Механическое обезвоживание осадков

Центрифугировани е

Центрифугирование является высокоэффективным методом обезвоживания осадка. Применение этого метода целесообразно для станций производительностью до 100 тыс м³/сут. Достоинства этого метода – простота и экономичность, низкая влажность обезвоженного осадка (кека), возможность работы без применения реагентов.

Расчет центрифуги для механического обезвоживания осадка

 

Подбираем центрифугу, производительностью Q_центр,м³/ч.

Определяем количество центрифуг:

где -суточный расход осадка после метантенка, м³/ч.

 

Принимаем одну рабочую и одну резервную центрифугу.

Количество сухого вещества смеси осадка из метантенка задерживаемого центрифугами за сутки:

где – суточный масса осадка по сухому веществу, т;

Э – эффективность задержания сухого вещества при центрифугировании смеси осадка, принимаемая 40%, согласно т. 12.7 [6];

При влажности кека 65% его объем за сутки составляет:

Где ρ – влажность кека, принятая по т. 12.7 [6];

γ – вес осадка, равный 1,1т/м³;

Расход образующего фугата:

 

Обезвоживание осадков вакуум-фильтрованием

 

Схема обезвоживания осадков вакуум-фильтрованием представлена на рис. 7.15.

 

Рис.7.15.Схема обезвоживания сырых осадков на вакуум-фильтрах.

1-сырой осадок, 2-биологическая плёнка, 3-резервуар, 4-насос, 5-дозатор осадка и смеситель с реагентами, 6-раствор хлорного железа, 7-раствор извести, 8-барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном, 9-транспортёр, 10-кек.

 

Расчет вакуум-фильтра

 

Коагулирование несброженного осадка осуществляется следующими дозами реагентов: хлорное железо – 3-5, известь – 9-13% массы сухого вещества осадка.

Расход реагентов составит:

где Р_см – влажность смеси (осадка из первичных отстойников и биологической плёнки) подаваемой на обезвоживание, равной 95,5%; V_общ –суточный объём смеси, подлежащий обезвоживанию;

Д_реаг – доза реагента, %

Что по товарному продукту при содержании чистого хлорного железа k =60%, и при содержании активной извести k =70% составит:

Опредляем расход хлорного железа по чистому FeCl₃:

Расход извести по чистой CaO:

Пропускная способность вакуум-фильтра составляет q=20-30 кг/(м²·ч) при влажности кека 75-80 % и при времени работы вакуум-фильтров в сутки Т=20ч.

Рабочая площадь вакуум-фильтров составит:

Где q- пропускная способность вакуум-фильтра, кг/(м²·ч);

Т - времени работы вакуум-фильтров в сутки, ч.

Количество вакуум-фильтров:

f – площадь фильтрующей поверхности вакуум-фильтра,м²

Расход кека влажностью W, равной 80% составляет:

Расход фильтрата:

Фильтрат рекомендуется направлять в камеру промыв­ки, так как содержащиеся в нем непрореагированные коагулянты способствуют снижению концентрации взвеси в сливной воде уплотнителей промытого осадка.

Подача вакуум-насосов определяется из условия расхода воздуха 0,5 м³/мин на 1м² площади фильтра. Требуемая подача вакуум-насоса - Принимаем по производительности вакуум-насоса.

Расход сжатого воздуха на отдувку кека составляет 0,1 м³/мин на 1 м² площади фильтра. Отдувка кека может производиться сжатым воздухом, расход его составляет: . Принимаем по производительности воздуходувки марки.

Для складирования обезвоженного осадка предусматривается открытая площадка, рассчитанная на 4-5-месячное хранение кека при высоте слоя h = 1,5-2 м.

Площадь, необходимая для складирования кека составит:

Т – время хранения кека, мес.

Размеры площадки определяются при разработке генплана станции.