Обозначение шероховатости на чертеже.

Требования к обозначению шероховатости на чертеже установлены ГОСТ 2.309 – 73 «ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей». Согласно данному стандарту шероховатость на чертеже обозначают для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость, которых не обусловлена требованиями конструкции.

Размеры знака используемого для обозначения шероховатости приведена на рис. 2 а. Высота должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота равна .

а)	б)	в)	г)

Рис. 2. Обозначение шероховатости поверхности на чертеже

В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяется знак на рис. 2 б.

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала (точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т.п.), применяют знак на рис. 2 в.

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала (литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом и т.п.), применяют знак на рис. 2 г.

В случае, если вид обработки поверхности является единственным, применимым для получения требуемого качества, то его можно указывать в обозначении шероховатости.

Рис.3. Обозначение способа обработки

Значение шероховатости указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например и т.д.

При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр без предельных отклонений: .

 

ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

 

Ля нормальной работы машин необходимо, чтобы входящие в них детали и их поверхности занимали относительно друг друга определенное положение, соответствующее их назначению. Взаимосвязь размеров и расположения поверхностей деталей машин учитывается на стадиях конструирования, расчета точности, разработки процессов производства, сборки и измерений с помощью расчета размерных цепей.

Размерной цепью называют совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.

Размеры образующие размерную цепь называются звеньями размерной цепи.

Звенья размерной цепи графически изображаются в виде двусторонней стрелки и обозначаются прописными буквами любого алфавита с нижними индексами, например . Размерная цепь графически изображается в виде замкнутой последовательности звеньев (рис. 1)

Рис. 1. Пример размерной цепи

В размерной цепи выделяют составляющие и одно замыкающее звено.

Замыкающим звеном называется звено размерной цепи, являющиеся исходным при постановке задачи или получающиеся в результате её решения.

Замыкающее звено может быть положительным, отрицательным или равным нулю.

Составляющими называются звенья размерной цепи функционально связанные с замыкающим звеном.

Исходное звено – звено размерной цепи, заданные номинальный размер и предельные отклонения которого определяют функционирование механизма и должны быть обеспечены в результате решения размерной цепи. В процессе сборки исходный размер, как правило, становиться замыкающим.

По характеру воздействия на замыкающее звено составляющие звенья делятся на увеличивающие и уменьшающие.

Увеличивающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается.

Уменьшающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.

Размерные цепи удобно изображать в виде схемы (рис. 2). По схеме удобно выявлять увеличивающие и уменьшающие звенья цепи. Над буквенными обозначениями составляющих звеньев принято изображать стрелку, направленную вправо, для увеличивающих звеньев и влево – для уменьшающих.

 

Рис. 2 Схемаразмернойцепи

Размерные цепи могут быть классифицированы по нескольким признакам:

1. По области применения:

Конструкторская – размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности при конструировании изделий.

Технологическая – размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности при изготовлении изделий.

Измерительная – размерная цепь, с помощью которой решается задача измерения величин, характеризующих изделие.

2. По месту в изделии:

Детальные – все звенья цепи принадлежат одной детали.

Сборочные – определяет точность относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу.

3. По расположению звеньев:

Линейные – все звенья являются линейными размерами.

Угловые – все звенья являются угловые размеры.

Плоские – все звенья расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях;

Пространственные – звенья расположены в непараллельных плоскостях.

4. По характеру звеньев:

Скалярные – все звенья являются скалярными величинами.

Векторные – все звенья являются векторными величинами.

Комбинированные – часть звеньев являются скалярами, часть – векторами.

Расчет размерных цепей позволяет:

- установить количественную связь между размерами деталей машин и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований, точности обработки и сборки;

- определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная иди неполная);

- определить операционные допуски на обработку.

Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех её звеньев исходя из требований конструкции и технологии. При этом различают две задачи:

1. Прямая задача – по заданным номинальному размеру и допуску исходного звена определить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи (данная задача относиться к проектному расчету).

2. Обратная задача – по заданным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена (данная задача относится к проверочному расчету).

Расчет размерных цепей осуществляется различными методами, основными из которых являются метод полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностный метод.

 

7.1 Метод полной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума)

Определение номинального размера, допуска и предельных отклонений замыкающего звена (т.е. решение обратной задачи) линейной размерной цепи при использовании метода полной взаимозаменяемости в общем случае осуществляется в следующей последовательности.

1. Определяют номинальный размер замыкающего звена

где – числоувеличивающих звеньев ; – число уменьшающих звеньев размерной цепи.

2. Рассчитывают допуск замыкающего звена, который равен сумме допусков составляющих звеньев

3. Определяют координаты середины поля допуска замыкающего звена

где – координата середины поля допуска звена размерной цепи (рис. 3).

Рис. 3. Определение координаты середины поля допуска

Из рис. 3 видно, что координата середины поля допуска любого звена может быть найдена как среднее арифметическое верхнего и нижнего предельных отклонений

4. Определяют предельные отклонения замыкающего звена

 

Пример 1. Определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена размерной цепи

 

1. Определяем номинальный размер замыкающего звена

2. Определяем допуски составляющих звеньев

Тогда допуск замыкающего звена будет равен

3. Рассчитываем координаты середин допусков составляющих звеньев

Следовательно, координата середины допуска замыкающего звена:

4. Определяем предельные отклонения замыкающего звена

Таким образом, замыкающий размер

и размерная цепь имеет вид

 

Пример 2. Определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена размерной цепи, если поле допуска увеличивающих звеньев , а уменьшающих – .

 

По ГОСТ 25347 – 82 находим значения предельных отклонений составляющих размеров

1. Определяем номинальный размер замыкающего звена

2. Определяем допуски составляющих звеньев

Тогда допуск замыкающего звена будет равен

3. Рассчитываем координаты середин допусков составляющих звеньев

Тогда координата середины допуска замыкающего звена:

4. Определяем предельные отклонения замыкающего звена

Таким образом, замыкающий размер

и размерная цепь имеет вид