Система дозировки химдобавок

Система дозировки жидких химических добавок состоит из двух баков (расходных ёмкостей) с двумя насосами подачи, двух комплектов трубок и клапанов, одного общего дозатора и насоса разгрузки. Баки (расходные емкости) для жидких химдобавок изготовлены в виде цельного прямоугольного модуля (фото). Объём каждого бака 7 м3. Баки оснащены пневматической системой перемешивания (взбалтывания) добавок (фото), которая представляет собой пластмассовую трубку с отверстиями, через которые под давлением подаётся воздух. Также на баках есть индикаторы уровня заполнения (фото). Закачка добавок по трубкам в дозатор осуществляется при помощи специального насоса из нержавеющей стали, мощность насоса составляет 1.1 кВт. Дозировка (взвешивание) химических добавок происходит в дозаторе, смонтированном над смесителем в одном модуле с дозатором цемента и дозатором воды. Взвешивание происходит при помощи тензодатчиковXYL-2, максимальная доза взвешивания составляет 50 кг. Разгрузка в смеситель осуществляется при помощи насоса, мощность которого составляет 1.1 кВт.

Если в производстве планируется использование более чем двух видов жидких химических добавок, то возможна доукомплектация дополнительным набором (один дозатор и насос разгрузки, два бака, два насоса подачи, два комплекта трубок и клапанов).

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (СИСТЕМА ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ)

Многие узлы и компоненты приводятся в действие сжатым воздухом, например,пневмоцилиндры, воздушные клапаны, система аэрации цементных силосов, система взбалтывания химдобавок в баках и т.д. Для обеспечения их достаточным количеством сжатого воздуха используется воздушный компрессор марки FUSHENG, мощностью 7.5 кВт. Для того чтобы пневматические механизмы работали долго и надежно крайне необходимо, чтобы воздух поступающий к ним был чистым, с как можно меньшим содержанием влаги и примесей и содержал небольшое количество смазки. Для этих целей используется узел подготовки воздуха, состоящий из фильтра, влагоотделителя, которые задерживает влагу и грязные частицы, и лубрикатора, который добавляет в воздух масла, необходимое для работы многих пневматических элементов. Для системы аэрации цементного силоса смазка воздуха не требуется, поэтому перед поступлением в силос сжатый воздух дополнительно проходит через фильтр-регулятор давления и влагоотделитель.

Все воздушные магистрали пневматической системы изготовлены из специального пластика, не трескающегося при низких температурах и не рассыхающегося при высоких. Использование пластиковых трубок крайне важно, так как в них все равно содержится конденсат и если использовать не пластиковые, а металлические трубки то они со временем проржавеют.

КОМНАТА ОПЕРАТОРА

Комната оператора выполнена в виде отдельного модуля. Операторская комната оснащена кондиционером воздуха зима-лето, имеется входная дверь, запирающаяся на ключ, а также имеется большое окно. Площадь комнаты составляет 7 квадратных метров.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления состоит из промышленного компьютера, стенда управления, ПЛК и электрического шкафа.

Промышленный компьютер отличается от обычного компьютера конструкцией, которая учитывает неблагоприятные условия, в которых он работает, такие как загрязнённый воздух. На компьютере установлена операционная система Windows 7 и программное обеспечение для управления производством полностью на правильном корректном русском языке. Программное обеспечение является индивидуальной разработкой и учитывает все нюансы и особенности управления БСУ именно этой модели. Интерфейс программы очень удобный и позволяет оператору одним взглядом охватить весь производственный процесс, программа имеет функцию сбора данных, которая включает общий сбор данных, управление ингредиентами, отображение процессов в режиме реального времени, предупреждение неисправностей, взвешивание и корректировку веса, выведение отчетов и печать счетов, справочные материалы, индикаторы уровней ингредиентов, клиентская база, операторская и водительская базы.

Помимо программы возможно также управление при помощи стенда управления с индикаторами и кнопками.

(ПЛК) программируемый логический контроллер японской марки OMRON обеспечивает автоматическое и ручное управление процессом изготовления бетонной смеси.

В электрическом шкафу установлены электрические элементы таких марок как Siemens и Schneider.

В комнате управления имеется принтер, использующийся для распечатки отчетов и накладных.