Тяговые элементы транспортирующих машин

 

 

Общие сведения. Основными частями конвейеров с тяговым органом являются: а) бесконечная лента, канаты или цепи в качестве тягового органа, к которому прикрепляется несущий орган (пластины или ковши); б) устройства, поддерживающие и направляющие тяговый орган; в) натяжные и приводные устройства тягового органа; г) привод, включающий редуктор (или иную систему передач), муфты, двигатель, останов или тормоз (если требуется); д) загрузочные и разгрузочные устройства; е) рама машины.

В ленточных конвейерах лента является не только тяговым органом, но и несущим. Основными тяговыми элементами конвейеров являются ленты конвейерные и цепи тяговые.

Ленты конвейерные. Применяются резинотканевые (ГОСТ 20—76, ГОСТ 23831—79), резинотросовые (ТУ 38-105841—75) и стальные (ТУ-14-1-525—73) ленты.

Сведения о резинотканевых конвейерных лентах приводятся в табл. 4.3...4.11.

Условное обозначение резинотканевой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину (мм), число тканевых тяговых прокладок, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта на ленты.

Например, лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 1000 мм, с восемью тяговыми прокладками из ткани типа БКНЛ-150, с рабочей обкладкой толщиной 4,5 мм и нерабочей — 2 мм из резины класса С обозначается:

Лента 2Т—1000—8—БКНЛ-150—4,5—2—С ГОСТ 20—76.

Для ленточных ковшовых элеваторов могут применяться как резинотканевые конвейерные ленты по ГОСТ 20—76 (табл. 4.4), так и ремни плоские приводные резинотканевые (ГОСТ 23831—79) шириной 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 560 и 700 мм.

Ремни общего и морозостойкого назначения изготовляются с прокладками каркаса из тканей марок БКНЛ-65; БКНЛ-65-2, ТК-150, ТА-150, ТК-200-2, ТК-300 и ТА-300 (см. табл. 4.6). Количество прокладок каркасов ремней приведено в табл. 4.10. Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка прокладок приведены в табл. 4.11. Наружные обкладки ремней из резины классов Б, В, С (см. табл. 4.8) имеют толщину 1,0; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 мм.

Табл. 4.3. Резинотканевые конвейерные ленты (ГОСТ 20—76)

Тип	Назначение	Вид	Условное обозначение***	Класс прочности резины наружных обкладок	Температура транспортируемого материала и окружающего воздуха, °С
от	до
	Транспортирование высокоабразивных крупнокусковых (куски размером до 500 мм) грузов*	Общего назначения		А, Б	–45
Морозостойкая	1М	В	–60
2Р	Транспортирование абразивных среднекусковых (куски размером до 350 мм) грузов* Транспортирование крупнокусковых угля (куски размером до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм) подземными конвейерами угольных шахт*	Общего назначения	2Р	А,В,В	–45
Морозостойкая	2РМ	В	–60
Негорючая для угольных шахт	2РШ	Г, С	–25
	Транспортирование абразивных, малоабразивных и неабразивных средне- и мелкокусковых грузов (куски размером до 150 мм)	Общего назначения		Б, В С	–45 –25 –60
Морозостойкая	2М	В
Повышенной теплостойкости	2ПТ	С		Не более 200**
Транспортирование среднекусковых угля (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) подземными конвейерами угольных шахт	Теплостойкая	2Т	С		Не более 100**
	Пищевая	2П	С	–25
	Негорючая для угольных шахт	2Ш	Г, С	–25
	Транспортирование малоабразивных и неабразивных мелкокусковых (куски размером до 80 мм), сыпучих и штучных грузов	Общего назначения		В С	–45 –25
Пищевая	ЗП	С	–25
	Транспортирование мелкокусковых (куски размером до 80 мм), сыпучих и мелкоштучных грузов	Общего назначения		С	–25
Пищевая	4П	С	–25

* Угол перегиба ленты на смежных роликах не должен превышать 36°.

** Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте загрузки не должна превышать 80 °С, лент повышенной теплостойкости — 150 °С. Температура окружающего воздуха не регламентируется.

*** Лента 3 — с односторонней резиновой обкладкой. Остальные ленты — с двусторонней резиновой обкладкой. У ленты 1 под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется защитная тканевая прокладка. У ленты 2Р под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется брекерная (разреженная) прокладка.

Табл. 4.4. Количество тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)

Ширина ленты, мм

Тип ленты

2Р

номинальная прочность прокладок на 1 км ширины, Н/мм

100; 200

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

3; 4

1; 2

1; 2

300;400

—

—

—

—

—

—

—

—

—

3…5

—

3…5

1; 2

1; 2

—

—

—

—

—

—

—

—

—

3…5

—

3…5

1; 2

1; 2

—

—

—

—

—

—

—

—

3…4

3…5

3…6

3…4

3…6

1; 2

1; 2

—

3…6

—

2…5*;3…5

3…6

3…6

3…6

3…6

3…8

3…8

3…5

3…8

1; 2

1; 2

—

3…6

4…6

3…5

2…6*;3…6

3…6

3…8

3…6

3…8

3…8

3…8

3…6

3…8

1; 2

1; 2

3…6

3…6

4…6

4…6

3…8*;3…6

4…7

4…8

4…7

4…8

3…8

3…8

3…6

3…8

1; 2

1; 2

4…7

4…6

4…6

4…8

4…8

5…8

5…8

5…8

5…8

4…8

4…8

4…6

4…8

1; 2

1; 2

4…8

4…6

—

5…8

5…8

—

5…8

—

5…8

4…8

4…8

—

4…8

—

—

4…8

5…6

—

5…8

5…8

—

5…8

—

5…8

4…8

4…8

—

4…8

—

—

—

—

—

4…6

4…6

—

—

—

4…6

4…6

4…8

—

—

—

—

*Для лент с прокладками из тканей типа К-10-2-3Т или А-10-2-3Т.

 

 

Табл. 4.5. Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)

Вид ленты	Угол установки конвейера, град	Число тяговых прокладок	Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности прокладки, Н/мм
Общего назначения, морозостойкая, пищевая, негорючая для угольных шахт	До 10	До 5
	Более 5
Более 10	До 5
	Более 5						5,5
Теплостойкая	Любой	Любое	–					5,5
Повышенной теплостойкости	Любой	Любое	–			7,5		2,8

Примечание. При определении максимальной допустимой нагрузки ленты учитывается допустимая нагрузка только тяговых тканевых прокладок.

 

Табл. 4.6. Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент (ГОСТ 20—76)

Прочность ткани по основе, Н/мм	Марка ткани из нитей
комбинированных	полиамидных
	БКНЛ-65; БКНЛ-65-2	–
	БКНЛ-100	ТК-100; ТА-100
	БКНЛ-150	ТК-150; ТА-150
	–	ТК-200
	–	ТК-300; ТА-300
	–	ТК-400; ТА-400

Примечание. БКНЛ — бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном Т — ткань; К — капроновая; А — анидная.

Табл. 4.7. Толщина тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент

(ГОСТ 20—76), мм

Номинальная прочность прокладки, Н/мм	Тяговые прокладки с резиновой прослойкой	Тяговые прокладки без резиновой прослойки, из комбинированных нитей
из синтетических нитей	из комбинированных нитей
	2,0	–	–
	1,9	–	–
	1,4	–	–
	1,3	1,9	1,6
	1,2	1,6	1,3
	–	–	1,15

 

Табл. 4.8. Прочность резины наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)

Класс прочности	Предел прочности при растяжении, МПа
А
Б
В
Г
С

Табл. 4.9. Толщина наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76), мм

Толщина обкладок рабочих поверхностей dр
Условное обозначение ленты	класс прочности резины (см. табл. 4.8)
А	Б	В	Г	С
	6; 4,5	8; 6; 4,5	–	–	–
1М	–	–	6; 4,5	–	–
2Р	6; 4,5	8; 6; 4,5	6; 4,5	–	–
2РМ	–	–	6; 4,5	–	–
2РШ	–	–	–	6; 4,5	6; 4,5
	–	8; 6; 4,5; 3	6; 4,5; 3	–	32
2М	–	–	6; 4,5; 3	–	–
2ПТ	–	–	–	–	10; 8; 6
2Т	–	–	–	–	4,5; 3
2П	–	–	–	–
2Ш	–	–	–	4,5; 32	4,5; 32
	–	–		–	3; 2
ЗП	–	–	–	–	3; 2
	–	–	–	–	3; 2; 1
4П	–	–	–	–	3; 2; 1
Толщина обкладок нерабочих поверхностей dн
dр	dн
4,5 и более
3 и менее

Примечания: I. Расчетная толщина обкладок рабочих поверхностей лент 2Р, 2РМ и 2РШ определяется с учетом толщины брекерной прокладки.

2. У этих лент d_н =1,5.

3. Ленты 3 и ЗП обкладок нерабочих поверхностей не имеют.

Табл. 4.10. Количество тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых ремней (ГОСТ 23831—79)

Ширина ленты, мм	Количество прокладок при номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм
125; 160	3...6	3; 4	3; 4	–
200; 250; 315	3...6	3; 4	3; 4
400; 450; 500; 560	3...6	3...5	3; 4	–
	–	3...5	3; 4	3; 4

 

Табл. 4.11 Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых ремней (ГОСТ 23831—79)

Показатели ремня	При номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм
Толщина прокладок ремня, мм:
с резиновой прослойкой между прокладками	1,2	1,3	1,4	1,5
без резиновой прослойки между прокладками	1,0	–	–	–
Максимально допустимая рабочая нагрузка прокладок, Н/мм	5,5

Условное обозначение ремня содержит наименование изделия («ремень»), буквенные и цифровые индексы вида ремня (общего назначения, морозостойкий — М), его ширину (мм), количество тканевых прокладок, каркаса, марку ткани, толщину резиновых обкладок (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта.

Например, ремень общего назначения шириной 200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТА-150, с наружными обкладками 3 мм. и 1 мм из резины класса В обозначается:

Ремень 200—4—ТА-150—3—1—В ГОСТ 23831—79.

Погонная масса резинотканевой ленты (масса ленты длиной 1 м), кг/м,

q л= r В d,

(4.11)

где r — плотность ленты, кг/м³: r = 1100 кг/м³; В, d — соответственно ширина и толщина ленты, м.

Табл. 4.12. Типы резинотросовых конвейерных лент общего назначения (ТУ 38 105841—75)

Тип ленты	Расчетная прочность лент на 1 мм ширины сердечника лепты, Н/мм	Условия эксплуатации лент	Темпе окружающего воздуха, °С
от	до
2РТЛ 1500		Транспортирование мелко- и среднекусковых материалов	—45
2РТЛ 1500 У
2РТЛ 1600
		Транспортирование мелко-, средне- и крупнокусковых материалов	—45
2РТЛ 2500
2РТЛ 3150

Примечания: 1. По согласованию с заводом-изготовителем могут изго­товляться ленты типов 1РТЛ 2500 и 1РТЛ 3150 с тканевыми полиамидными прокладками (по одному слою с обеих сторон сердечника), которые учитываются в общей расчетной толщине ленты.

Ленты типа 2РТЛ изготовляются без тканевых прокладок.

2. Температура транспортируемого материала должна быть в пределах указанного интервала температур окружающего воздуха.

Табл. 4.13. Показатели резинотросовых конвейерных лент общего назначения (ТУ 38105841—75)

Наименование показателя	Тип ленты
РТЛ 1500	РТЛ 1500У	РТЛ 1600	РТЛ 2500	РТЛ 3150	РТЛ 4000
Ширина ленты, мм	800; 900; 1000;	800;1000;	1800;2000	1000; 1200;	1000; 1200;	1600;2000
1200;	1200; 1400		1400; 1600;	1400; 1600;
1400;1800; 2000			1800; 2000	1800; 2000
Общая толщина ленты, мм				20,5	22,5
Масса ленты площадью 1 м2, кг
Номинальное рабочее натяжение ленты на 1 мм ширины сердечника ленты, Н/мм
Диаметр троса, мм	4,2	6,0	4,65	7,5	8,25	10,9
Агрегатная прочность троса, Н	16 000	26 100	17 800	42 000	52 000	72 000
Шаг между тросами, мм
Расстояние от центра крайнего троса до борта ленты, мм	25...40	25...40	25...40	25...40	25...40	25...40
Толщина наружных резиновых обкладок ленты, мм	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	8/4*

* В знаменателе — толщина обкладки нерабочей стороны ленты.

 

Толщина ленты

d= z dп.т + dп.з + dр + dн,

(4.12)

где z — количество тяговых тканевых прокладок (см. табл. 4.4 и 4.10); d_п.т — толщина тяговой тканевой прокладки (см. табл. 4.7 и 4.11); d_п.з — толщина защитной тканевой прокладки (имеется у ленты типа 1): d_п.з = 3,2 мм; d_р — толщина резиновой обкладки рабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9); d_н — толщина резиновой обкладки нерабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9).

В резинотросовых конвейерных лентах тяговое усилие воспри­нимается сердечником из латунированных стальных тросов. Типы резинотросовых лент и условия их эксплуатации указаны в табл. 4.12 и 4.13, а их показатели — в табл. 4.13.

Рис. 4.1. Резинотросовая конвейерная лента:

а — типа 1РТЛ; б — типа 2РТЛ

Ширина сердечника ленты (мм)

В с= B – 2 K + t,

(4.13)

где В — ширина ленты (табл. 4.13), мм; К — расстояние от центра крайнего троса до борта ленты (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм; t — расстояние между центрами тросов (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм. Погонная масса (кг/м) резинотросовой конвейерной ленты

q л= т л/ В,

(4.14)

где т _л — масса ленты площадью 1 м² (см. табл..4.13), кг/м².

Условное обозначение резинотросовой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), обозначение типа ленты, ширину ленты (мм) и номер ТУ.

Например, лента 2РТЛ 1500 шириной 1000 мм обозначается:

Лента 2РТЛ 1500X1000 ТУ 38 105841—75.

Стальные конвейерные ленты применяются [4] для транспортирования горячих и острокромочных материалов. Эти ленты изготовляются согласно ТУ 14-1-525—73. Их основные показатели приводятся в табл. 4.14.

 

Табл. 4.14. Показатели стальных конвейерных лент по ТУ 14-1-525—73

Толщина, мм	Ширина, мм	Марка стали	Временное сопротивление при растяжении, МПа	Предел текучести, МПа
0,8	400; 500
1,0	400; 500; 600

При необходимости получить ленту большей ширины применяют продольную сшивку лент стандартных размеров.

Цепи тяговые. Основные параметры тяговых цепей: разрушающая нагрузка; шаг цепи; погонная масса.

Применяются тяговые цепи: пластинчатые (ГОСТ 588—81; СТ СЭВ 1011—78); разборные (ГОСТ 589—74); вильчатые (ГОСТ 12996—79).

Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей (рис. 4.2): 1—втулочные; 2 — роликовые; 3 — катковые гладкие; 4 — катковые с ребордами.

По конструкции предусматриваются тяговые пластинчатые цепи каждого типа следующих исполнений: 1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

Для этих цепей стандартом предусматриваются присоединительные элементы:

а) типов 1.1; 1.2 и 1.3 — специальные пластины соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями в полке; 2.1; 2.2 и 2.3 — специальные пластины без полки соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями; 3 — удлиненные валики;

б) с исполнением по межцентровому расстоянию отверстий: 0 — отсутствует (одно отверстие); 1 — наименьшее; 2 — среднее; 3 — наибольшее;

в) с расположением элементов в цепи: 1 — одностороннее; 2 — двустороннее.

В ГОСТ 588—81 установлена следующая структура обозначе­ния тяговых пластинчатых цепей:

где 1 — номер цепи; 2 — цифровое обозначение типа цепи; 3 — шаг цепи, мм; 4 — цифровое обозначение исполнения цепи; 5 — цифровое обозначение типа присоединительного элемента; 6 — цифровое обозначение исполнения присоединительного элемента по межцентровому расстоянию; 7 — цифровое обозначение расположения присоединительного элемента в цепи; 8 — чередование присоеди­нительного элемента цепи в шагах цепи.

 

 

Рис. 4.2. Цепи тяговые пластинчатые:

1 — валик; 2 — втулка; 3 — внутренняя пластина; 4 — наружная пластина; 5 —ролик; 6 — ригель; 7 — болт;

8 — шайба, 9 — полый валик, 10 — каток, 11— каток с ребордой

 

Например, тяговая пластинчатая цепь М с разрушающей нагрузкой 112 кН типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1, с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через три шага обозначается:

M112—2—100—1—1.1—0—1—3 ГОСТ 588—81.

Рис. 4.3. Цепи тяговые разборные:

1 — звено внутреннее; 2 — звено наружное; 3 — валик

Эта же цепь без присоединительных элементов обозначается:

М112—2—100—1 ГОСТ 588—81.

Основные параметры и размеры тяговых пластинчатых цепей приводятся в табл. III.1.11 и III.1.12.

Цепи тяговые разборные изготовляются двух типов (рис. 4.3): Р1—с вращающимися валиками; Р2 — с фиксирован­ными валиками.

Условное обозначение тяговых разборных цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), разрушающую нагрузку цепи (кН) и обозначение стандарта.

Например, цепь тяговая разборная типа Р1 с шагом 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН обозначается:

Цепь Р1—80—106 ГОСТ 589—74.

Рис. 4.4. Цепи тяговые вильчатые:

1 — шайба; 2 —шплинт; 3 — звено; 4 — палец; 5 — штифт-шпонка;

направление движения цепи

Основные параметры цепей тяговых разборных приводятся в табл. III.1.13.

Цепи тяговые вильчатые изготовляются трех типов (рис. 4.4): Р1—разборная, с фиксацией пальца прополочным шплинтом; Р2 — легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой; РЗ — разборная, с фиксацией пальца проволочным штифтом, реверсивная.

Эти цепи могут быть двух категорий прочности: Н — нормальной прочности; В — высокой прочности.

Для вильчатых тяговых цепей по ГОСТ 12996—79 рекомендуется следующий ряд скоростей: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4 м/с.

Условное обозначение тяговых вильчатых цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), обозначение категории прочности цепи и обозначение стандарта.

Например, цепь типа Р2, с шагом 160 мм, высокой категории прочности обозначается:

Цепь Р2—160 В ГОСТ 12996—79.

Основные параметры тяговых вильчатых цепей приводятся в табл. IIL1.14.