Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2017-11-16 | 319 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Технология белого цемента характеризуется следующими отличительными особенностями:
- Исходные сырьевые компоненты должны содержать минимальное количество красящих оксидов железа, марганца, титана и др.
- Нужно исключить загрязнение сырья, полуфабриката, готовой продукции на всех технологических переделах.
- Клинкер обжигается на беззольном топливе.
- Несмотря на указанные меры по выходе из печи клинкер имеет зеленоватый оттенок. Поэтому, чтобы придать высокую степень белизны, его после обжига подвергают специальной обработке - отбеливанию.
- Удельная поверхность белого цемента должна быть больше, чем у ПЦ, так как при этом достигается большая равномерность и степень белизны.
Сырьевые материалы для производства белого портландцемента - известняки и глинисто-песчаные породы с крайне ограниченным содержанием красящих оксидов. Известняки по этому показателю подразделяются на два класса - А и Б; максимальное допустимое содержание в известняке оксида железа - 0,15% для класса А и 0,25% - для класса Б; соответственно содержание оксидов марганца в расчете на оксид марганца (II) - 0,015% и 0,03%, а так же предъявляются следующие требования к глинистому компоненту сырьевой шихты
Химический состав глинистого компонента, состоящего из каолина и кварцевого песка, а также полукислой глины, характеризуется следующими данными: Si02 —70—73%; А1203 — 18—20%; Fe203 — 0,4—1%; МпО — следы; Ti02—0—0,8%
После газового отбеливания клинкеров с повышенным содержанием оксидов железа - 0,7 - 1,5 – 2 % и выше, получаются цветные клинкеры и цементы от светло-кремового до желтого – чистого цвета, чистых тонов, равноценные по цвету цементам, получаемым совместным помолом маложелезистого белого клинкера с добавкой от 1 до 5 - 7 % природных красковых руд.
|
Сырьевую шихту составляют по заданным значениям коэффициента насыщения, силикатного и глиноземного модулей. При выборе этих показателей нужно учитывать, что из-за ничтожно малого содержания оксида железа в сырьевой шихте значительно повышается глиноземный модуль. Это вызывает резкое увеличение вязкости жидкой фазы, а температура ее образования превышает 1400*, что существенно затрудняет обжиг и вызывает необходимость повышения температуры спекания клинкера до 1600-1650*. В этих условиях особо эффективно применение минерализаторов обжига - фторидов, кремнефторидов, сернокислого кальция и др. К примеру, введение в сырьевую шихту кремнефтористого натрия ускоряет твердофазовые реакции и понижает температуру образования жидкой фазы до обычных для цементного клинкера на 100*. При этом вязкость жидкой фазы снижается, и кристаллизация алита протекает без существенных затруднений. Весьма эффективным минерализатором, а также заменителем глинистого компонента являются шлаки-отходы производства фосфорных солей.
Подготовка(включает иногда и обогащение), сырьевых компонентов, их хранение, дробление, смешение и др. осуществляются особо тщательно, так как необходимо ограничивать предел колебаний их химического состава. Тонкое измельчение строго дозированной сырьевой шихты осуществляется как по мокрому способу, так и по сухому. При помоле сырьевой шихты очень важно предотвратить ее загрязнение присадкой металлического железа. При измельчении с помощью металлических шаров или в мельницах с обычной металлической футеровкой присадка железа к сырьевой шихте доходит до 0,1%. При окислении в процессе обжига это увеличивает содержание оксида железа в клинкере на 0,2%. Поэтому для помола сырьевой шихты нужно применять неметаллические мелющие тела, керамические, полимерные, хромоникелевая сталь. Сырьевые мельницы следует футеровать особо износоустойчивыми материалами из металлических сплавов либо блоками из кремнистых песчаников.
|
Применяется водяное отбеливание, при котором клинкер с температурой около 1300* выгружается непосредственно из зоны спекания вращающейся печи через несколько отверстий и попадает в водяной бассейн, откуда с помощью конвейеров направляется в сушильный барабан для сушки при температуре не выше 200*. Такое резкое охлаждение клинкера приводит к стабилизации оксидов железа, восстановленных при высокотемпературном обжиге. В результате белизна клинкера заметно повышается.
Было установлено, что повышения белизны клинкера можно достигнуть:
- увеличением содержанияC3S, обладающего меньшей способностью растворять оксиды железа по сравнению сC2S, для интенсификации обжига трудноспекаемой сырьевой смеси необходимо вводить минерализаторы - Na2 SiF6.
- созданием восстановительной газовой среды при обжиге, которая существенно изменяет состав железосодержащей фазы.
Способ отбеливания в слабо восстановительной бескислородной газовой среде при 1100-1200*, в которой при небольшой концентрации оксида углерода, благодаря разности парциальных давлений кислорода, происходит диссоциация оксида железа до Fe304 и частичное восстановление оксида марганца. В результате клинкер приобретает высокую степень белизны. Для реализации этого способа необходимы специальные отбеливающие холодильники.
Механизм газового отбеливания клинкера заключается в уменьшении степени окисления красящих оксидов Fe3+ и Mn3+ до Fe2+ и Mn2+ и образовании устойчивых соединений:
Fe2O3· Fe3O4 и Mn2Оз ·Мn3О4.
Белый цемент разделяется по маркам. Наиболее распространен белый цемент М500, что соответствует минимальной прочности на сжатие в 50 МПа. Стоит обратить внимание на маркировку D0, которая означает отсутствие добавок. Кроме того, наиболее распространенные производители белого цемента заявляют следующие характеристики:
•белизна – от 85%;
•нерастворимый осадок – 0,12%;
•потери в результате прокаливания – 2,61%;
•начало схватывания – 100 минут;
•окончание схватывания – 125 минут;
•прочность на сжатие: через 2 дня – 38 МПа, через 28 дней – 59 МПа.
Белый цемент обладает сульфатостойкостью, потому что в его составе имеется не больше 5% щелочей. Стоит отметить высокую скорость твердения данного вида цемента, что позволяет ускорить ремонтные, отделочные работы или работы по декору
|
|
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!