Для установки прецизионного оборудования

Легкое оборудование массой до 2 т, не имеющее высоких динамических нагрузок, можно устанавливать непосредственно на торцовое покрытие бетонного пола.

На ленточных фундаментах устанавливают оборудование массой до 30 т.

Вопрос о нагрузках на полы и перекрытия от массы производственного оборудования является одним из важнейших для строительного проектирования и последующей эксплуатации корпуса. Эти нагрузки приводят в ведомости с указанием наименований помещений, нагрузок на фермы от технологического и вспомогательного оборудования, от напольного колесного транспорта. Типы полов и допустимые нагрузки в зависимости от техпроцессов даны в табл. 12.1.

Хорошим покрытием полов являются плитки из мраморной крошки. На главных магистральных проездах применяют также чугунные или бетонные плитки, причем чугунные более прочны. Покрытие выбирают в зависимости от конкретных условий эксплуатации и согласовывают с проектантами-строителями.

При выборе покрытия пола необходимо учитывать его химическую стойкость, т. е. влияние на него рабочих жидкостей — воды, минерального масла и эмульсии, щелочных растворов, бензина, керосина и др., а также водонепроницаемость и водостойкость, истираемость, бесшумность.

 

Таблица 12.1 - Покрытия пола и допустимые технологические нагрузки
Цехи, отделения, помещения	Покрытие	Максимальная технологическая нагрузка, кН/м2
Механические цехи (производственная площадь)	Полимерцементное	30—50
Торцовая деревянная шашка
Прецизионные механические и сборочные цехи, участки	Керамические плитки на цементно-песчаной прослойке
Сборочные цехи (производственная площадь)	Торцовая деревянная шашка
Полимерцементное	30-50
Испытательные отделения, станции	Керамические плитки на цементно-песчаной прослойке	1,6
Цеховые контрольные и контрольно-поверочные пункты	Поливинилацетатное на цементно-песчаной прослойке; линолеум

На основании общего количества обслуживающего персонала производят все расчеты площадей бытовых помещений: столовых, туалетных комнат, красных уголков и т. д. Данные о количестве обслуживающего персонала приводят в ведомости, в которой перечисляют все входящие в корпус производственные цехи и вспомогательные подразделения. Для всех производственных подразделений корпуса указывают с разбивкой по категориям число работающих мужчин и женщин. В этой же ведомости указывают также число (отдельно мужчин и женщин) ИТР и служащих по подразделениям. Кроме того, важно знать количество мужчин и женщин, работающих в первую смену. При этом число ИТР подразделяется на работающих непосредственно на производственной площади цеха и на работающих в конторских помещениях.

Многоэтажные здания проектируют тогда, когда для производства требуется относительно малогабаритное оборудование или если ограничена территория завода. Для многоэтажных зданий имеются рабочие чертежи конструкций, разработанные применительно к унифицированным габаритным схемам, утвержденным Госстроем Украины.

Проектирование санитарно-технической части проекта включает в себя разделы: водоснабжение для санитарно-бытовых нужд, канализация, вентиляция, очистные сооружения, установки для кондиционирования воздуха в термоконстантных помещениях и др.

В задании для проектирования водопровода и канализации вместе с планировкой оборудования цеха с разрезами здания и ведомостями состава работающих указывают данные о потребностях и расходе воды на производственные нужды и о возможных сбросах сточных вод.

В механосборочных цехах вода потребляется как для производственных (технологических), так и бытовых нужд. Для производственных нужд вода расходуется на приготовление охлаждающих жидкостей, промывку изделий, охлаждение и закалку в установках ТВЧ, гидравлические испытания, для гидрофильтров в кондиционерах и окрасочных установках, на выработку пара для производственных нужд. Степень очистки воды, идущей на производственные нужды, определяется конкретными условиями потребления. Для бытового потребления используют очищенную воду, пригодную для потребления человеком, в питьевых автоматах и фонтанчиках, в душевых, умывальниках, санитарных узлах и т. п.

Расход воды для потребления каждого вида рассчитывают по специально составленным ведомостям потребителей, которые должны содержать следующие сведения: шифр потребляющего воду оборудования по планировке; наименование цеха и участка; общий и суточный расход воды в кубических метрах на единицу оборудования с учетом коэффициента загрузки оборудования; характер работы оборудования — сменяемость объемов потребления воды; объем воды, сбрасываемой в канализацию (наименование химиката, содержание его в растворе, особенности сбрасываемых растворов и др.).

При этом особенно важно, чтобы из очистных сооружений не было сброса в канализацию загрязненной химикатами воды, опасной для здоровья людей, животного и растительного мира.

В задание на проектирование отопления и вентиляции включают: режим работы цеха; ведомость оборудования, требующего устройства местных вентиляционных отсосов; указания о необходимости воздушных завес у ворот; температуру, которая должна поддерживаться в цехе; количество холодного металла, поступающего в цех (в среднем за смену); размеры ворот и режим их открывания (число и продолжительность открываний в смену).

Задание по теплоэнергетической части выдают для разработки проекта по снабжению цеха сжатым воздухом, технологическим паром и другими энергоносителями. Для этого в его состав включают расчетные данные о потребностях в сжатом воздухе, техно­логическом паре и т. п.

Пар расходуется на технологические нужды: подогрев охлаждающих жидкостей при их приготовлении и воды в моечных машинах, в сушильных камерах, для отопления и др. Ведомость потребителей пара составляют с указанием сведений, необходимых для определения его годового расхода по каждому потребителю, цеху и отдельному участку. Для указанных выше целей расходуется пар давлением 150—400 кПа. Если необходимо подавать пар под высоким давлением, может быть запроектировано строительство котельной, что должно быть согласовано с инспекцией Котлонадзора.

В состав задания по электрической части входят данные для разработки проекта электроснабжения цеха, включающие указания по предполагаемым местам расположения трансформаторных подстанций, спецификацию принятого оборудования с указанием его мощности, категорию пожароопасности.

Для проектирования электроснабжения механосборочного производства составляют ведомости потребителей по подразделениям, размещенным в корпусе. В ведомости указывают расположение каждого отдельного потребителя силовой энергии на соответствующей планировке, причем с разделением потребления энергии на бытовые и производственные помещения. По перечисленным разделам потребления электроэнергии составляют сводные ведомости, указывая количество оборудования и установленную мощность по цехам и отделениям.

При установлении категорий и классов пожароопасности руководствуются отраслевыми нормами, учитывающими характер производства в цехе. Механосборочные производства относятся в основном к категории Д, однако отдельные участки могут 'быть отнесены к категории В и Г. Помещения для оборудования противопожарной автоматики должны быть расположены на первом этаже с самостоятельным выходом и площадью: для газового тушения — 40 м², для пенного тушения — 100 м².

При разработке заданий на проектирование специальных частей проекта необходимо уделять большое внимание и проектированию систем связи и сигнализации, без чего современное механосборочное производство невозможно реализовать.

В состав данных для разработки проекта связи и сигнализации включают: планировку оборудования с указанием мест монтажа аппаратов или установок; сведения о числе и типе установок связи; задание на разработку диспетчерской сигнализации; места расположения телевизионных установок, электрочасов и радиотрансляционных точек.

В современном механосборочном производстве обязательно наличие следующих основных видов связи, которые в той или иной степени участвуют в осуществлении технологических и производственных процессов: а) связи общего назначения (АТС, телевидение, электрочасовые установки); б) административно-хозяйственной связи (внутризаводская АТС, установка главного диспетчера, установки цеховых диспетчеров, директорская установка, установка главного инженера, промышленная телевизионная установка); в) установка специального назначения (пожарная сигнализация, коммутатор спецсвязи и др.).

 

12.2 Экономическая часть и пояснительная записка к проекту

 

Проектирование механического или сборочного цеха заканчивается выбором оптимального варианта проекта, определением его технико-экономических показателей и составлением пояснительной записки.

При выборе оптимального варианта проекта цеха следует ориентироваться на проект, имеющий минимум приведенных затрат.

Приведенные затраты складываются из себестоимости изготовления продукции (С) и произведения нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений (Е_Н = 0,12) на капитальные затраты (К). При определении капитальных вложений необходимо учитывать стоимость всего основного и вспомогательного оборудования, включая транспортно-заготовительные работы и монтаж, стоимость общей площади цеха, стоимость оборотных средств в незавершенном производстве, затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство и др.

Суммарная стоимость оборудования К_об определится по формуле

,

где Ц — оптовая цена оборудования, гривен; a — коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования (a = 1,1); N_пр — принятое количество оборудования.

При расчете стоимости общей площади цеха учитывают стоимость 1 м² площади (на предварительной стадии расчета ее принимают равной 140—200 гривен).

В общем виде цеховая себестоимость изготовления продукции

С = М + 3 + Р + А + И + П + Н + Ц_Р,

где М — затраты на материал или заготовку; 3 — расходы на заработную плату производственных рабочих, включая начисления по соцстраху и отпускам; Р — расходы по эксплуатации основного оборудования; А — расходы на амортизацию основного оборудования; И — расходы на эксплуатацию режущих инстру­ментов; П — расходы на эксплуатацию технологической оснастки; Н — расходы по наладке оборудования; Ц_Р — общецеховые расходы.

Затраты на материал и заготовки определяют с учетом стоимости отходов. Если сравниваемые варианты производственных процессов предусматривают изготовление деталей из заготовок, полученных одним и тем же методом, то стоимость заготовок можно не включать в технологическую себестоимость. В тех вариантах процесса, когда заготовки разные, стоимость заготовок следует учитывать. Стоимость заготовок определяют по отчетным данным соответствующего цеха завода или, в случае получения заготовок со стороны, по данным прейскурантов в зависимости от массы и сложности заготовок. К прейскурантным ценам следует добавить 5—10 % на транспортно-заготовительные работы.

Затраты на заработную плату производственных рабочих определяют на основании нормы времени на данную операцию, квалификации рабочего (разряда) и тарифной ставки: З = R_СТt_ТРК_зп,

где R_СТ — часовая тарифная ставка, определяемая согласно разряду, указанному в технологической карте; t_ТР — трудоемкость выполнения операции, мин; К_ЗП = 1,5... 1,7 — коэффициент, учитывающий выполнение норм, расходы по социальному страхованию и оплате отпусков, а также величину доплат.

Расходы по эксплуатации станочного оборудования включают затраты на электроэнергию, затраты на смазывающие и охлаждающие жидкости.

Для укрупненных расчетов при экономическом анализе можно воспользоваться упрощенной формулой себестоимости, копеек, расхода электроэнергии на 1 мин машинного времени:

,

где К_ЭС — коэффициент использования электродвигателя по времени и мощности; N_y — установленная мощность электродвигателя на оборудовании, кВт; Ц_ЭЛ = 1,2... 1,5 — стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, копеек.

Себестоимость ремонта можно определить, пользуясь нормативами единой системы планово-предупредительного ремонта. По этой системе себестоимость ремонта оборудования каждого типо­размера определяется категорией сложности ремонта R и продолжительностью межремонтного цикла.

Расчет себестоимости ремонта станка на 1 мин работы следует определять по формулам, коп/мин:

для легких и средних станков - С_р = R/147,6b;

для крупных и тяжелых станков - С_р = R/80b;

для особо тяжелых и уникальных станков - С_р = R/99,8b, где R — категория сложности ремонта станков (РЕС), которую принимают по единой системе ППР; b — коэффициент: для поточного производства - b = 1,0, для непоточного производства - b = 1,3... 1,5. Расходы на смазочные материалы и СОЖ весьма незначительны (0,2—0,4 коп. на 100 мин работы станка) и в обычных условиях ими можно пренебречь.

Расходы на амортизацию оборудования

C_a=a_ct_ш,

где a_с — амортизационные отчисления, отнесенные к 1 мин штучного времени t_ш.

Для универсального оборудования величина амортизационных отчислений определяется по нормам, а для специального оборудования — от годовой программы выпуска деталей на нем.