Отбор проб для технологических испытаний

Технологическое опробование производится с целью выяснения технологических свойств минерального сырья: степень обогатительности, сортировки, плавкости, химического восстановления и т.п. Кроме этого, необходимо установить технологические сорта полезного ископаемого, требующие особых технологических режимов при переработке минерального сырья и выяснить возможности комплексного использования сырья. Для технологического опробования пробы будут отправляться на лабораторные испытания, которые заключаются в получении информации о технологических свойствах руды с целью установления принципиальной схемы при переработке, а также для определения соответствующих технологических показателей. Укрупнено-лабораторные работы отбираются для установления схемы переработки руд простого минерального сырья.

В зависимости от геологических особенностей рудопроявления, а также от стоящих перед опробованием задач, пробы будут отбираться бороздовым способом в канавах, шурфах и буровых скважинах.

Расчет начального веса технологической пробы по скважинам будет производится по формуле: (8)

Q= где Q – начальный вес технологической пробы

D_k – диаметр керна

l – длина секции опробования

n – процент выхода керна

d – объемная масса руды

Технологические пробы могут характеризоваться одним сортом или несколькими сортами и типами руд.

При отборе проб заранее намечаются пункты их отбора, и при равномерном распределении руды количество пунктов составит 5-6.

Отобранные пробы укладываются в плотные ящики, опоясываются проволокой. При этом составляют акт на отбор технологической пробы и паспорт технологической пробы.

Из каждого сорта определяется 1 проба.

Количество технологических проб составляет 2 пробы:

1 из окисленных: пробы будут отбираться по канавам широкой бороздой с сечением 20х10. (9)

Q=S×l×d

Q=20x10x100x2,75=55 кг (масса однометровой пробы)

Q=55 кг х72=3960 кг

Итого по окисленным: 3960 кг

2 из сульфидных: буровых скважин: (10)

- по буровым скважинам:

Q= 9 кг

Итого по сульфидным: 9 кг

 

Обработка проб

Обработка проб заключается в подготовке материала, взятого из разведочных выработок, к лабораторным испытаниям. При этом важным условием является определение надежной массы, которая определяется по формуле Ричардса – Чечётта:

Q=k×d², где Q – надежная масса сокращенной пробы в кг, при данной крупности.

d – диаметр наибольших частиц в мм.

k – коэффициент пропорциональности.

Каждая отборная проба подвергается сушке и взвешиванию, а затем отправляется на обработку, которая заключается в доводке первоначального веса пробы до необходимого для химических анализов.

Обработка проб включает следующие операции:

- дробление

- просеивание

- перемешивание

- сокращение

Дробление – производится с целью последующего сокращения веса проб. Пробы, взятые бороздовым способом, характеризуются крупностью частиц до 60 мм. Измельчение проб осуществляется механическим способом.

Механическое измельчение проводится следующими способами:

- Щековой дробилкой ДГЩ - 100/60; 58 ДР - до 4-5 мм – для крупного измельчения

- Валовой дробилкой ДВ – 200/125; 34 ДР – до 0,6 мм – для среднего измельчения

- Дисковым истирателем ДР-60; ДР-38 – для мелкого измельчения.

Просеивание – проводится с целью достижения полного измельчения материала после каждой операции дробления, а также для того, чтобы избежать переизмельчения пробы в процессе ее обработки.

Перемешивание – производится после каждой стадии дробления с целью получения однородной массы раздробленного материала. Перемешивание будет осуществляться способом кольца и конуса. Оно проводится на платформе из плотно сбитых досок, в помещении с цементным полом. Небольшие пробы обрабатываются на столах, обитых жестью.

Сокращение – производится после перемешивания проб. Сокращение осуществляется методом квартования – на ровной и плотной площадке, разравнивается в виде плоского диска одной толщины, диаметром около 1,5 м.

Расчет для составления схемы обработки бороздовых проб.

Определяем можно ли данную пробу сократить без измельчения. (11)

Q=k×d²=0,3×2500=750 кг

В связи с тем, что 750 больше 13,8 кг пробу без измельчения сокращать нельзя. (12)

мм

Значит при измельчении пробы до 4 мм можно сократить в 1 прием.

I стадия d=5 мм, Q=k×d²=0,3×25=7,5 кг

d=4 мм, Q=k×d²=0,3×16=4,8

Решаем вопрос о рациональном измельчении пробы во II стадии обработки.

Наиболее рациональным диаметром является 2 мм, так как при этом диаметре пробу можно сократить в 3 приема.

II стадия d=3 мм, Q=k×d²=0,3×9=2,7 кг

d=2 мм, Q=k×d²=0,3×4=1,2

В III стадии измельчение видим до 0,5 мм.

III стадия d=1 мм, Q=k×d²=0, 3×1=0,3

d=0,5 мм, Q=k×d²=0,3×0,25=0,075

Расчет для составления схемы обработки керновых проб (13)

Q_нач=k×d²=0,3×2500=750

Значит при измельчении пробы до 2-х мм дает нам сокр. пробу в 1 раз во второй стадии. В этом случае в первой стадии пробу измельчим до 4 мм для того чтобы во второй стадии было легче измельчить пробу.

I стадия d=4 мм, Q=k×d²=0,3×16=4,8

II стадия d=5 мм, Q=k×d²=0,3×4=1,2

В третей стадии пробу измельчаем до 0,5 мм без сокращения, так как конечная масса 0,650 кг.

III стадия d=0,5 мм, Q=k×d²=0,3×0,25=0,075

 

Групповые пробы

С целью определения содержании редких, рассеянных и попутных элементов, производится отбор групповых проб из керновых проб, характеризующихся одинаковым минеральным составом.

Групповые пробы отбираются из материала керновых проб путем отбора навесок, пропорционально их длинам.

Определение надежности отбора групповых проб осуществляется путем сопоставления средних содержании золота по данным групповых проб и рядовых керновых проб, входящих в групповые.

Проектом предусматривается отбор 11 групповых проб по 1 пробе из каждой пройденной выработки.

 

Отбор технологических проб

Проектом предусматривается отбор лабораторных проб для технологических испытаний минерального сырья по основным показателям. Материалом малообъемных проб являлись оставшиеся половинки рудного керна и дубликаты проб. Для лабораторных проб материалом будут служить половинки рудного керна