Монтаж купольных покрытий, мягких оболочек и тентовых покрытий.

Пространственными конструкциями можно перекрывать значительные площади без промежуточных опор. Они позволяют наиболее полно использовать пластические и прочностные возможности железобетона, что обеспечивает по сравнению с покрытиями из линейных и плоских конструкций снижение расхода бетона на 30—35% и стали на 20—25%.

В зависимости и от конструкции сборно-монолитных оболочек различают следующие два основных принципа их монтажа:

-сборка на нулевых отметках с последующим подъемом цельнособранной оболочки в проектное положение;

-сборка па проектных отметках. При монтаже на нулевых отметках оболочку собирают на уровне земли на специальной пространственной кружальной конструкции и поднимают в проектное положение при помощи ленточных подъемником или монтажных кранов.

Мягкая оболочка представляет собой конструкцию из специальной ткани, форму, устойчивость и несущую способность которой обеспечивает постоянно поддерживаемое избыточное давление воздуха или легкий каркас. Мягкие оболочки предназначены для устройства в основном временных сооружений: выставочных павильонов, спортивных залов, складов, укрытий для техники, защитных укрытий для создания микроклимата при производстве строительных работ.Тентовую часть оболочки выполняют из прорезиненной ткани на основе синтетического волокна. Масса 1 м2 такой ткани 400......1000 г, она достаточно газонепроницаема, имеет высокую прочность при разрыве и температурный интервал работы 30...50°С. Различают два конструктивных типа мягких оболочек: в виде пневматических строительных конструкций (ПСК) и тентового типа.

Технология возведения зданий и сооружений с тентовыми покрытиями существенно отличается от монтажа большепролетных зданий с традиционными несущими конструкциями, выполненных из металла, бетона или древесины. Отличие это, в первую очередь, заключается в характеристиках тентовых материалов, представляющих собой тканевые синтетические полотнища, приобретающие «несущие» способности только в состоянии предварительного их напряжения.

Поэтому технологический регламент монтажа тентовых покрытий представляет собой, как бы, совокупность подготовительных процессов с завершающей фазой возведения тентовых покрытий – подъем оболочки и натяжение ее на контурные элементы и анкерные устройства.

Пространственными конструкциями в виде куполов перекрывают помещения выставочных павильонов, рынков, спортивных залов, цирков. Покрытия (18—100 м в диаметре) конструируют из сборных железобетонных элементов как единую пространственную систему. Купола в конструктивном отношении выполняют по-разному, и в зависимости от их конструкции применяют разные методы их монтажа. В большинстве случаев купола монтируют с помощью временных опор и навесным способом.

Сферические купола из сборных элементов монтируют навес способом кольцевыми ярусами, т. е. без опорных подмостей, к пологие купола. Каждый ярус, собранный из панелей, предвещает собой устойчивую замкнутую оболочку с большой несущей способностью и поэтому может служить основанием для установки на нем следующего яруса панелей, кронштейнов, подмостей и т. д. Панели всех ярусов имеют одинаковую высоту, а ширина их с каждым ярусом меняется, что позволяет панели каждого вышележащего яруса устанавливать вперевязку с панелями нижележащего яруса.

Способ Опускной колодец

Метод опускного колодца при строительстве сооружений водопровода и канализации используют при устройстве заглубленных помещений насосных станций, стволов, шахт, водозаборов, а также различных подземных опор и др.Опускные колодцы представляют собой сборную или монолитную железобетонную конструкцию, которая под собственным весом или при дополнительной пригрузке по мере разработки грунта внутри ее опускается до проектной отметки. По форме поперечного сечения опускные колодцы могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными, смешанной формы с внутренними перегородками или без них. В зависимости от назначения опускного колодца как фундамента и размещаемого в нем технологического оборудования принимают их определенную форму, размеры в плане и глубину. Исходя из величины действующих нагрузок и особенностей грунтовых условий, разрабатывают метод погружения и конструкцию опускных колодцев. Наиболее рациональной является круглая форма, при которой активное давление окружающего грунта распределяется равномерно, а стенки колодца в горизонтальных сечениях будут испытывать только напряжения сжатия.
По способу изготовления опускные колодцы выполняют из железобетона и подразделяют на монолитные и сборные. Монолитные колодцы изготавливают на месте погружения на предварительно подготовленной площадке.
Стенки колодца армируют вертикальными пространственными каркасами, которые изготавливают на заводе и соединяют сваркой на месте. Для бетонирования стенок колодца применяют высокопрочный бетон класса В35-В40. Кроме прочностных показателей необходимо выдерживать заданную плотность и водонепроницаемость бетона поскольку опускные колодцы часто располагаются ниже УПВ.
Ножевую часть оболочки колодца делают шире стенки на 100-150 мм со стороны грунта для снижения трения на боковой поверхности при погружении (рис.15.2). Оболочку чаще выполняют шире основания с наклоном кверху 1/100. Ширину режущей кромки ножевой части принимают в зависимости от размеров колодца и плотности проходимых грунтов, но не менее 150-400 мм. Снаружи режущую часть обрамляют уголком ∟100х100. Толщину стенок монолитных колодцев принимают из условия веса, необходимого для преодоления сил трения при погружении. В более крупных по размерам колодцах, погружаемых без тексотропной рубашки, толщину стен принимают 2,0-2,5 м и более.