам в соответствии с опросным листом комплектовочной ведомостью.

Контрольную сборку производить в производственном помещении с ровным полом, т.к. неровности могут привести к перекосам шкафов КРУ.

Шкафы КРУ (блоки шкафов КРУ) установить с помощью подъемного устройства в соответствии с планом расположения шкафов (опросным листом) конкретного заказа и соединить их между собой в соответствии со схемой электрических соединений главных цепей распредустройства (опросным листом).

Для шкафов КРУ исполнения У3 смонтировать и установить шинные перемычки, шинные мосты, шинопроводы ввода, используя подъемное устройство.

Для шкафов КРУ исполнения У1 и ХЛ1 установить кронштейны ввода, линий, смонтировать коридор обслуживания ячеек, поставляемых россыпью, торцевую стенку, закрепить на ферме крыши коридора обслуживания захват с лебедкой для подъема выкатного элемента.

В соответствии с чертежом смонтировать переходные шкафы (при наличии).

При контрольной сборке проверяют:

Внешний вид распредустройства визуально, вид лакокрасочного покрытия фасадных частей шкафа на отсутствие разнооттеночности, наличие паспортных табличек, табличек с порядковым номером и их расположение (таблички должны быть на одном уровне);

Наличие и количество составных частей КРУ на соответствие требованиям опросного листа и комплектовочной ведомости;

Соответствие сборки составных частей КРУ требованиям чертнжей;

Соответствие габаритно-установочных размеров шинопроводов опросному листу (заданию завода) с помощью рулеток Р1, Р5, Р10 ГОСТ 7502-89;

Работоспособность подъемного устройства (захвата с лебедкой) путем подъема выкатного элемента и установки его на подставку (входит в состав ЗИП), проверку производить 1 раз;

 

4. Меры безопасности

При проведении приемо-сдаточных испытаний необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, оговоренными в производственных инструкциях по технике безопасности, и специальными правилами по технике безопасности при проведении испытания с подачей повышенного напряжения от постороннего источника, оговоренными ниже.

Правила техники безопасности при проведении испытания с подачей повышенного напряжения от постороннего источника тока.

Испытания должны проводить не менее чем два лица. Персонал, проводящий испытания, должен иметь специальную подготовку и пройти проверку знаний правил испытаний в объеме данного раздела.

Производитель работ, кроме тог, должен для приобретения практического опыта пройти стажировку в течение 1 месяца под контролем опытного работника.

Испытания, выполняемые на испытательном стенде по программам, проводить без оформления какого-либо распоряжения вне испытательного стенда- по распоряжению начальника бюро цехового контроля. Распоряжение вносить в протокол приемо-сдаточных испытаний.

Лица, привлекаемые для выполнения подготовительных работ и надзора за оборудованием, могут быть включены в состав бригады, проводящей испытания.

При испытании вне испытательного стенда вокруг объектов и средств испытаний установить временные ограждения, если нет постоянных ограждений. На ограждениях, а также на местах расположения частей, объектов испытаний вывешивать знаки безопасности и разбирать ограждения только после снятия испытательной нагрузки и остаточного заряда. Ограждение устанавливается персоналом, проводящим испытания. При необходимости следует выставлять охрану из членов бригады, для предотвращения приближения посторонних к испытательной установки, к соединительным проводам и испытательному оборудованию. Члены бригады, несущие охрану, должны находиться вне ограждения.

Лица, выставленные для охраны испытываемого оборудования, должны считать это оборудование находящимся под напряжением. Производитель работ должен убедится в том, что назначенные лица для охраны находятся на посту и извещены о начале испытаний. Покинуть пост эти лица могут только по разрешению производителя работ.

Присоединение испытательной установки к сети напряжением 380/220В должно производится через коммутационный аппарат видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенные на месте управления установкой. Коммутационный аппарат должен быть оборудован стопорным устройством, или между подвижными и неподвижными контактами аппарата должна быть установлена изолирующая прокладка.

Снимать наложенные к электроустановке заземления, препятствующие проведению испытаний, и накладывать их снова можно только по указанию лица, руководящего испытанием, после заземления вывода высокого напряжения испытательной установки.

Соединительный провод между испытываемом оборудованием и испытательной установкой сначала должен быть присоединен к ее заземленному выводу высокого напряжения. Присоединить соединительный провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования и отсоединять его разрешается только по указанию лица, руководящего испытанием, и только после их заземления.

 

При сборке испытательной схемы прежде всего должно быть выполнено защитное и рабочее заземление испытательной установки и заземление корпуса шкафа КРУ. Перед присоединением испытательной установки к сети 380/220В на вывод высокого напряжения установки должно быть наложено заземление. Сечение медного провода, применяемого в испытательных схемах для заземления, должно быть не менее 4 мм2. Производитель работ перед началом испытаний обязан проверить правильность сборки схемы и надежность рабочих и защитных заземлений.

 

Перед подачей испытательного напряжения производитель работ обязан:

проверить все ли члены бригады находятся на указанных местах;

удалены ли посторонние лица и можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;

предупредить бригаду о подаче напряжения и, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки и подавать на нее напряжение 380/220В.

 

С момента снятия заземления вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, должна считаться находящейся под напряжением, и производить какие-либо присоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании запрещается..

После окончания испытаний производитель работ должен снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить установку от сети 380/220В, заземлить вывод испытательной установки и сообщить об этом бригаде. Только после этого можно присоединять провода от испытательной установки или в случае полного окончания испытания отсоединить их.

 

 

 

 

ПРОТОКОЛ

приемо-сдаточных испытаний

Заказ№:______________________________

Порядковые номера шкафов:______________________________

Порядковые номера шкафов в транспортном блоке КРУ:_______________________

Приемо-сдаточные испытания шкафов КРУ производились по программе и методике испытаний ОГК.476.100ПМ.

Результаты испытаний по пунктам программы:

1. Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам:

1.1Произведена проверка соответствия КРУ схемам главных и вспомогательных цепей заводского заказа и требованиям чертежей.

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

1.2 Контактные соединения главных и вспомогательных цепей соответствуют

ГОСТ 10434-82.

- Усилие контактного нажатия разъемных контактов выдвижных элементов составляет:

· розеточного типа диаметром 24 мм - 57±15Н (5,8±1,5 кгс);

диаметром 36мм - 78,4±19,6Н (8±2 кгс);

диаметром 55 мм -117,6±19,6Н (12±2 кгс);

· ламельного типа с подвижным контактом толщиной до 10мм -58,8±9,8Н (6 ±1 кгс);

с подвижным контактом толщиной 34мм - 127,4 Н (13 кгс)

- Усилие контактного нажатия разъемных ламельных контактов заземляющих разъединителей составляет: - 82 Н (8,4 кгс).

- Усилие контактного нажатия разъемных плоских контактов заземляющих разъединителей составляет:

на ток термической стойкости до 20 кА - 20 ±1 кгс(196±9,8Н);

на ток термической стойкости 31,5кА, 40кА - 30±1 кгс (294±9,8Н).

 

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

2 Электромеханические испытания:

Произведены электромеханические испытания, при этом усилие на рычаге доводки, рукоятке привода заземляющего разъединителя, рукоятке привода разъединителя шкафа ТСН не превышает 245Н(25 кгс).

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

3 Проверка электрической прочности изоляции главных и вспомогательных цепей

3.1Изоляция главных цепей выдержала однократное приложение напряжения 42 кВ частоты 50Гц в течение 1 минуты:

При испытании были отключены ____________________________________________

__________________________________________________________________________

 

3.2 Изоляция вспомогательных цепей выдержала приложение напряжения 2 кВ частоты 50Гц в течение 1 минуты:

При испытании были отключены ____________________________________________

__________________________________________________________________________

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

4. Проверка комплектности

Произведена проверка комплектности на соответствие комплектовочной ведомости и ведомости эксплуатационных документов заказа.

 

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

5. Проверка маркировки:

Произведена проверка маркировки на соответствие чертежам и заказу.

 

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

6 Проверка консервации:

Произведена проверка консервации на соответствие чертежам.

 

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

7 Проверка упаковки и транспортной маркировки:

Произведена проверка упаковки и транспортной маркировки на соответствие чертежам и заказу.

 

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

 

(подпись) (дата)

8 Проверка схем вспомогательных цепей:

Произведена проверка на соответствие чертежам вспомогательных цепей путем определения правильности их функционирования при нижнем и верхнем пределах номинального напряжения.

Проверил__________ ___________

(подпись) (дата)

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: КРУ соответствует требованиям ГОСТ 14693-90 и технических условий.

 

 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

	Номера листов (страниц)	Всего листов	№№	Вход. №№	Подпись	Дата
Изм.	измененных	заме- ненных	но вых	анну лиро ванных	(страниц) в докум.	докум.	сопров. докум.