Для выполнения лабораторных и практических работ

Специальность 2-70 02 01

«Промышленное и гражданское

Строительство»

Специализация 2-70 02 01 31

«Строительство и эксплуатация

Зданий и сооружений»

 

 

Методические указания

Для выполнения лабораторных и практических работ

по дисциплине: «Строительные материалы и изделия»

 

 

 

 

Мозырь 2012

Автор Чорный Сергей Юрьевич

Рецензент Голубева Ирина Константиновна

 

Методические указания разработаны на основе учебной программы для средних учебных заведений по специальности 2-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство», утверждённой директором МГПК от 31.08.2011г.

Аннотация

Программой дисциплины «Строительные материалы и изделия», утверждённой директором МГПК от 31.08.2011г. предусматривается изучение различных строительных материалов и изделий, их свойств, назначения, технологии их получения и использования в строительном производстве. В целях более глубокого усвоения, закрепления, систематизации и расширения теоретических знаний, формирования умений и навыков предусматривается выполнение лабораторных и практических работ. В результате выполнения лабораторных и практических работ учащиеся должны знать на уровне представления:

- отличительные особенности строительных материалов по их внешним признакам;

- систему действующих стандартов и сертификационных испытаний в области строительных материалов и изделий;

Знать на уровне понимания:

- методы контроля качества строительных материалов;

Уметь:

- осуществлять входной контроль качества строительных материалов и изделий.

Перед выполнением каждой работы учащиеся должны изучить методику ее проведения, ознакомиться с приборами. Только после проверки преподавателем знаний учащихся они могут приступить к проведению работы. Все лабораторные работы должны выполняться каждым учащимся индивидуально и самостоятельно.

Оценка работы учащихся проводится на основании собеседования с ними и по точности результатов проведенных испытаний на основании записей в отчете. В конце каждой лабораторной и практической работы для подготовки к устному ответу прилагаются контрольные вопросы. Практическая работа оценивается согласно критериям оценки, разработанным на основе десятибалльной шкалы; лабораторные работы оцениваются «зачет» и «незачет».

Рекомендуется учащимся дневного отделения учреждения образования «Мозырский государственный политехнический колледж» как пособие для выполнения лабораторных и практических работ по дисциплине «Строительные материалы и изделия».

Содержание

 

Лабораторная работа №1 «Определение средней плотности различных строительных материалов (на образцах правильной и неправильной формы).....4

Лабораторная работа №2 «Определение истинной плотности, пористости, водопоглощения керамического кирпича»..........................................7

Лабораторная работа №3 «Исследование макроструктуры древесины. Определение средней плотности, влажности древесины (по диаграмме Н.Н. Чулицкого)»...................................................................................................................9

Лабораторная работа №4 «Определение видов основных породообразующих минералов и горных пород»...................................................12

Лабораторная работа №5 «Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам. Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе».........................................................................................................14

Лабораторная работа №6 «Определение нормальной густоты гипсового теста, сроков схватывания, прочности гипсового вяжущего путем испытания образцов-балочек 4x4x16 см на изгиб и образцов-полубалочек на сжатие».......18

Лабораторная работа №7 «Определение нормальной густоты цементного теста, сроков схватывания и марки портдандцемента»........................................24

Лабораторная работа №8 «Исследование заполнителей для тяжелого бетона: определение гранулометрического состава песка и щебня, вредных примесей, расчет объема пустот в крупном заполнителе»...................................29

Лабораторная работа №9 «Подбор и расчет состава бетона по методу абсолютных объемов»................................................................................................34

Лабораторная работа №10 «Приготовление пробных замесов, определение подвижности бетонной смеси»...........................................................39

Лабораторная работа №11 «Определение класса бетона, изготовление контрольных образцов-кубиков, их испытания на сжатие».................................41

Лабораторная работа №12 «Приготовление раствора, определение его подвижности, определение марки прочности».......................................................44

Лабораторная работа №13 «Испытание строительных битумов: определение температуры размягчения, вязкости, растяжимости».....................48

Лабораторная работа №14 «Определение состава и свойств конструкционных и отделочных материалов на основе полимеров».................52

Лабораторная работа №15 «Определение теплостойкости и твердости пластмасс»....................................................................................................................57

Практическая работа №1 «Определение видов листового стекла и стеклоизделий»............................................................................................................60

 

 

Лабораторная работа №1

Лабораторная работа №2

Определение пористости

Пористость материала характеризуется степенью заполнения его объема порами. Ее вычисляют по формуле:

П = (1- р_ср / р_и )´100%,

где р_ср – средняя плотность материала, кг/м³,

р_и – истинная плотность материала, кг/м³.

 

Определение водопоглощения

Водопоглощение по массе равно отношению массы воды, поглощенной образцом при насыщении к массе сухого образца:

В_мас = (m_н – m_с ) / m_с)´100%,

где m_с – масса сухого образца, кг

m_н – масса насыщенного водой образца, кг.

Водопоглощение по объему равно массе поглощенной образцом воды при насыщении его, отнесенной к объему образца:

В_об = (m_н – m_с ) /V)´100%.

Контрольные вопросы:

1. Как определить истинную плотность каменного материала?

2. В каких случаях средняя и истинная плотности почти равны?

3. Что показывает массовое водопоглощение?

4. Чему равно соотношение между водопоглощением по объему и массе?

Литература:

1.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.

2.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету «Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.

Лабораторная работа №3

Лабораторная работа №4

Минералов и горных пород

Выполнение работы. Определение названия минералов осуществляется на основании изучения и описания их физических свойств и форм существования в природе с помощью характеристики породообразующих минералов и «Ключа к определению минералов».

Прежде всего, необходимо обратить внимание на твердость как величину постоянную для большинства минералов, не зависящую от размеров образца или крупности зерен в породе. По твердости все минералы разбиты на семь групп. Если минерал имеет непостоянную твердость, при его определении следует брать максимальную для данного минерала. В каждой группе минералы объединяются по блеску в небольшие подгруппы, где каждый минерал имеет определенный номер, напротив которого указаны наиболее характерные признаки, отличающие данный минерал от других. Например, твердость минерала определена равной 3. Следовательно, минерал относится ко второй группе по твердости, т.е. к группе с твердостью от 2 до 3.

Затем определяется блеск минерала. Для этого необходимо найти свежую поверхность раскола. Допустим, блеск минерала стеклянный. Обращаемся к подгруппе 1 (минералы со стеклянным и перламутровым блеском). В этой подгруппе имеется пять номеров: 27, 26, 25, 11, 13, каждому из которых присуще то или иное определенное свойство. Находим, что определяемый минерал «вскипает» от действия слабой соляной кислоты. Минерал с подобными свойствами имеет номер 13. Далее по характеристике породообразующих минералов, где минералы распределены по минералогическим классам, под этим номером находим, что это кальцит. Таким образом, используя указанную методику, можно определить названия минералов, имеющихся в коллекции учебной лаборатории.

Результаты исследования горных пород и минералов заносим в таблицы.

 

Минералы
Наименование минерала	Группа породообразующих минералов	Химический состав	Цвет	Плотность, г/см3	Твер-дость	Приме-нение

Таблица 1 – Виды и характеристика минералов

 

Таблица 2 – Виды и характеристика горных пород

Горные породы
Наименование горной породы	Группа горных пород по происхождению	Химический состав	Цвет	Плотность, г/см3	Твер-дость	Приме-нение

 

 

Контрольные вопросы:

 

1. Что такое минерал и горная порода?

2. Какие минералы называются породообразующими?

3. Приведите классификацию горных пород по происхождению?

4. Перечислите важнейшие виды горных пород, применяемых в строительстве.

 

Литература:

 

1. Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.

2. Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету «Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.

3. Киреева Ю.И., Лазаренко О.В. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и изделия», Минск, «Дизайн ПРО», 1998 г.

 

 

Лабораторная работа №5

Внешнего осмотра и обмера

 

Внешним осмотром устанавливают наличие пережога или недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отработанные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правила, искривлён. Недожженный кирпич и пережженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер, длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами, с чёткими граням и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность рёбер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхностей

Таблица 1– Оценка качества кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Перечень показателей	Наименования материалов
Кирпич
Допускаемые отклонения	Фактические отклонения
1.Размер, мм	250x120x65
2.Допускаемые отклонения, мм по длине по ширине по толщине	±5 ±4 ±3
Искривление граней ребер, мм
Искривление отбитости углов, мм     Искривление отбитости ребер, мм	Длина не более10-15, высота не более 5, не более 2-х на кирпич. До 10-15, не более 2-х на кирпич.
Искривление отбитости трещин, мм	Глубина не более 30 мм, не более 1 на ложке

Лабораторная работа №6

Тема: Определение нормальной густоты гипсового теста, сроков схватывания, прочности гипсового вяжущего путем испытания образцов-балочек 4 х 4 х 16 см на изгиб и образцов-полубалочек на сжатие

Цель работы: выработать умение определять нормальную густоту гипсового теста, сроки схватывания и прочность гипсового вяжущего.

Общие сведения

Строительным гипсом называют воздушное вяжущее вещество, получаемое путём термической обработки природного двуводного гипса (CaSО₄ x 2H₂O) при 150-180 °C до превращения его в полуводный гипс (CaSo₄ x 0,5H₂O) с измельчением в тонкий порошок до или после обработки. Строительный гипс применяют для изготовления строительных деталей и изделий, а также для штукатурных работ.

Для оценки качества гипса от каждой партии вяжущего, подлежащего испытанию, отбирают пробу массой от 10 до 15 кг. При поставке гипса без упаковки пробу отбирают непосредственно с транспортных средств равными частями из четырех мест. При поступлении гипса в мешках пробу отбирают из 10 мешков примерно по 1-1,5 кг из середины каждого мешка. Отобранные пробы тщательно смешивают и квартованием делят на две равные части по 5-7 кг каждая, одну из которых передают в лабораторию на испытание.

Лабораторная работа №7

Проведения испытания

1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли отпускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора. Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

2. Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400г. Цемент, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью.

3. Затем сделать в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимо 25-35% массы цемента для получения цементного теста нормальной густоты.

4. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

5. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и 5-6 раз встряхивают его, постукивая о твердое основание. Поверхность теста с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тряпкой.

6. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто.

7. Через 30с с момента освобождения стержня производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам.

8. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину 5-7 мм до пластинки.

Проведение испытания

1. Приготовить тесто нормальной густоты

2. Уложить тесто нормальной густоты в кольцо прибора Вика.

3. Закрепить стержень стопором, затем освободить стержень, давая игле свободно погружаться в тесто.

4. Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин., передвигая кольцо после каждого погружения.

5. Зафиксировать начало и конец схватывания.

6. Результаты испытаний записать в таблицу.

 

Таблица 1– Нормальная густота и сроки схватывания цементного теста

Вид цемента	Нормальная густота, %	Сроки схватывания, мин
начало	конец

Проведение испытания

1. Для определения консистенции цементного раствора отвесить 1500г песка и 500г цемента, высыпать их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемещать цемент с песком лопаткой в течении 1 мин.

2. В центре сухой смеси сделать лунку, вливать в неё воду в количестве 200г (В/Ц=40), дать воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешать смесь в течение 1 мин.

3. Раствор перенести в предварительно протертой мокрой тканью, чашу мешалки и перемешать в последовательности в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

4. Форму конус установить в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протереть влажной тканью.

5. По окончанию перемешивания заполнить раствором конус на половину высоты и уплотнить 15 раз штыкованиями металлической штыковой.

6. Наполнить конус раствором с небольшим избытком и штыковать10 раз после уплотнения верхнего слоя избыток раствора срезать ножом вровень с краями конуса, затем снять в вертикальном направлении.

7. Раствор встряхнуть на столике 30 раз, после чего штангенциркулем измерить диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направления и взять среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличить для получения расплыва конуса 106-108 мм, если расплыв конуса окажется более 115мм, количество воды уменьшают для получения расплыва 113-115мм и сжатии.

8. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазать машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазать тонким слоем солидола или другой смазкой.

9. На собранную форму установить насадку и промазать снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

10. Для уплотнения раствора, форму балочек с насадкой жестко закрепить в центре виброплощадки. Форму по высоте наполнить приблизительно на 1 см. Раствором, включить виброплощадку в течении первых 2мин вибрации все гнёзда формы равномерно небольшими порциями заполнить раствором. По исчерпании 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключить. Форму снять с виброплощадки, срезать ножом смоченным водой излишек раствора, загладить поверхность образцов вровень с краями Формы и маркировать их.

11. После изготовления образцов в формах хранить 24 + - 2ч. В ванне с гидравлическим раствором. По истечении времени хранения образцы осторожно расформировать и укладывать в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду менять через каждые 14 суток.

12. По истечении срока хранения образцы вынуть из воды и не позже чем через 30мин можно подвергать испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты насухо.

13. Для определения предела прочности при изгибе образец установить на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение 2-х наибольших результатов испытаний 3-х образцов.

Расчёт предела прочности производят по формуле:

 

 

где Р - разрушающая нагрузка, Н или кгс.

14. Полученные после испытания на изгиб 6 половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку поместить между пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилагали к стенкам, находилась на плоскостях пластинок, а углы пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец вместе с пластинками центрировать на опорной плите пресса.

Расчёт предела прочности производят по формуле:

= Р: 25,

где 25 - площадь пластины, см²;

Р - разрушающая нагрузка (показания прибора), Н или кгс.

В зависимости от предела прочности при осевом сжатии и изгибе устанавливают активность и марку цемента.

 

Таблица 2–Требования к маркам портландцемента и его разновидностей

Наименование цемента	Марка цемента	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
при сжатии	при изгибе
ПЦ	М400	40(400)	5,5 (55)
М500	50(500)	6,0(60)
М550	55(550)	6,2(62)
М600	60(600)	6,5(65)
БТЦ	М400	40(400)	5,5 (55)
М500	50(500)	6,0(60)
ШПЦ	М300	30(300)	4,5 (45)
М400	40(400)	5,5 (55)

 

 

15. Результат испытаний записать в таблицу.

 

Таблица 3–Вид цемента и его характеристика

Вид цемента	В/Ц	Расплыв конуса, мм	Разрушающая нагрузка при испытании балочек на изгиб, Н	Предел прочности при изгибе, МПа	Разрушающая нагрузка при испытании половинок балочек на сжатие, Н	Предел прочности при сжатии, МПа	Марка цемента

 

Контрольные вопросы:

 

1. С какой целью определяется нормальная густота цементного теста?

2. Что называется началом схватывания?

3. Почему начало схватывания и конец схватывания нормируются ГОСТом?

4. Что такое активность цемента?

5. Как определить марку цемента?

Литература:

 

1. Попов Л. П. «Лабораторный практикум» по предмету: «Строительные материалы и детали» Москва, Стройиздат, 1988г.

2. Киреева Ю. И., Лазаренко О.В. «Строительные материалы и изделия», Москва, Стройиздат, 1988г.

 

Лабораторная работа №8

Лабораторная работа № 9

Лабораторный состав бетона

 

1.1. Определение В/Ц в зависимости от требуемой прочности, срока и условия твердения бетона:

В/Ц =AR_ц / (R_б+0,5AR_ц ),

где А - коэффициент, учитывающий качество материала;

А = 0,55 - пониженное качество, для R_б=100,150;

А = 0,6 – рядовые, для R_б= 200-450;

А = 0,65 – высококачественные, для R_б = 500, 600;

R_б - заданная марка бетона;

R_ц - марка цемента, выбираем в зависимости от марки бетона по таблице 1.

 

Таблица 1 – Рекомендуемые марки цемента

Марка бетона
Класс бетона	С8/10	С8/10	С12/15	С16/20	С20/25	С22/27,5	С25/30	С28/35	С30/37	С32/40	С35/45
Марка цемента

Примечание: при определении В/Ц марку бетона R_б и марку цемента R_ц в формулу подставляем в МПа, т.е. если марка бетона R_б=500 и марка цемента R_ц=600, то в формулу соответственно подставляем R_б=50 МПа и R_ц=60 МПа.

1.2. Определяем расход воды (л) на 1 м³ бетонной смеси в зависимости от требуемой подвижности или жёсткости бетонной смеси, вида и максимальной крупности крупного заполнителя по таблице 2.

 

Таблица 2 – Ориентировочный расход воды

Показатель удобоукладываемости	Жёсткость, с	Подвижность, см	Расход воды в л /м3, при крупности, мм
Щебень
Ж1		-
Ж2	30....21	-
Ж3	20....11	-
Ж4	10......5	-
П1	-	1....4
П2	-	5....9
П3	-	10....15
П4		12....16

Расход воды составил В=

1.3. Определяем расход цемента на 1 м³ бетонной смеси (кг):

Ц=В:В/Ц

1.4. Определяем расход щебня на 1 м³ бетонной смеси (кг):

Щ=1000/(аV_щ /ρ_н.щ+1/ ρ_щ ),

где V_щ - пустотность щебня:

V_щ = 1- ρ_н.щ / ρ_щ ,

ρ_н.щ - насыпная плотность щебня, г/см³,

ρ_щ - истинная плотность щебня, г/см³,

а - коэффициент раздвижки зерен щебня раствором, для жестких смесей

а =1,05-1,15, для подвижных смесей а принимают по таблице 3.

 

Таблица 3 – Оптимальное значение коэффициента а для подвижных смесей

 

Расход цемента, кг/м3	Оптимальное значение коэффициента а при В/Ц
0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
	-	-	1,26	1,32	1,38
	-	1,30	1,36	1,42	-
	1,32	1,38	1,44	-	-
	1,40	1,46	-	-	-
	1,52	1,56	-	-	-

Примечания:

1. При других значениях В/Ц значение коэффициент а находят интерполяцией.

2. В случае применения крупного песка с Wп < 7% значение коэффициента а увеличивают на 0,03 на каждый процент увеличения Wп. При использовании мелкого песка с Wп > 7% коэффициент а уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения Wп.

 

1.5. Определяем расход песка на 1 м³ бетонной смеси (кг):

П= ρ_п [1000-(Ц/ρ_ц+ В + Щ/ρ_щ )],

где Ц,В,П,Щ - расход цемента, воды, песка, щебня, кг

ρ_п , ρ_ц , ρ_щ - истинная плотность цемента, щебня, песка, г/см³.

1.6. Определяем среднюю плотность бетонной смеси лабораторного состава:

ρ_б.с.=Ц+П+Щ+В.

 

Лабораторная работа № 10

Лабораторная работа № 11

 

Лабораторная работа №12

Лабораторная работа № 13

Определение вязкости битума

Вязкость (пенетрацию) нефтяного битума определяют при помощи стандартного прибора - пенетрометра. По глубине проникания в битум иглы прибора под нагрузкой 1 Н в течение 5 секунд при температуре 25°С судят о вязкости битума. Вязкость выражают в градусах, причём 1° соответствует глубине проникновения иглы 0,1 мм.

Чашку с битумом помешают в кристаллизатор, наполненный водой, имеющей температуру 25°С. Кристаллизатор устанавливают на столик пенетрометра. Проводят остриё иглы к поверхности битума, при этом игла должна слегка касаться битума, но не входить в него. Для облегчения этой операции служит зеркало. Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают её положение, после чего одновременно пускают секундомер и нажимают стопорную кнопку, давая игле свободно входить в битум в течении 5 секунд. По истечении этого времени кнопку отпускают. Затем доводят нижнюю часть кремальеры до верхней площадки стержня с иглой, и стрелка, передвигающаяся вместе с кремальерой. показывает расстояние,град пройдённое иглой за 5 секунд.

 

Рисунок 2 – Пенетрометр:1 - циферблат; 2 - штанга; 3 - стержень иглодержателя; 4 - зажимное устройство; 5 - зеркало; 6 - столик; 7 - подставка

 

Определение повторяют три раза в различных точках на поверхности битума, отстоящих не менее чем на 10 мм от краёв чашки и одна от другой. Среднее арифметическое этих определений даёт значение проникания в градусах, соответствующее глубине проникания иглы в десятых долях миллиметра.

 

Лабораторная работа № 14

На основе полимеров

Стеклопластики - это материалы, полученные на основе различных полимеров и стекловолокнистых наполнителей. Стекловолокнистые наполнители обеспечивают высокую прочность материала, а полимерное связующее - полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, связывает отдельные во­локна, распределяет усилия между ними и защищает их от внешних воздействий. Стеклопластики весьма декоративны, могут быть светонепро­ницаемыми, окрашиваются в различные цвета. Выпускают светопрозрачные полиэфирные стеклопластики, пропускающие ультрафиоле­товые лучи, что позволяет применять их в помещениях лечебного и оздоровительного характера.

Стеклошифер или стеклопластики на основе рубленого стекло­волокна выпускают в виде плоских и волнистых листов длиной 1000...6000, шириной до 1500 и толщиной 1...1,5 мм. Связующим слу­жат полиэфирные смолы. Нарезанные стеклонити длиной 25...50 мм смешивают с полимером и при помощи распылителя тонким слоем наносят на поверхность формы. Плотность стеклошифера 1400 кг/м³, предел прочности при растяжении 60, при сжатии 90 и при изгибе не менее 130 МПа, светопрозрачность 50...85%.

Стеклопластики на основе рубленого стекловолокна применяют для устройства светопрозрачных перегородок, кровли сооружений малых архитектурных форм - бутиков, кафе, киосков, используют для отделки балконов.

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) полу­чают путем горячего прессования пакета из листов стеклошпона. Стеклошпон — тонкие полотнища одинаково направленных стеклян­ных нитей, склеенных спиртовыми растворами карбамидных или эпоксидных смол. Листы СВАМа имеют длину до 1000, ширину 500 и толщину 1...30 мм. Плотность 1800...2000 кг/м³, предел прочности при растяжении 450, при сжатии 400 и при изгибе 700 МПа. Из СВАМа изготовляют несущие элементы, оболочки навесных панелей и про­странственных ограждающих конструкций

Стеклотекстолит - листовой материал, получаемый на ос­нове стеклоткани, уложенной правильными слоями в пакеты и про­питанной растворами фенолоформальдегидных смол, путем горячего прессования. Размеры листов: длина 2400, ширина 700...1000, толщи­на 9...35 мм. Плотность стеклотекстолитовых листов 1850 кг/м³, пре­дел прочности при растяжении 220...300, при сжатии 95 и при изгибе 120 МПа. Как и все другие стеклопластики, стеклотекстолит водо­стойкий, теплостойкий материал с хорошей химической и коррозион­ной стойкостью. Применяют для изготовления наружных стеновых панелей типа сэндвич, оболочек и других конструкций.

Органическое стекло или оргстекло представляет собой пла­стифицированный и непластифицированный полиметилметакрилат и его сополимеры. Выпускается несколько видов оргстекла: конструкционное, техническое, светотехническое и др. Оргстекло поддается всем видам механической обработки, склейке, сварке. В зависимости от назначения оно выпускается бесцветным прозрачным, окрашен­ным прозрачным в виде листов с размерами: длиной до 1600, шири­ной до 1400 и толщиной 0,8...30 мм. Органическое стекло отличается хорошими оптическими свойствами, а также свето- и атмосферостойкостью. Светопрозрачность его достигает 99%, водопоглощение после выдерживания его в воде в течение 24 ч не превышает 0,3%. Применяют оргстекло для устройства светопрозрачных ограж­дений и перегородок, для остекления, облицовки и устройства купо­лообразных фонарей для освещения промышленных и общественных зданий.

Древесно-слоистые пластики представляют собой листовой материал, полученный в процессе термической обработки под давле­нием листов березового лущеного шпона, измельченной древесины или опилок, пропитанных синтетическими смолами и склеенных ба­келитовым лаком. В качестве связующего применяют фенолофор­мальдегидные, карбамидные и смешанные фенолокарбамидные полимеры. Применяют древесно-слоистые пластики как конструкционный и отделочный материал, а также для облицовки внутренних помеще­ний общественных и административных зданий, для которых преду­смотрена улучшенная или высококачественная отделка: облицовки стен и перегородок, подшивки потолков.

На основе полимеров

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготовляют методом горя­чего плоского прессования древесных частиц с синтетическим связую­щим. Поверхность плиты может быть шлифованной и нешлифован­ной, почти полностью покрыта пленкой синтетического связующего, что делает древесно-стружечные плиты биостойкими. Плиты облицовывают, что придает декоративность и улучшает их физико-механические свойства - истираемость, твердость, устойчивость к воздействию химических веществ. Такие плиты с успехом применяют в качестве конструкционных материалов для устройства стен, перего­родок, дверей, потолков, полов и т.д.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготовляют прессовани­ем размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими свя­зующими, с введением в массу добавок. Их применяют для звуко- и теплоизоляции междуэтажных перекрытий, стен, полов и по­толков, для утепления кровель и перекрытий промышленных корпу­сов. Отделочные древесно-волокнистые плиты выпускают с матовой лицевой поверхностью, зеркально-глянцевой или полуматовой, окра­шенной эмульсионными синтетическими эмалями. Отделочные древесно-волокнистые плиты имеют длину 1200...2700, ширину 1200... 1700 и толщину 3...6 мм.

Бумажно-слоистый декоративный пластик - листовой отде­лочный материал получают горячим прессованием специальных видов бумаги, пропитанных синтетическими термореактивными связующи­ми. Листы имеют длину 400...3000, ширину 400... 1600 и толщину 1...5 мм. Плотность бумажно-слоистого пластика 1400 кг/м³, предел прочности при растяжении вдоль листа не менее 90 МПа и поперек - 70 МПа. Бумажно-слоистый пластик лег­кий, светостойкий, гигиеничный, хорошо переносит действие различ­ных моющих средств, химически стойкий, вы­держивает нагрев до 130 °С, легко поддается механической обработке. Пластик применяют для об­лицовки стен жилых, общественных и производственных зданий, тор­гового оборудования, дверных полотен и др.

Сайдинговые панели. Виниловый сайдинг (виниловая вагонка) изготовляют методом экструзии из смеси поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и пигментов. Сайдинг может быть различных цветов: серый, бежевый, белый и др. Это прекрасный отделочный материал, которым можно не толь­ко облицевать новое здание, но и обновить и утеплить старое, придав ему элегантный внешний вид. Виниловая облицовка бывает фасадная, стеновая и потолочная. Длина основного элемента 3680 или 3810 мм, ширина 230 или 203 мм. В настоящее время сайдинг широко используют для обшивки и защиты жи­лых домов, поликлиник, магазинов, про­мышленных зданий.

Полистирольные панели «Полиформ» изготовляют литьевым методом из ударопрочного полистирола. Панели «Полиформ» выпус­кают различного цвета и объемного рисунка размерами 500x500x10 мм. Водопоглощение плит «Полиформ» - 0,65%, их можно под­вергать влажной чистке с применением моющих средств. Панели предназн