Описание рабочей схемы котельной

4.1.1В котельной установлено четыре стальных жаротрубных трёхходовых отопительных котлаDuotherm – 2000 ОАО «ВОЛЬФ ЭнерджиСолюшен». Каждыйкотёл комплектуется устройством регулирования WOLF R21 в комплекте с защитным ограничителем температуры и регулятором температуры котла, датчикомтемпературы прямой линии. Техническая характеристика котла Duotherm – 2000

представлена в таблице.

 

Наименование	Единицы измерения	Величина
Теплопроизводительность	МВт	2,0
Рабочее давление воды (на выходе из котла)	МПа (кгс/см2)	0,6 (6,0)
Номинальная температура воды: - на входе - на выходе	ОС	95/115
Температура уходящих газов - на газе	ОС
Расход воды: -при температуре воды на выходе 95°С -при температуре воды на выходе 115°С	м3/ч	80,0   44,5
Расход топлива расчётный: - природный газ	м3/ч	248,8
К.П.Д. котла, расчётный: - на газе	%	93,7
Расчетное аэродинамическое сопротивление	Па
Объём воды	м3
Расчетное гидравлическое сопротивление	МПа	0,025
Масса	т	4,6

 

Таблица.2 технической характеристики котла Duotherm – 2000

 

4.1.2. В качестве топлива используется природный газ. Резервное топливо непредусматривается. Котёл комплектуется горелкой газовой моноблочной типаWM-G20/3-A/ZM (W-FM 50).

4.1.3. Отвод дымовых газов от каждого котла осуществляется через отдельную дымовуютрубу диаметрами 0,63 м. Высота дымовых труб 30 м. Каждая дымовая трубаимеет: водоотводную трубку для отвода конденсата, смотровой люк, теплоизоляцию, противокоррозионную защиту.

4.1.4. В котельной установлено три сетевых насоса (два рабочих, один резервный) типаТР 100-360/2 с частотным регулированием производительности фирмы «Grundfos».

Максимальная производительность насоса 140 м3/ч, напор 30 м. С цельюпредупреждения коррозии конвективных поверхностей нагрева котлов,температура сетевой воды на входе в котлы поддерживается 700С при помощирециркуляционных насосов, установленных на каждом котле типа UPS 65-60/2Fпроизводительностью 28 м3/ч фирмы «Grundfos».

4.1.5. Подпитка тепловых сетей в количестве 4 м3/ч осуществляется от обратноготеплопровода системы теплоснабжения котельной. Теплоснабжение котельной вколичестве 0,172 МВт (0,148 Гкал/ч) осуществляется от тепловых сетейЧФ ООО «Мечел-Энерго». Вода из обратного теплопровода без дополнительнойхимической обработки подаётся в резервуар – накопитель объёмом 5 м3.

Из резервуара подпиточными насосами (один рабочий, один резервный)типа СR 3 фирмы «Grundfos» подпитка подаётся на всасывающий трубопроводсетевых насосов.

4.1.6. Газоснабжение котельной в количестве максимум 935 Нм3/ч давлением0,12 МПа (1,2 кгс/см2) осуществляется от линии подачи газа на ЦПШ ивыполненной в нее врезку, газопровод подходит по эстакаде к зданию котельной.

 

На входе газопровода в котельную установлентермозапорный клапан,

предохранительно-запорный клапан, узел измерения расхода газа,отключающая арматура, свечи безопасности.

4.1.7. На ответвлении газа к каждому котлу установлена запорная арматура, счётчик газаи продувочные свечи. Перед горелочным устройством каждого котла установленагазовая рампа вместе с горелкой.

4.1.8. Предусмотрен контроль показывающими приборами следующих параметров:

-контроль температуры и давления воды в общем трубопроводе перед котлами и на выходе из каждого котла;

- контроль разрежения в дымовых трубах;

- контроль давления газа на подводящих газопроводах на котлы перед газовой рампой.

Проектом предусмотрена световая и звуковая сигнализация при:

- уменьшении или увеличении давления природного газа на входе в котельную;

- увеличении содержания СО в помещении машинного зала котельной выше ПДК и содержанию СН4 выше 10% НКПР;

- превышении температуры прямой воды на выходе из котельной выше 115ºС.

При срабатывании датчиков содержания СО или при отсутствии электричествасрабатывает отсечной предохранительно-запорный клапан на газопроводе навходе в котельную. Сигналы выведены на щит КИП, установленный в помещенииоператора котельной и в общую локальную сеть комбината.

4.1.9. Узлы учёта тепла в прямом и обратном теплопроводах, природного газа на входе вкотельную реализованы на двух расчётно-измерительных преобразователяхТЭКОН-19 фирмы «КРЕЙТ», расходомерах МЕТРАН-300 ПР фирмы «МЕТРАН» иDY фирмы «Yokogawa», термометрах сопротивления ТС1088 и датчикахдавления АИР-10L фирмы «ЭЛЕМЕР». На ответвлениях газопровода к каждомукотлу установлены газовые счётчики RVG.

4.1.10. Контроль содержания СО и СН4 в машзале котельной осуществляется в двухточках газоанализаторами токсичных и горючих газов СТГ-1 фирмы «АНАЛИТПРИБОР». Аварийный сигнал при превышении установленных норм передаётсяна щит КИП в помещение оператора котельной и даёт команду на включениевытяжной вентиляции.

4.1.11. Для автоматического управления котлами предусмотрено следующееоборудование:

- реле максимального давления газа …………………………….. 4 штуки;

- регулятор мощности RWF 40 с датчиками.…………………… 4 штуки;

- устройство регулирования WOLF R21

в комплекте с защитным ограничителемтемпературы и регулятором температуры котла,датчиком температуры прямой воды,кабелем горелки первой и второй ступени…………………………………………….....4 штуки;

-модуль управления каскадом 4 котлов WOLF KM……..……………………………………………………………..….1 штука;

- модуль управления WOLF BM в качествеметеозависимого устройства регулированияс программой отопления и ГВС

(сдатчикомнаружнойтемпературы)…………………………….1 штука;

- модуль коммутации ASM 1, обеспечиваетудаленное управление режимами работы котлов……………………. …………………….…1 штука.

4.1.12. Группа котлов управляется модулем управления каскадом KM, включающего всебя устройство каскадного регулирования для управления котлами сступенчатыми и модулируемыми горелками. Находящиеся в рабочем режимекотлы подают выработанную тепловую энергию на общий коллектор системыотопления, температуру которого измеряет термометр сопротивленияс НСХ NTC. Управление каскадом заключается в последовательном отключениикотлов при достижении требуемой тепловой мощности. Модуль КМ такжеуправляет смесительным контуром, изменяя температуру прямойтеплофикационной воды, подаваемой потребителям, в зависимости оттемпературы наружного воздуха (метеозависимое регулирование). Модулькоммутации KM через шину передачи цифровых данных E-bus выдаёт командымодулю регулирования BM, предназначенного для реализации различныхрежимов управления котлами. Модуль BM по шине E-bus передает командыуправления устройству управления R21, установленному на каждом котле ивыполняющему следующие функции управления и защиты котла:

-управление рециркуляционным насосом котла;

- регулирование температуры котла управлением режимом работы горелки;

- защиты котла от перегрева отключением горелки при увеличении температуры прямой теплофикационной воды с выхода котла свыше 115ºС.

Модуль R21 в зависимости от режима работы выдает команды на включениеили отключении горелки соответствующего котла.

4.1.13. Котлы оснащены горелками WM-G20/3-A/ZM (W-FM 50) с максимальноймощностью 2600 кВт. Все горелки моноблочного типа, включают в себявоздушный вентилятор, сервоприводы управления воздушной и газовойзаслонкой, сигнализаторы минимального и максимального давления газа иминимального давления воздуха, электродами розжига и контроля пламени,газовую рампу с устройством герметичности клапанов. Комплектно с горелкамипоставляется система управления и защиты горелок MPA-22. Она осуществляетуправление:

-двигателем вентилятора;

-защитным и отсечным клапаном газовой рампы;

-высоковольтным трансформатором;

-встроенными ИМ газа и воздуха.

4.1.14. Система MPA-22 осуществляет контроль герметичности клапанов газовой рампы,управляет программой запуска горелки, импульсное управление горелкой припомощи регулятора RWF 40 и её защиту с выдачей аварийного сигнала приповышении или понижении давления газа на горелку, понижении давлениявоздуха, погасании пламени горелки.

4.1.15. Оборудование системы автоматизации котельной расположено в зависимостиот его назначения. Модули управления котлом R21 и управления горелкойMPA22 установлены непосредственно возле котлов, модули управлениякаскадом KM и модуль регулирования BM расположены на щите КИП,установленном в помещении машиниста котельной. На нем также расположенылампы сигнализации, кнопки управления и электронный самопишущий приборPMT-69L для записи основных параметров работы котельной и передачи их влокальную сеть комбината.

4.1.16. По месту установлены датчики технологических параметров, отборныепервичные устройства температуры, давления и расхода.

4.1.17. Подогретый и очищенный в вент. камере воздух на горение подаётсявоздуховодами непосредственно в объём машзала.

4.1.18. В котельной предусматривается постоянное рабочее место – машинист котлов,работающих по непрерывному двух – сменному четырёх – бригадному графику.

4.1.19. В здании котельной размещаются помещение машиниста котлов, вент. помещение,гардеробная и санузел.

4.1.20. Для ремонтных работ в котельной предусмотрен кран мостовой ручнойоднобалочный подвесной грузоподъёмностью 1,0 т.

4.1.21. Всё оборудование и трубопроводы заземлены.

4.1.22. Выполнена молниезащита дымовых труб и продувочных свечей.

4.1.23. Трубопроводы в котельной проложены по колоннам и строительным конструкциямс уклоном. В нижних и верхних точках трассы теплопроводов установленадренажная арматура. Вся арматура установлена в местах, удобных дляобслуживания. Для арматуры, расположенной выше 2 м, выполненыстационарные площадки.

4.1.24. Категория газопроводов II группа Ба. Теплопроводы с температурой теплоносителяне выше 115°С не имеют категорию. Газопроводы выполнены из электросварныхтруб по ГОСТ 10704-91 из стали 10 группы В, теплопроводы из электросварныхтруб по ГОСТ 10704-91 из стали 20 группы В. Соединения деталей и элементовтрубопроводов произведено сваркой. Фланцевые соединения выполнены в местахприсоединения трубопроводов к фланцевой арматуре и деталям оборудования.

На всех фланцевых соединениях газопроводов выполнены токопроводящиеперемычки. На трубопроводах установлена сертифицированная арматура.

На газопроводах установлена арматура классом герметичности «А».

Компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется за счёт изгибовтрассы (самокомпенсации) и путём установленных П-образных компенсаторов.

4.1.25. Прокладка трубопроводов через стены зданий выполнена в гильзах.Зазор между трубопроводом и гильзой заполнен негорючим материалом.

4.1.26. Работа котельной предполагается в автоматическом режиме.