Регулирование плотности тампонажных растворов.

Рассчитывается по формуле:

Измеряют плотность с помощью ареометра или рычажных весов. По стандарту API плотность может измеряться под давлением.

Для увеличения плотности можно:

1) Увеличить содержание твердой фазы.

Можно добавить утяжелители, однако с увеличением числа любой добавки всегда снижается прочность камня. Поэтому, количество утяжелителей в растворах редко превышает 40-60%. Если используется барит, то можно получить плотность твердой фазы 3600 кг/м³ при добавке 50%. При этом плотность получаемого раствора при постоянстве других показателей может составить 2000 кг/м³ вместо 1850. Если использовать более тяжелые утяжелители: гематит, галенит и т.п., возникнет другая проблема: осаждение утяжелителя при приготовлении и закачке цементного раствора. Поэтому, при использовании тяжелых утяжелителей в раствор вводят небольшое количество структурообразователей. Можно увеличить плотность цементного раствора за счет увеличения плотности жидкой фазы: использования рассолов, формиатов для затворения раствора. Но при этом добавление солей может негативно сказываться на твердение растворов.

Снижение водоцементного отношения

Можно повысить плотность при В/Ц = 0,3 до 2000кг/м³, кроме того, уменьшение содержания воды всегда уменьшает подвижность раствора и сокращает сроки схватывания. Поэтому данную технологию применять можно при одновременной добавке пластификаторов и замедлителей твердения.

Облегчение:

1) Добавление глины вместо цемента

2) Добавка микросфер

3) Увеличение В/Ц

Роль и регулирование фильтрационных свойств тампонажных растворов

Цементные растворы обладают очень плохой водоудерживающей способностью по сравнению с буровыми р-ми, поэтому свободная вода может отфильтровываться от них в течении 1-2 мин. Водоотдача может привести к к загрязнению продуктивных пластов или обезвоживанию раствора при его закачке и продавке, способствуя его преждевременному загустеванию, росту давлений и далее к ГРП или оставлению большого стакана.

Увеличение удельной поверхности цемента может быть эффективным для снижения водоотдачи, того можно достигнуть точностью помола цемента или добавкой высокодисперсных веществ (глин). Также можно использовать добавление полимеров с пластификаторами. Можно снизить В\Ц но это приведёт к увеличению плотности. Также можно использовать структурированную воду которую получают за счёт добавки извести.

Мало!!!

Подготовка скважины к спуску обсадных колонн.

Перед спуском обсадной колонны ствол скважины подготавливают и проводят ряд работ. В процессе последнего долбления перед электрометрическими работами буровой раствор обрабатывают соответствующими добавками с целью повышения его качества и уменьшения прихвата бурильных и обсадных колонн. Проводят комплекс электрометрических работ. Результат полученных измерений позволяет установить состояние ствола пробуренной скважины, а именно устанавливают интервалы сужений, уширений, желобных выработок, номинальный диаметр скважины, места резких перегибов. Все эти данные позволяют определить места установки на колонне центраторов, скребков, турбулизаторов,рассчитать количество тампонажных материалов, выбрать тип буферной жидкости. Главным условием для доведения колонны до проектной глубины является устранение сужений и уступов, образовавшихся при бурении. Для этого после электрометрических работ производят проработку и калибровку ствола скважины. Проработку ствола скважины производится тем же способом и с той же бурильной компоновкой, которая применялась при бурении последнего интервала скважины. В процессе проработки контролируется качество бурового раствора, которое должно быть таким же, как и при бурении. Контролируется выход раствора на устье. В случае увеличения выноса шлама при проработке очередное наращивание бурильных труб производить только после полной очистки раствора от шлама. При проработке ствола расход жидкости и скорость восходящего потока бурового раствора должна быть таким же, как и при бурении последнего интервала. Подавать долото следует непрерывно, не допуская длительной работы на одном месте во избежание забуривания нового ствола. После проработки ствол скважины шаблонируют. После достижения забоя необходимо закончить обработку глинистого раствора соответствующими химическими реагентами для получения минимальных допустимых вязкости,статистического напряжения сдвига, водоотдачи и липкости фильтрационной корки. На забое скважину промывают в течении двух циклов и раствор должен быть очищен от шлама. Подъем бурильного инструмента должен сопровождается непрерывным доливом скважины. Места “затяжек” должны прорабатывается повторно.