При этом ПП должны располагаться в горизонтальной плоскости.

Отклонение внутреннего диаметра трубопровода от внутреннего диаметра ИУ не должно превышать 1%.

При большем отклонении необходимо делать конусный переход с конусностью не более 15 градусов. В этом случае прямолинейным участком считать длину трубопровода в условных диаметрах приведенную к диаметру измерительного участка (включая трубопровод большего диаметра), конусный переход, трубопровод рабочего диаметра - измерительный участок до первого датчика по потоку.

Трубопроводы должны быть расположены соосно симметрично (см. рисунок 3).

 

2.2.4 Установить ИУ в трубопровод так, чтобы направление потока совпадало со стрелкой на ИУ.

При установке ИУ в трубопровод несоосность ИУ и трубопровода не должна превышать 0,1 Ду.

НЕ допускается смещение прокладок внутрь трубопровода.

На трубопроводе необходимо предусмотреть устройство для освобождения трубопровода от жидкости в месте установки ИУ.

2.2.5 Подготовить место для установки ЭП. При установке ЭП в щите вырезать окно по внешним габаритам верхней крышки и просверлить четыре отверстия в соответствии с рисунком 2. Закрепить ЭП на щите винтами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Устанавливать ЭП ближе 2 м от электродвигателей и регуляторов с напряжением более 220/380 В.

2.2.6 Соединительные кабели от ИУ к ЭП прокладывают в металлических или пластиковых рукавах, трубах или другим образом, исключающим их механическое повреждение в процессе эксплуатации.

При установке двух и более СУР СК к каждому из них допустимо прокладывать в общих металлических или пластиковых рукавах, трубах.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Прокладывать соединительные кабели совместно с силовыми кабелями.

Обрезать излишки кабеля при прокладывании линии связи.

2.2.7 Подключить СК к ПП и к ЭП (рисунок 1).

2.2.8 При правильном подключении СУР светодиодный индикатор РЕЖИМ выдаёт индикацию зелёного цвета. Табло жидкокристаллического индикатора индицирует текущий расход (м³/ч), объём (м³) и время наработки (ч) в зависимости от выбранного индицируемого параметра кнопкой РЕЖИМ. В момент прохождения через трубопровод объёма кратного объему, указанному в паспорте (цена импульса на выходе СУР), зелёный индикатор прерывает свечение на (30-50) мс в такт выходному сигналу на контактах 4, 5 разъёма ВЫХОД.

 

Использование СУР

 

2.3.1 СУР поставляется готовым к эксплуатации, и не требует наладочных работ, после включения в сеть индикатор «РЕЖИМ» отображает состояние счётчика. СУР ведёт счёт количества жидкости, счёт времени наработки, вычисляет расход жидкости, выбор индицируемого параметра осуществляет оператор кнопкой «РЕЖИМ».

 

2.3.2 Светодиодный индикатор (РЕЖИМ) встроенного самоконтроля и состояния счётчика отображает состояние:

1 СУР исправен – индикатор «РЕЖИМ» горит зелёным цветом;

2 СУР неисправен – индикатор «РЕЖИМ» горит красным цветом;

3 СУР исправен, идёт расход – зелёное свечение индикатора «РЕЖИМ» прерывается в момент прохождения единичного измеряемого объёма, кратного указанного в паспорте (цена импульса на выходе СУР);

4 СУР исправен, датчики загрязнены – зелёное свечение индикатора «РЕЖИМ» прерывается красным свечением в момент прохождения единичного измеряемого объёма, кратного указанного в паспорте (цена импульса на выходе СУР).

Индикация состояния СУР происходит автоматически при включении счётчика СУР и в процессе его работы.

2.3.3 Цифровой индикатор СУР имеет следующие режимы работы:

1 режим счёта объёма жидкости протекающей через ИУ;

2 режим счёта времени исправной работы СУР;

3 режим индикации мгновенного расхода жидкости;

4 режим индикации коэффициента преобразования.

Перебор индицируемого параметра осуществляется с помощью сенсорной кнопки «РЕЖИМ», расположенной на передней панели счётчика.

При каждом включении СУР в сеть производится индикация коэффициента преобразования СУР на цифровом индикаторе.

Индикация коэффициента преобразования осуществляется для контроля и сличения с записанным в паспорте.

2.3.4 Внешние устройства подсоединяются через разъём «ВЫХОД».

Нумерация и наименование контакта разъёма указаны на рисунке 4а, 4б.

 

Техническое обслуживание

 

3.1 Техническое обслуживание при хранении.

Техническое обслуживание при хранении включает в себя учёт времени хранения и соблюдения правил хранения.

3.2 Техническое обслуживание при эксплуатации

Техническое обслуживание при эксплуатации производится в соответствии с требованиями правил эксплуатации электроустановок потребителей.

Для обеспечения нормального функционирования СУР периодически проводят регламентные работы. Содержание регламентных работ, и их периодичность приведены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Содержание регламентных работ.

 

Содержание производимых работ	Периодичность	Продолжительность
1. Проверку состояния наружного заземления осуществляют путём осмотра места заземления. Заземляющие винты затягивают, место присоединения заземляющего провода тщательно защищают. В случае необходимости для предохранения от коррозии заземляющие винты и место присоединения заземляющего проводника очищают и смазывают консистентной смазкой.	2 раза в год	30 минут
2. Проверка герметичности соединения фланцев. В случае необходимости крепёжные болты затягивают.	2 раза в год	30 минут
3. Очистка отложений на внутренней стенке ИУ и прямых участках водовода	По мере необходимости	-

 

3.3 В процессе эксплуатации отложения на внутренней стенке продуктопровода влияют на показания СУР. Связь отложений и изменения коэффициента преобразования можно оценить по формуле 37 (раздел 11 настоящего руководства). Отложения увеличивают количество жидкости, зафиксированное СУР. Метрологические характеристики очищенного от отложений ИУ остаются неизменными.

Очистка ИУ от отложений должна производиться эксплуатирующей организацией по отдельному графику и не связана с гарантиями производителя в части межповерочного интервала

 

Маркировка и пломбирование

 

 

4.1 На лицевой панели ЭП наносят маркировки:

- заводской номер (год изготовления, маркируется двумя последними цифрами в заводском номере ЭП);

- СЧЕТЧИК УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СУР-97 - наименование прибора на ЭП;

- РЕЖИМ - светодиодный индикатор, сигнализирующий о состоянии СУР;

- ОБЪЕМ, ВРЕМЯ НАРАБОТКИ, РАСХОД – универсальный, цифровой индикатор объема, времени и расхода исправной работы.

4.2 На внутренней панели «фальш платы» ЭП нанесено:

- ПП1, ПП2 - разъемы для подключения соединительных кабелей;

- ВЫХОД - разъем для подключения внешней нагрузки;

4.3 На внешней панели ЭП нанесено:

- 220 В, 50 Гц - ввод кабеля питания.

4.4 На корпусе ИУ должна быть нанесена маркировка:

® - направление потока;

"1", "2" - маркировка патрубков.

На маркировочной табличке, укрепленной на ИУ нанесено:

- ИУ - условное обозначение;

- Ду - диаметр условного прохода, мм;

- Р_мах - максимальное рабочее давление, МПа;

- заводской номер;

- дата изготовления.

- ГИ - знак проведения гидравлических испытаний.

4.5 Бирки, предназначенные для маркировки соединительных кабелей, содержат номера “1” и “2”.

 

Текущий ремонт

 

Возможные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации СУР, а также вероятные причины и методы устранения представлены в таблице 7.

 

Таблица 7 – Перечень неисправностей, причины и методы их исправления.

 

Наименование исправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
При включении ЭБ в сеть отсутствует свечение светодиодов и индикатора, напряжение аналогового выхода равно 0.	Отсутствует напряжение питания	Проверяют наличие напряжение питания на зажимах проводов питания.
СУР не входит в режим измерения, горит красный светодиод «РЕЖИМ»	Повреждены контактные соединения с ЭП   Нет жидкости в трубопроводе	Проверяют надёжность контактных соединений кабелей с ИУ и ЭП. Убеждаются в наличии жидкости в трубопроводе.
Периодически загорается красный светодиод «РЕЖИМ».	Наличие воздушной пробки.	Открывают воздушник, выпускают воздух, проливают СУР в течении 15 минут на номинальном расходе.

 

 

Хранение

 

6.1 Тару с СУР, прибывшую на склад потребителя, очищают снаружи от пыли и грязи. Чтобы избежать воздействия на СУР резких изменений температур (например, в зимнее время), тару до вскрытия выдерживают (в зависимости от времени года) до уровня температуры помещения.

6.2 Тару, подлежащую вскрытию, осматривает комиссия, назначенная начальником склада, которая проверяет целостность ящиков. Тару вскрывают, и проверяют состояние и комплектность СУР.

Комплектность проверяют с п. 8 настоящего РЭ и визуально определяют состояние комплекта.

6.3 Товаросопроводительную и техническую документацию хранят вместе с СУР.

6.4 СУР может храниться в капитальных помещениях в условиях 5 по ГОСТ 15150-80 в течение 18 месяцев.

При этом СУР должен находиться в транспортной таре.

 

Транспортирование

 

7.1 Условия транспортирования СУР в части воздействия климатических факторов внешней среды – согласно условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-80.

7.2 Транспортирование СУР производят в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами, утверждёнными в установленном порядке.

7.3 СУР транспортируют в упаковке предприятия изготовителя любым видом транспорта. Транспортирование СУР воздушным видом транспорта допускают только в герметизированных и отапливаемых отсеках.

7.4 Размещение и крепление упакованных СУР в транспортных средствах обеспечивают их устойчивое положение, исключают возможность ударов друг о друга, а также о стенки транспортных средств.

 

Комплектность

 

8.1 Комплект поставки СУР, должен соответствовать таблице 8.

 

Таблица 8

 

Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
407251.001-01 407251.001-02	Блок электронного преобразования ЭП	1 шт. 2 шт.
Таблица 2 РЭ	Участок измерительный ИУ	1 шт.	В зависимости от исполнения
5.836.000	Преобразователь пьезоэлектрический ПП	2 шт.	В зависимости от исполнения
6.412.001	Патрубок	2 шт.
685661.002	Кабель соединительный коаксиальный	2 шт.	Длина не более 50 м (по заказу – не более 300 м)
407251.002 РЭ	Руководство по эксплуатации	1 экз.	Поставляется в составе поставки не менее пяти СУР
407251.002ПС	Паспорт	1 экз

 

Гарантии изготовителя

 

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие СУР требованиям технических условий 407251.002 ТУ при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации счётчика – 36 месяцев со дня ввода СУР в эксплуатацию.

9.3 Гарантийный срок хранения не менее 18 месяцев с момента отгрузки СУР с предприятия-изготовителя.

9.4 Сведения о рекламациях.

В случае отказа СУР в работе или неисправности его в период действия гарантийного срока, а также обнаружение некомплектности при первичной приёмке, потребитель должен выслать в адрес предприятия-изготовителя письменное извещение со следующими данными:

- обозначение прибора, заводской номер, дата выпуска и дата ввода в эксплуатацию;

- наличие заводских пломб;

- характер дефекта (или некомплектности).

Все предъявляемые рекламации и результаты восстановления СУР регистрируется потребителем в паспорте.

 

Методика поверки

Общие сведения

 

10.1.1 Настоящий раздел устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки СУР.

10.1.2 Периодичность поверки - 1 раз в четыре года.

 

Операции поверки

 

10.2.1 При проведении поверки должны выполняться операции указанные в таблице 9.

 

Таблица 9

 

Наименование операции	Номер Пункта ТО	Обязательность проведения при:
Первичной	Периодической
1. Внешний осмотр и проверка герметичности	10.5.1.	Да	Да
2. Проверка нулевого значения расхода по частотному выходу	10.5.2.	Да	Да
3. Определение допускаемой основной относительной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу dj	10.5.3	Да	После замены ПП
4. Определение допускаемой основной относительной погрешности счета числа импульсов dИО	10.5.4	Да	Да
5. Определение допускаемой основной приведённой погрешности преобразования частоты электрических импульсов в ток gа	10.5.5	Да	Да
6. Определение допускаемой основной относительной погрешности измерения времени исправной работы dВ	10.5.6	Да	Да

 

Продолжение таблицы 9.

 

Наименование операции	Номер пункта ТО	Обязательность проведения при:
Первичной	Периодической
7. Проверка сохранения информации об объёме и времени работы при отключении питания	10.5.7	Да	Да
8. Определение допускаемой основной относительной погрешности измерения объёма жидкости по индикатору объёма dО	10.5.8	Да	Да
9. Определение допускаемой основной приведённой погрешности измерений расхода по токовому выходу gТ	10.5.9	Да	Да
10. Определение допускаемой основной приведенной погрешности измерения расхода по индикатору расхода gQ	10.5.10	Да	Да

 

 

10.3 Средства поверки:

 

- частотомер Ч3-57;

- вольтметр цифровой В7-40;

- поверочная установка (расход в соответствии с конкретной модификацией СУР, погрешность не более 0,33×d_о);

- пульт поверки СУР (вспомогательное оборудование) (далее – пульт поверки).

 

Примечания:

1 все применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

2 метрологические характеристики средства измерений, используемых при поверке, представлены в приложении М.

3 средства измерений и вспомогательное оборудование могут быть заменены аналогичным оборудованием, позволяющим проводить измерения с погрешностями не хуже указанных в приложении М или специализированными, обеспечивающими точность и пределы измерений не хуже используемых.

 

10.4 Условия поверки и подготовка к поверке

 

10.4.1 При проведении операций поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающей среды(20±10)°С;

влажность не более 80% при температуре 25°С.

10.4.2 При проведении операций поверки по п.10.5.3 на поверочной установке должны соблюдаться следующие условия:

- измерительный участок ИУ должен быть расположен на поверочной установке таким образом, чтобы обеспечивался прямолинейный участок длиной не менее 10 Ду до места установки ИУ и не менее 5Ду после места установки;

- при проведении поверки не допускается течи жидкости во фланцах, резьбовых и сварных соединениях;

- наличие включений свободного газа (воздуха) в жидкости не допускается;

- давление жидкости в трубопроводе не менее 0,1 Мпа
(1 кг/см²);

- в качестве жидкости используется вода по СаНПиН 2.1.4.1074-01;

- температура жидкости в трубопроводе (20±10) °С;

- изменение температуры жидкости за время поверки не более 2 °С;

- отклонение расхода от установленного значения в процессе измерения не должно превышать ± 2,5%.

10.4.3 Подготовка к поверке.

10.4.3.1 Проводят испытания СУР на герметичность в соответствии с ГОСТ 24054. Результаты испытаний считаются положительными, если во время и после испытаний не будет обнаружено разрушений, течи ИУ, а также снижения давления по контрольному манометру.

10.4.3.2 Проверку электрической прочности изоляции ЭП проводить в соответствии с ГОСТ 12997, п.5.11. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции.

10.4.3.3 Проверку электрического сопротивления изоляции ЭП проводить в соответствии с ГОСТ 12997, п.5.11. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если измеренные значения сопротивления изоляции были более 20 МОм.

 

Проведение поверки

 

10.5.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должны быть проверены требования п.3. Все замечания должны быть устранены до проведения поверки.

 

10.5.2 Проверку нулевого значения расхода по частотному выходу отсутствия частоты на импульсном выходе (проверку чувствительности СУР) (контакт 8 разъема ВЫХОД) СУР проводить следующим образом:

- закрыть задвижки в начале на выходе трубопровода, затем на входе и убедиться в отсутствии течи жидкости через задвижки;

- установить значение коррекции СУР - 0,0 Гц. После проведения поверки, параметр вернуть в исходное состояние;

- проконтролировать с помощью частотомера в режиме счета импульсов количество импульсов на контакте 8 разъема ВЫХОД за время 6 с, измеренное по секундомеру или по наручным часам (допускается не более 5 импульсов). Параметр регулируется потенциометром «баланс»;

- результат проверки считается удовлетворительным, если за время
6 с. удаётся зафиксировать не более 5 импульсов.

10.5.3 Определение основной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу d_j.

Коэффициент преобразования j определяют по методике изложенной в разделе 11.

Для определения погрешности d_j, ИУ устанавливают на поверочную установку и производят не менее 3-х измерений на значениях расхода Q_min, Q_nom (Q_min – см. таблицу 2, Q_nom – соответствует линейной скорости жидкости 1 – 1,5 м/с

С частотного выхода ЭП (контакт 8 разъёма ВЫХОД) подают импульсную последовательность на вход счетчика импульсов поверочной установки.

Основную относительную погрешность СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу d_j (на поверочной установке) определяют по формуле:

(2)

, где N – количество импульсов на частотном выходе СУР;

j - коэффициент преобразования СУР (паспортное значение), имп/м³;

V_э – эталонный объём, измеренный установкой, м³.

d_j принимается равной 1,5 % для СУР, коэффициент преобразования которых вычислен по методике раздела 11.2 «Методики косвенного определения коэффициента преобразования».

Значение d_j не должно превышать значений, указанных в таблице 3 РЭ.

10.5.4 Определение основной относительной погрешности счета числа импульсов d_ио.

Соединить ЭП, пульт поверки, измерительные приборы по схеме приведенной на рисунке 5.

Установить СУР-97 в режим КОНТРОЛЬ, подключив пульт поверки.

С пульта поверки СУР-97 генератором PG, подать импульсный сигнал формы “меандр, частотой 20 Гц.

Частотомер PF настроить для измерения отношения частот.

Счетный вход «А» частотомера подключить к разъему «Частота F» пульта поверки.

Вход частотомера для измерения периода «B» подключить к разъему «Импульсы объема» пульта поверки.

Частотомер в режиме измерения отношения частот должен показывать N_i.

Зафиксировать показания частотомера, процесс контроля повторить не менее 3 раз.

Определить d_ио по формуле:

(3)

где: N_i - количество импульсов по показаниям частотомера при i–ом измерении;

К_у -множитель индикатора объема м³;

j_i - коэффициент преобразования СУР по результатам определения метрологических характеристик на поверочной установке.

Результаты поверки СУР по п. 10.5.4 считаются удовлетворительными, если наибольшее значение d_ио не превысила пределов ± 0,05 %.

 

 

ЭП – блок электронного преобразования СУР;

PG – генератор импульсов;

ИУ – измерительный участок;

PV – вольтметр цифровой (универсальный);

PF – частотомер;

Пульт поверки – пульт поверки СУР-97;

 

Рисунок 5 – Схема соединений средств измерений и вспомогательного оборудования при поверке СУР

 

10.5.5 Определение основной приведенной погрешности преобразования частоты электрических импульсов в ток, g_а и основной приведенной погрешности преобразования частоты электрических импульсов в показания индикатора расхода g_q.

Соединить ЭП, пульт поверки и измерительные приборы по схеме приведенной на рисунке 5

Рассчитать максимальное значение разностной частоты F_мах, соответствующее коэффициенту преобразования и максимальному расходу Q=Q_max, по формуле (1);

Перевести СУР в режим КОНТРОЛЬ, подключив пульт поверки.

C пульта поверки генератором импульсов PG подать импульсный сигнал формы “меандр”, амплитудой 5 В и частотой F_мах, рассчитанной по формуле 1. Частоту импульсов установить с точностью не хуже 0,05 %. Частоту (период) следования импульсов проконтролировать с помощью частотомера PF.

Измерить прибором PV выходной ток на разъеме «Контроль тока» пульта поверки, или на соответствующих контактах разъема ВЫХОД ЭП (рис. 5). Зафиксировать измеренное значение расхода цифровым индикатором СУР.

Аналогично измерение выходного тока произвести при частотах следования импульсов F = F_max/2, F =F_max/10 и F=0.

(4)

 

где: I_изм - измеренное значение выходного тока соответствующее частоте входного сигнала F,

I_н – начальное значение выходного тока, соответствующее нулевой входной частоте:

для диапазона выходных токов (0 - 5) мА – не более 1 мкА,

для диапазона выходных токов (4 - 20) мА - 4мА,

I_max - максимальное значение выходного тока, соответствующее максимальному расходу:

для диапазона выходных токов (0 - 5) мА - 5мА,

для диапазона выходных токов (4 - 20) мА -20мА,

F - частота входного сигнала (установленная или измеренная),

F_max - максимальное значение частоты входного сигнала, соответствующее максимальному расходу и рассчитанное по формуле 1.

Погрешность индикации расхода цифровым счётчиком СУР g_q рассчитать по формуле:

(5)

где Q_изм – измеренное значение расхода по цифровому индикатору СУР.

Q_max – установленное значение расхода.

Результаты поверки СУР п.10.5.5 считаются удовлетворительными, если:

g_а и g_q не более ± 0,1 %.

10.5.6 Определение основной относительной погрешности измерения времени исправной работы d_в проводить следующим образом:

- включить СУР в рабочее состояние, убедиться в правильном функционировании счётчика;

- секундомером измерить интервал Т_В между переключением индикатора времени наработки равным 0,1 часа;

- рассчитать погрешность по формуле:

(6)

где: Т_в - измеренный временной интервал в секундах;

360 - величина временного интервала, в 0,1 часа.

Результаты поверки СУР п.10.5.6 считаются удовлетворительными, если d_в не превышает ± 0,2 %.

Отключить один из кабелей от разъема ПП. При этом на передней панели ЭП должен светиться красный светодиод РЕЖИМ и счётчик времени наработки не должен считать время.

10.5.7 Проверку сохранения информации об объеме и времени исправной работы производить следующим образом:

- соединить аппаратуру по схеме приведенной на рисунке 5;

- наблюдать на индикаторе ВРЕМЯ ЭП счет времени;

- записать показания индикаторов ОБЪЕМ и ВРЕМЯ и выключить ЭП.

Спустя произвольное время включить ЭП и прочитать показания индикаторов ОБЪЕМ и ВРЕМЯ. Показания не должны отличаться от прежних более, чем на единицу младшего разряда.

10.5.8 Определение основной относительной погрешности измерения объема жидкости по индикатору объема d_о.

d_о вычисляется по формуле:

(7)

где: d_j- погрешность, определяемая в п. 11.1., %;

d_ио - погрешность, определяемая в п.10.5.4., %.

 

Результаты поверки СУР п.10.5.8 считаются удовлетворительными, если d_о не превышает значений, указанных в разделе 2 (табл.2).

10.5.9 Определение погрешности измерения расхода по токовому выходу g_t.

Определение погрешности g_t проводить по формуле:

(8)

где: d_j - погрешность, определяемая в п. 10.5.3, %;

g_а - погрешность, определяемая в п. 10.5.4., %.

Погрешность не должна превышать значений, указанных в разделе 1 (таблице3).

10.5.10 Определение погрешности измерения расхода по индикатору
расхода g_Q.

Определение погрешности g_Q проводить по формуле:

(9)

где: d_j - погрешность, определяемая в п. 10.5.3, %;

g_q - погрешность, определяемая в п. 10.5.5., %.

Погрешность не должна превышать значений, указанных в разделе 1 (таблица 3).

 

Оформление результатов поверки

 

10.6.1 Результаты поверки могут оформлятся протоколом. Рекомендуемые формы протоколов приведены в приложениях А, Б, В, Г. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006. При соответствии СУР нормам точности, указанным в настоящем ТО, делается отметка в паспорте СУР.

10.6.2 Отрицательные результаты поверки СУР оформляются в соответствии с ПР 50.2.006 и данный СУР к применению не допускается.

 

11 Методика определения коэффициента преобразования

11.1 Определение коэффициента преобразования на поверочной установке.

 

11.1.1 Определение коэффициента преобразования j и основной относительной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу d_j (в дальнейшем - погрешности d_j) для Ду от 25 до 2000 мм производится на поверочной установке.

При трех фиксированных значениях расхода из рабочего диапазона расходов данного СУР (Q₁=Q_max, Q₂=0,5, Q_max, Q₃=Q_min), (Q_max – см. таблица 2) по результатам n (не менее 3) измерений при каждом расходе определять объем жидкости W_ji при каждом измерении (i) по проливочной установке и соответствующее ему число импульсов N_ji с импульсного выхода СУР (контакт 8 разъема ВЫХОД);

определяют коэффициент преобразования j_ij для каждого расхода из семейства измерений ji по формуле:

 

(10)

 

При проведении измерений анализировать значение j_ij на наличие грубых ошибок результатов измерений.

Для этого для каждого семейства j_ij выявить максимальное значение j_{ij max} и минимальное значение j_{ij min}.

Определить значения n по формулам:

 

(11)

(12)

 

где: j_j - средний коэффициент преобразования, определенный по формуле 10;

s_n-1 - среднеквадратическое отклонение коэффициента преобразования j при каждом расходе, определяемое с помощью микрокалькулятора МК51.

При доверительной вероятности a=0.95 и заданном числе измерений n по таблице 10 определить значение n.

 

Таблица 10

 

n
n	1,412	1,689	1,869	1,996	2,093	2,172	2,237	2,294	2,383	2,387	2,426	2,461	2,493

 

Если значения n, рассчитанные по формулам (9), (10) превышают значения n, взятые из табл. 10, то значения j_{i max} (j_{i min}) отбрасываются и производится дополнительно 2к измерений j_ji, (где к - число отбракованных значений).

Определяют коэффициент преобразования по формуле:

(13)

 

Определяют основную относительную погрешность СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу d_j:

 

(14)

 

В случае необходимости разбивки рабочего диапазона на поддиапазоны, процесс разбивки осуществляется следующим образом:

- анализируется изменение среднего коэффициента jj при каждом расходе Q1, Q2, Q3 и производится дополнительно определение коэффициента jj при промежуточных расходах для получения более точной зависимости коэффициента j от расхода;

- производится деление диапазона расходов на поддиапазоны с минимальной разностью погрешностей между поддиапазонами;

- определяется коэффициент преобразования jn в каждом поддиапазоне по формуле:

 

(15)

 

где: j_n - коэффициент преобразования в «n» поддиапазоне;

j_{nj min}, j_{nj max} - минимальные и максимальные значения коэффициентов преобразования j_nj при j-ом расходе в «n» поддиапазоне;

определяются основная относительная погрешность СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу d_jn в пределах каждого поддиапазона расходов по формулам:

 

(16)

 

наибольшее значение из d_jn принимается за погрешность dj.

Погрешность d_j должна быть не более значений, указанных в таблице 3.

 

11.2. Методика расчёта коэффициента преобразования j для ИУ диаметром от 100 до 2000 мм

 

Определение коэффициента преобразования j и основной относительной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу выходу преобразования объема жидкости в число импульсов d_j (в дальнейшем -погрешности d_j) для ДУ от 100 до 2000 мм производят косвенным методом по результатам линейно-угловых измерений ИУ и определения физических параметров измеряемой среды.

При выполнении условий п.11.2.1.-11.2.3:

11.2.1 Погрешность за счёт измерения скорости ультразвука в измеряемой жидкости D_С£0,1%;

11.2.2 Погрешность за счёт неточного измерения линейно-угловых параметров D_L=0,1 мм., D_a=5^/;

11.2.3 Погрешность за счёт неточного определения гидродинамического коэффициента D_М£1 %.

Значение погрешности d_j в диапазоне скоростей 0,2-11 м/с принимают равным ±1,5% (СУР модификации 407251.002-01), и ±1% (СУР модификации 407251.002-02).

11.2.1 Определение погрешности за счёт изменения скорости ультразвука в измеряемой жидкости.

При применении расходомера для измерения расхода и объёма воды по ГОСТ 2874 и воды в системе теплоснабжения скорость ультразвука определяется по данным табл. И1 и И1а приложения И методом линейной интерполяции

(17)

где С₁, С₂ – значения скорости ультразвука, соответствующие
температуре t₁ и t₂.

Температура воды измеряется с погрешностью не более 0,5 ⁰С.

В других случаях для определения скорости ультразвука необходимо воспользоваться справочными данными.

Полученный результат занести в протокол (приложение Б).

Погрешность за счёт изменения скорости ультразвука вычисляется по формуле:

(18)

где t_зад – время задержки, с (паспортные значения);

С_max, C_min – соответственно максимальная и минимальная скорости ультразвука в температурном диапазоне и давления рабочей жидкости (для воды по ГОСТ 2874-82 и системе теплоснабжения определяются по таблице И1 и И1а приложения И, в остальных случаях экспериментально), м/с.

Полученное значение D_с не должно превышать 0,1 % (для ДУ³0,2 м).

11.2.2 Определение погрешности за счёт неточного измерения линейно-угловых параметров.

К линейно угловым параметрам относятся: диаметры патрубка (трубопровода), расстояние между ПП, угол наклона оси акустического канала к оси патрубка (трубопровода), смещение оси акустического канала относительно стенки патрубка (трубопровода).

11.2.2.1 Диаметры патрубка D_{| |} и D_^ измеряют штангенциркулем или нутромером по двум взаимоперпендикулярным направлением, причём одно из них должно совпадать или быть параллельно плоскости, проходящей через ось ПП параллельно оси патрубка или трубопровода (рис. 6).

Инструментальная погрешность не более 0,2 мм.

По каждому направлению выполняют не менее десяти измерений с двух сторон патрубка и определяют средние значения диаметров.

Аналогично определяют внутренний диаметр трубопровода при установке ПП на патрубке. Эту операцию проводят перед установкой патрубка.

При установке ПП непосредственно на трубопроводе внутренний диаметр определяют, используя отверстия с заглушками или люки, установленные на расстоянии 500 мм. и более от последнего по потоку ПП в плоскости установки ПП и перпендикулярной ей плоскости.

После выполнения измерений проверяют выполнение условия:

(19)

где D_П – среднее значение внутреннего диаметра патрубка, м;

D_Т – среднее значение внутреннего диаметра патрубка, м;

СУР, не удовлетворяющие условию (19), к применению не допускаются.

При установке ПП непосредственно на трубопроводе условие (19) не проверяют.

11.2.2.2 Расстояние между ПП расходомера со счётчиком L₀ (рис. 5) измеряют с помощью нутромера или штанги и штангенциркуля (инструментальная погрешность не более 0,1 мм.)

11.2.2.3 Угол наклона оси акустического канала к оси трубы a, град, измеряют с помощью штанги и угломера.

Угол измеряют не менее одиннадцати раз с двух сторон трубы, предварительно установив штангу в монтажные втулки ПП (рис. 5). В целях исключения случайной погрешности измерений находят среднее квадратическое отклонение (СКО) результатов измерений и проверяют выполнение условия:

(20)

 

где n – количество измерений,

Da - инструментальная погрешность угломера, минута.

Если условие (20) не выполняется, проводят дополнительные измерения до тех пор, пока оно не будет выполнено.

Угол a определяется как среднее значение по результатам измерений.

 

 

 

 

 

11.2.2.4 Смещение оси акустического канала относительно внутренней стенки трубы c, м (рис. 6) определяют с помощью двух штанг и штангенциркуля (инструментальная погрешность 0,1 мм.). Одну пропускают через монтажные втулки ПП, обеспечивая скользящую посадку, а другую размещают на наружной поверхности трубы так, чтобы точка касания являлась центром штанги. Затем, закрепив концы штанг стяжками на равном расстоянии, замеряют это расстояние штангенциркулем. Смещение c опред