Основные технологические регулировки

Дозирование кормов – один из важнейших механизмов клеточной батареи БКН-3, поэтому коэффициент эксплуатационной надежности тросо-шайбового транспортера – 0,97. Максимально допустимый разброс составляет 2 % от заданной нормы выдачи и регулируется открытием или закрытием шибера кормового бункера, который контролируется через смотровое окно кормопровода. Слой корма в кормовом желобе не должен превышать ¹¤₃ глубины кормушки, что должно достигаться за один прием, а это возможно только тогда, когда кормопровод загружен не менее чем на 0,6-0,7 своего объема.

Последняя по ходу транспортера самокормушка подвешена к рычагу весового датчика, отключающего кормораздатчик при массе кормушки с кормом 12-14 кг и включающего кормораздатчик в работу при массе 7-8 кг. Усилие включения и отключения регулируют перестановкой пружины в отверстиях рычага, изменением натяжения пружины натяжным винтом, а также изменением места подвеса кормушки по длине рычага.

Время разовой раздачи в одном птичнике не должно превышать 60 мин. и при этом на кормораздатчике должен находиться 1 кг корма на каждом метре длины желоба.

Обрыв троса приводит к отключению электродвигателя, которое осуществляется датчиком-концевиком, установленным на бункере раздатчика.

Регулировка дозы раздачи воды больших проблем не вызывает, поилки обеспечивают нормальный расход, определяемый зоотехническими нормами при минимальном давлении воды 0,03 мПа, а максимальная величина может составлять 0,5 мПа. Распределение воды производят через промежуточный бачок или через длинные свободные водоводы для подогрева воды воздухом птичника до температуры, близкой к воздуху в птичнике.

Длина секции желобковой поилки не должна превышать 35 м, так как при большой длине трудно выдержать одинаковый уровень воды, нормальный уровень в поилке – 20-40 мм. По мере роста цыплят при помощи ручной лебедки ЛП-0,25 регулируют высоту подвеса. Давление по ярусам во всех конструкциях поилок регулируют при помощи разделительного бачка с поплавковым регулятором, который отделяет трубопровод, питающий поилки, от распределительного сетевого водопровода. Желобковые и чашечные поилки имеют следующие недостатки: быстро загрязняются за счет большого зеркала воды, вызывают повышенную влажность в птичнике, часто подтекают.

Канатно-скребковые установки для удаления помета сложных регулировок не имеют, натяжение троса регулируется укорочением их концов в соединениях – зажимах, а в середине – зажимом в петли. Соосность троса относительно центра скребка тележки регулируется за счет смещения самого зажима троса.

Техническая характеристика

Основные данные клеточных батарей для кур–несушек и молодняка представлены в таблице 14.1

 

Таблица 14.1 Техническая характеристика клеточных батарей БКН–3, БКН–3В, БКН–3Д

Показатели	БКН–3	БКН–3В	БКН–3Д
Обслуживаемая птица	куры–несушки	ремонтный молодняк	бройлеры
Количество клеток в батарее, шт
Длина клеточной батареи, м	88,8	88,8	88,8
Количество клеточных батарей в птичнике 18х96 м, шт
Поголовье птицы в птичнике 18х96 м, гол
Установленная мощность электродвигателей, кВт		21,32	21,32

Правила эксплуатации

В процессе эксплуатации должны быть проверены исправность запорно-регулирующей арматуры, подтекание автопоилок, устранена загрязненность чаш, отрегулированы температура и уровень воды в регулировочных емкостях. Проверяется также отсутствие «свода» в раздаточных бункерах сухих кормов, целостность желобов транспортера подачи кормов и количество кормов в конце тросо-шайбового транспортера.

Проверяется также правильность включения блокировки работы пометных транспортеров: продольные транспортеры должны включаться только при работе поперечного транспортера. Для эффективности очистки пометных каналов контролируют высоту продольных скребков, которые должны составлять 80 мм, а поперечных – 200 мм. Угол раствора скребков к направлению движения должен составлять 15-20°.

В узле механизма сбора яиц для предотвращения боя контролируют: скорость движения лент, равную 0,10-0,12 м/с; величину натяжения ремня, контролируемую по усилию, равному 50-300 кг; выступание кромки клеток относительно ленты, которое должно составлять более 0,5 мм.

Уход за электрооборудованием должен проводить обученный персонал, знания которого в области обслуживания электроустановок напряжением до 1000 В проверены и засвидетельствованы.

Выравнивающие потенциал проводники должны быть заземлены путем присоединения к нейтрали главного распределительного щита помещения, а глубина заделки выравнивающих проводников под настилами должна быть не менее 15 см.

Техническое обслуживание и уход нельзя производить во время работы механизмов.

Нельзя разъединять тросы и ленты транспортеров без предварительного их расслабления натяжными устройствами.

Транспортеры, натяжные устройства и приямок помета должны быть ограждены.

Техническое обслуживание (ТО-1) для оборудования птицефабрик и птицеферм проводится с периодичностью один раз в три месяца, а (ТО-2) – один раз в год.

Техническое обслуживание (ТО-1): очистка, смазка, проверка натяжения транспортеров, скребков, ремней приводных станций, а (ТО-2) – это операции (ТО-1) «плюс» смазка подшипников, замена масел редукторов, замена деформированных деталей.

 

14.9 Контрольные вопросы

Как происходит процесс кормления птиц?

Как организуется процесс поения птиц в случаях применения групповых и индивидуальных поилок?

Как удаляется помет из клеточных батарей?

Как и куда транспортируются яйца?

Как опускаются яйца с верхних ярусов на нижний транспортер?

Каков принцип ориентировки яиц при упаковке?

Почему клетки для выращивания бройлеров имеют механизм переворачивания, а для выращивания кур–несушек – не имеют?

Что произойдет, если техническое обслуживание и ремонт производить при натянутых транспортерах и тросах скребков?

С какой целью производят заземление и зануление батарей и оборудования?

Почему нельзя увеличивать скорости движения лент транспортеров яйцесбора?

Чем отличаются батареи БКН-3, БКМ-3В, БКМ-3Д?

 

Составление отчета

В отчете должны быть приведены: назначение, схема, основные технологические регулировки, правила эксплуатации и выводы.

Библиографический список

14.11.1 Воробьев В.А., Дегтерев Г.П. Машины и оборудование птицефабрик и птицеферм. – М.: Колос, 1984. – 284 с.

14.11.2 Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985. – 540 с.

14.11.3 Степанцов В.П. Электрооборудование и автоматизация животноводческих и птицеводческих помещений. – Л.: Колос, 1983. – 85 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №15