Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения

Этот вид движения предметов труда предусматривает такой порядок передачи изделий (или небольших передаточных партий), при котором достигается наибольшая одновременность выполнения операционных циклов, причем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно.

Вся партия деталей в n штук передается по операциям частями – транспортными (передаточными) партиями в p штук или поштучно (p =1). Цикл при смешанном движении предметов труда меньше, чем при последовательном вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов . Аналитически длительность цикла определяется по формуле = – ,

где – время одновременного протекания операционных циклов между двумя смежными операциями, мин.

Поскольку = (n – p)∙ ,

то = – (n – p)∙ ,

где – наиболее короткая по трудоемкости операция из 2-х смежных (определяется путем сопоставления каждой пары смежных операций), мин.

График длительности технологического цикла строится по следующему правилу. Сначала на уровне первой операции вдоль оси абсцисс откладывают отрезок, равный суммарной длительности цикла всех передаточных партий, разделив его на отрезки, равные длительности операционного цикла одной передаточной партии. Затем сравнивают длительность цикла одной передаточной партии первой и второй операции. В процессе возможны 2 варианта сочетания смежных операционных циклов.

Если длительность цикла передаточной партии на предшествующей i -й операции меньше, чем на последующей (i +1)-й, [ < ], то от конца отрезка первой передаточной партии предшествующей операции опускают перпендикуляр на линию уровня следующей операции и от полученной точки откладывают на уровне последующей операции отрезок, равный общей длительности цикла всех передаточных партий.

Если длительность цикла передаточной партии на прошедшей операции больше последующей [ > ], то перпендикуляр опускают от конца отрезка последней передаточной партии предшествующей операции. После этого вправо от полученной точки откладывают на уровне последующей операции вдоль оси абсцисс отрезок, равный длительности одной передаточной партии, а влево – отрезок, равный длительности изготовления остальных промежуточных партий (рис.3, p =1).

Построив по данным своего варианта график и сопоставив результаты аналитического и графического определения , отмечают достоинства и недостатки смешанного вида движения предметов труда, обратив внимание на целесообразность его применения в крупносерийном производстве.

Далее следует определить (для всех трех видов) коэффициент параллельности (плотности) процесса (п.3) по формуле

= ,

где Т = n ∙ – трудоемкость технологического процесса изготовления партии изделий, мин.;

– длительность технологического цикла при соответствующем виде движения предметов труда.

Наконец, длительность производственного цикла изготовления партии изделий (п. 4) при различных видах движения предметов труда определяется по формуле

= ∙[ + m ∙ ] + ∙ ,

где – длительность производственного цикла изготовления партии изделий в календарных днях;

№ операции

Норма времени, мин.

М и н у т ы

2

Б

Б

А

А

В

Г

Д

Е

= 22 мин.

= – (АБ+ВГ+ДЕ) = n ∙ – ∙(n – p)

Рис. 3. График параллельно-последовательного движения партии деталей

– продолжительность одной смены, мин. (при 8-чсовом рабочем дне = 480 мин.);

S – количество смен в сутки (по условию S = 2);

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (например, = = = 0,68);

– длительность технологического цикла при соответствующем виде движения предметов труда;

– длительность межоперационных перерывов, мин. ( условно взята в минутах, но обычно указывается в часах или сменах; по условию = 3 мин.);

– длительность естественных процессов, ч (по условию = 0).

После расчетов рекомендуется проанализировать графики и формулы расчета производственного цикла, сформулировать выводы, которые следует учитывать при проектировании мероприятий по сокращению длительности цикла.

Задание №3