Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора — КиберПедия 

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора

2017-11-18 461
Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Процесс гидрокрекинга с трехфазным псевдоожи­женным слоем катализатора предназначен для пере­работки нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений с целью получения малосернистых нефтепродуктов: бензина, реактивного, дизельного и котельного топлив. Сырьем могут служить мазут, гудрон, тяжелые вакуумные газойли, газойли коксования, крекинг-остатки, высоковязкие нефти из битуминозных по­род и др. [5].

Выходы продуктов гидрокрекинга меняются в ши­роких пределах в зависимости от качества перераба­тываемого сырья и глубины процесса. Одно и то же количество катализатора дает при работе в режиме псевдоожижения глубину разложения в среднем на 20—30 % большую, чем в стационарном режиме, при близком качестве получаемых продуктов. При одинаковой глубине разложения сырья производи­тельность псевдоожиженного слоя в три раза выше производительности стационарного. Гидрокрекинг дистиллятного сырья позволяет получать более ка­чественные продукты, чем аналогичная переработка остаточного сырья [6].

Практика нефтепереработки показывает эконо­мическую целесообразность предварительного облагораживания сырья, поступающего на гидрокрекинг: деасфальтизации, термоконтактного крекинга, де­структивно-вакуумной перегонки и т. п.

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. V-3) включает нагревательно-реакционную сек­цию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (се­паратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата).

Сырье установки смешивается с циркуляцион­ным и свежим водородсодержащим газом, и газо­сырьевая смесь нагревается последовательно в теп­лообменнике 6 и змеевиках нагревательной печи 5. Нагретая смесь поступает в низ реакторов 2 и 3 через распределительные решетки, обеспечивающие равномерное распределение жидкости и газа в по­перечном сечении реактора. Для создания псевдоожиженного слоя в низ реакторов вводят рециркулят.

Парожидкостная смесь после реактора II сту­пени 3 охлаждается в теплообменнике 6 и конден­саторе-холодильнике 7 и подается в сепаратор высо­кого давления 8. Отделившийся от жидкой фазы водородсодержащий газ проходит очистку от серово­дорода в абсорбере 11, осушку и смешивается с сырьем. Для восполнения водорода, израсходованного на реакции гидрирования, в систему постоянно вводится свежий водородсодержащий газ.

Давление жидкого гидрогенизата, поступающего через редукционный клапан 10 в сепаратор низкого давления 13, снижается до атмосферного. После от­деления в сепараторе 13 газообразных углеводоро­дов и частично сероводорода катализат, подогретый в змеевиках нагревательной печи 15, направляется на ректификацию во фракционирующую колонну 17.

 

 

Топливный газ отводится из сепаратора 19 сверху. С низа отпарных колонн 20 и 21 отбираются соответ­ственно тяжелый бензин и средние дистиллятные фракции. Вакуумная колонна 22 позволяет полу­чить тяжелый газойль и смолистый остаток.

Технологический режим процесса гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора:

 

Давление в реакционной зоне, МПа Температура, °С Объемная скорость подачи сырья, ч-1 Кратность циркуляции водородсодержащего газа, m33 сырья Расход катализатора, кг/м3 сырья 15—20 400—450 1—3 1000—1200 0,08—0,57

 

В качестве катализаторов используют два типа катализаторов — микросферический и в виде гра­нул размером w0,8 мм. При переработке остаточного сырья — это алюмокобальтмолибденовый катали­затор [удельная поверхность 400 м/т, удельный объем пор 0,75 см/т, 15 % (масс.) МоОд и 3,5 % (масс.) СоО], а при переработке дистиллятного— алюмоникельвольфрамовый [удельная поверхность 175 м.т., удельный объем пор 0,33 cм3/г, 6/% (масс.) Ni и 19 % (масс.).

Процесс гидрокрекинга в псевдоожиженном слое получил широкое распространение для получения «синтетической» нефти из высоковязких нефтей, выделенных из битуминозных песков. При пере­работке такой нефти на алюмокобальтмолибдено-вом катализаторе при температуре 450°С, давлении водорода 10 МПа, объемной скорости подачи сырья (по жидкому сырью) 0,9 ч-1, массовом отношении катализатор: сырье, равном 3: 100, и глубине прев­ращения 62,2 % (масс.) были получены следующие фракции:

 

Фракция Содержание, % (масс.)
С5 - 270 оС 270 - 340 оС 340 - 500 оС Выше 500 оС 37,7 20,2 29,1 5,0
Итого 92,0

 

Гидрокрекинг в псевдоожиженном слое позволяет перерабатывать тяжелые газойли с установок ката­литического крекинга, работающих в режиме псевдоожижения. Наличие в таком сырье тонкой катализаторной пыли не отражается на работе реакторов гидрокрекинга. На ряде установок гидрокрекинга предусмотрена предварительная деметаллизация сырья в аппаратах с псевдоожиженным слоем деше­вого твердого материала.

К особенностям эксплуатации установок гидро­крекинга следует отнести склонность к осмолению и полимеризации хранящегося в резервуарах сырья и необходимость соблюдения мер безопасности в Связи с возможным образованием токсичных карбонилов металлов при работе с катализаторами, содержащими никель, кобальт или молибден.

При гидрокрекинге остатка вакуумной перегонки нефти [плотностью 979,2 кг/м3, содержание серы 2,08% (масс.), коксуемость по Конрадсону 13,0 % (масс.), содержание фракций н. к. —524 °С — 25 % (об.) и >524 °С —75 % (об.)] было получено:

 

Продукты Выход, кг/сут
Сероводород Фракция С1—С3, Фракция С4—204°С Фракция 204—360°С Фракция 360—524°С Фракция >524°С  

 

В последнее время для устранения опасности каналообразования в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора с целью улучшения барботажа и достижения более эффективного контакта газосырь­евой смеси с катализатором применяют секциониро­вание. Для регулирования теплового режима в них используют и посекционный ввод холодного водорода.

 


Поделиться с друзьями:

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.01 с.