Вентиляция шахты. Подъёмные установки

Способ проветривания рудника – всасывающий.

Воздух в рудник подается по скиповому стволу № 1. Исходящая струя воздуха выдается по клетевому стволу № 2.

Для проветривания третьего калийного горизонта используется главная вентиляторная установка с осевыми вентиляторами 400XZ+4HKE производства корпорации Howden Ventilatoren GmbH, расположенная на поверхности у ствола № 2. Гглавная вентиляторная установка состоит из двух самостоятельних вентиляторных агрегатов, один из которых является резервным на случай профилакти и ремонта, время реверсирования воздушной струи – не менее 10 минут, производительность вентилятора в реверсивном режиме – 72% от прямой подачи.

Главная вентиляторная установка, оборудованная осевыми вентиляторами 400XZ+4HKE, предназначена для работы в условиях:

- температура перемещаемого воздуха – от +50°С до -36°С;

- относительная влажность – 98%;

- запыленность (наличие соляной пыли в воздушном потоке) – 25мг/м³ при диаметре частиц до 25 микрон;

- режим работы – непрерывный, 365 дней в году;

- способ проветривания – всасывающий;

- место установки – на поверхности земли, установка рабочих агрегатов горизонтальная.

Схема проветривания рудника - центральная.

Техническая характеристика главной вентиляторной установки представлена в Таблице Б.3 Приложения Б.

Воздух, подаваемый по стволу №1, движется по транспортным и конвейерным выработкам главных направлений третьего калийного горизонта и далее распределяется по панелям. На панелях свежий воздух движется по панельным транспортным и конвейерным штрекам, омывает рабочие места и по панельным вентиляционным штрекам и вентиляционным выработкам главных направлений поступает в ствол № 2 и выдается на поверхность.

Скорость движения воздуха по выработкам главных направлений составляет 2,00 – 5,82 м/с, скорость движения воздуха по панельным штрекам составляет 0,32 – 1,54 м/с.

Выработки околоствольного двора третьего калийного горизонта проветриваются свежей струей воздуха за счет общешахтной депрессии.

Очистные работы в лавах также проветриваются за счет общешахтной депрессии. Подготовительные и очистные работы, проводимые комплексами Урал-61 (ПКС) и УРАЛ-10КС соответственно, проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМЭ -6 нагнетательным способом.

Для обеспечения правильного распределения воздуха по участкам и снижения общешахтных утечек на руднике сооружаются капитальные солебетонные перемычки: глухие и с дверью. В перемычках, через которые предусматривается проход людей, с обеих сторон навешиваются двери. На главных направлениях и на панелях перемычки в сбойках между транспортными и вентиляционными штреками сооружаются по мере продвижения очистных работ. Глухими солебетонными перемычками закрываются выработки, подводящие к отработанному пространству. В камерах служебного назначения на исходящих струях установлены вентиляционные двери с регулирующим окном.

На руднике разработаны мероприятия по борьбе с пылью. В подготовительных забоях пылеподавление осуществляется отсосом запыленного воздуха вентиляторами, установленными на комбайнах у отгораживающего щита, и пропуском через пылесборные мешки. Кроме того, уплотняются зазоры между отгораживающим щитом комбайна и стенкой выработки. В очистных забоях лав обеспечивается необходимая скорость воздушной струи для выноса пыли с рабочих мест. Пересыпы конвейеров герметизируются. Производится поливка почвы транспортных выработок водой.

Контроль количества воздуха в выработках рудника осуществляется персоналом подземного участка вентиляции. Контроль качественного состава воздуха проводится при отборе проб рудничного воздуха силами военизированного горноспасательного отряда согласно ежеквартальному плану отбора проб. Отбор проб на запыленность проводится согласно ежеквартальному плану отбора проб на запыленность. Извещения по результатам отбора проб предоставляются главному инженеру рудника и горнотехническому инспектору.

Здания подъемных машин №1 и №2 ствола №1 имеют размеры в плане 24 м х 35 м. В каждом из них устанавливается подъемная машина БЦК-8/5×2 и оборудование обслуживающих систем для этих подъемных машин. Здание подъемных машин №1 размещается севернее ствола №1. Здание подъемных машин №2 – южнее ствола №1.

Здание подъемных машин ствола №2 имеет размеры в плане 33мх36м, так как в нем устанавливаются две подъемные машины ЦР6х3.4/0.6.

Режим работы подъемных установок:

- количество рабочих дней в году - 351;

- время работы подъема - 18 часов (3 добычных смены продолжительностью 6 часов).

2.3 Способ подготовки шахтного поля

Горные работы предусмотрено вести только на Третьем калийном пласте. В случае вовлечения в отработку Второго калийного пласта, который в настоящее время не отвечает требованиям кондиций на калийную руду по содержанию нерастворимого остатка, потребуется строительство третьего ствола, место для которого зарезервировано на промплощадке проектируемого рудника.

Подготовка шахтного поля – рудная и осуществляется системой главных и панельных штреков.

От околоствольного двора до мест расположения панелей проводятся выработки главных направлений (магистральные выработки): конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки, которые обеспечивают ведение горно-подготовительных и очистных работ.

Крылья шахтного поля подготавливаются главными северным, восточным, южным и западным направлениями.

Главные транспортные и конвейерные штреки проводят группой из трех выработок, их них центральная – конвейерный штрек, фланговые –транспортные штреки.

Согласно исходным данным для проектирования главные вентиляционные штреки проходят группой из двух-трех выработок. Ширина междуштрековых целиков в каждой группе выработок принимается равной 5 м. Расстояние между обеими группами выработок из условия исключения их взаимовлияния (ширина целика) принимается равным 30 м.

Привязка магистральных выработок осуществляется в галитовом слое 3-4 на высоту 0,28 м выше 3 сильвинитового слоя. Такая привязка применяется в настоящее время на руднике 2 РУ и, как показывает опыт эксплуатации выработок, обеспечивает их хорошую устойчивость. Все выработки главных направлений, пройденные по продуктивному калийному пласту проходческим комбайном с пролетом 3,0 м, не требуют крепления. Сопряжения выработок шириной более 3,0 м крепятся в кровле винтовыми штангами длиной 1,8 м по сетке 1,0 х 1,0 м. Камеры приводов магистральных конвейеров крепятся штанговой крепью длиной 1,8 м с подхватом кровли швеллером по сетке 1,0 х 1,0 м.

Вскрытие шахтного поля Краснослободского рудника осуществлено двумя вертикальными стволами. Один из которых предназначен для выдачи на поверхность полезного ископаемого и подачи в рудник свежего воздуха, а второй - осуществляет спуск-подъем людей, грузов и выдачу отработанного в руднике воздуха. Подготовка шахтного поля – рудная и осуществляется системой главных и панельных штреков. От околоствольного двора проводятся выработки главных направлений: конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки, которые обеспечивают ведение горно-подготовительных и очистных работ.

Проведение горных выработок