Кровли из штучных материалов.

Черепицу применяют для устройства кровель малоэтажных зданий с уклоном не менее 50 %. Основные достоинства черепич­ных кровель — долговечность, прочность, стойкость к химическим воздействиям и огню, малые эксплуатационные расходы. Кроме того, благодаря яркому цвету черепица является декоративным кровельным материалом и позволяет разнообразить облик мало­этажной застройки.

Недостатками черепичных кровель являются большая масса и необходимость создания значительных уклонов, что увеличивает общую поверхность кровли и расход материалов на устройство основания.

Применяют три типа черепицы: пазовую ленточную, пазовую штампованную и плоскую ленточную. Пазовая черепица может быть глиняной или цементно-песчаной.

Основание под черепичную кровлю выполняют в виде обрешет­ки из брусков сечением 50х50 или 60х60 мм. Поверхность осно­вания должна быть ровной и точно соответствовать проекту в части уклонов, а элементы обрешетки — в части прочности и жест­кости. Расстояние между брусками на скате зависит от вида чере­пицы, способа укладки и устанавливается по ее фактической кроющей способности.

Кровли из пазовой ленточной и штампованной черепицы вы­полняют однослойными, а из плоской ленточной — в два слоя обыч­ным или чешуйчатым способом (рис. 10.10). Для равномерной за­грузки стропил и стен устройство кровли на противоположных ска­тах необходимо вести одновременно.

Пазовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево с нахлесткой в ряду соответственно 20—30 и нахлесткой рядов 65—70 мм. При неплотном прилегании черепи­цы нахлестку уплотняют цементно-известковым раствором. К обре­шетке черепицу крепят проволокой через ряд или каждую в зави­симости от уклона кровли.

Плоскую ленточную черепицу укладывают как справа налево, так и слева направо с разбежкой швов и нахлесткой рядов. Для обеспечения разбежки швов все нечетные ряды выполняют из це­лых черепиц, а четные начинают с половинок. К обрешетке чере­пицу крепят кляммерами.

Укладывают черепицу горизонтальными рядами, начиная от фронтонного свеса с инвентарных рабочих ходов. Разжелобки по­крывают оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра — коньковой желобчатой черепицей, которую кладут на раствор и крепят к обрешетке или коньковому брусу. Для улучше­ния изоляционных свойств кровли зазоры между черепицами промазывают со стороны чердака цементно-известковым раствором с наполнителем.

Кровли из асбоцементных плоских плиток устраи­вают на крышах с уклоном более 50%. Плитки толщиной 4 мм имеют отверстия для крепления и могут быть окрашены в красный, светло-коричневый и зеленый цвета.

Основание для кровель из асбоцементных плиток выполняют в виде сплошного настила из досок 25х150 мм с зазорами между ними не более 10 мм.

До начала укладки плиток разжелобки, ендовы, примыкания к вертикальным поверхностям, а также карнизные и фронтонные свесы (если это предусмотрено проектом) покрывают оцинкован­ной сталью. Плитки укладывают внахлестку снизу вверх и слева направо (рис. 10.11), ориентируя их по линиям разбивочной сетки, нанесенной заранее на основание. Шаг сетки принимают равным 225 мм в направлении, перпендикулярном к коньку, и 235 мм — па­раллельном коньку. Нахлестка должна быть не менее 70 мм.

Первый карнизный ряд из краевых плиток укладывают на урав­нительную деревянную подкладку толщиной 8 мм и при неоргани­зованном стоке воды или устройстве подвесных водосточных жело­бов напускают за карнизный свес на 30 мм. Рядовые плитки крепят к основанию гвоздями и, начиная с третьего ряда, противоветровыми кнопками. Кроме того, карнизный ряд краевых плиток закреп­ляют противоветровыми скобами из оцинкованной стали, которые одновременно служат креплением нижних углов плиток второго ряда. Конек и ребра кровли покрывают желобчатыми коническими деталями, которые укладывают внахлестку и крепят к коньковому брусу гвоздями или противоветровыми скобами.

Мастичные кровли.

В последние годы наряду с рулонными все более широко применяются кровли из мастик и эмульсий. Эти материалы значительно упрощают кровельные работы, позволяют комплексно механизи­ровать все процессы. Мастики и эмульсии применяют при устрой­стве как плоских, так и скатных крыш.

Устройство основания и подготовка его под мастичные кровли те же, что и под кровли из рулонных материалов, за исключением требований к влажности стяжек. Эмульсионные мастики и эмульсии можно наносить на влажные основания.

Толщина отдельных основных и дополнительных слоев мастич­ного гидроизоляционного ковра зависит от вида мастики: для би­тумных эмульсионных мастик она составляет—3—4 мм, а для би­тумно-полимерных — 2—3 мм в стабилизированном (высохшем) со­стоянии.

Дополнительные слои мастичного кровельного ковра устраива­ют в местах возможного образования трещин, наибольшего скоп­ления влаги, на примыканиях к выступающим конструкциям. При этом поперечные и продольные стыки сборных панелей и швы вы­равнивающих стяжек, ендовы, водосточные воронки оклеивают до­полнительно рулонными стекломатериалами в один-два слоя.

Для неармированных мастичных кровель при­меняют только битумно-полимерные эмульсии и мастики: битумно-латексную эмульсию ЭГИК (битум, эмульгатор, латекс), поли­мерные мастики на основе полиизобутилена, резинового клея и др.

Неармированные мастичные кровли из эмульсии ЭГИК устра­ивают по сборному или монолитному железобетонному покрытию на крышах с уклоном более 15 % и на покрытиях сводов со стрелой подъема 1/7 и более. Основной гидроизоляционный слой из этой эмульсии наносят после огрунтовки основания (этой же эмульсией без коагулятора) и оклейки рулонными стекломатериалами стыков, швов, ендов, разжелобков, водосточных воронок и других деталей кровли. Эмульсию наносят в три слоя общей толщиной 3—4 мм с помощью трехсоплового пистолета-распылителя. На коньке и в местах примыкания к вертикальным поверхностям дополнительно наносят два слоя мастики, армированной стекловолокном.

Неармированные кровли из полимерной мастики устраивают по сухому и обеспыленному основанию, огрунтованному битумно-рези-новым или резиновым раствором. После обделки деталей кровли наносят основное гидроизоляционное покрытие из 3—4 слоев мас­тики общей толщиной 1—1,5 мм.

Кровли из полимерной мастики, учитывая их стойкость к хими­ческим воздействиям, чаще всего применяют при строительстве предприятий химической промышленности.

Армированные мастичные кровли устраивают из. эмульсии ЭГИК, битумно-латексно-кукерсольной мастики БЛК (битум, латекс, лак кукерсоль), холодных и горячих битумных и битумно-резиновых мастик. Кровли этого вида армируют рулон­ными стекломатериалами — стеклосеткой или стеклохолстом (стек-ловойлоком) и рубленым стекловолокном. При армировании гид­роизоляционного ковра стеклохолстом или стекловойлоком приме­няют горячие битумные и битумно-резиновые мастики, а при арми­ровании стеклосеткой или рубленым стекловолокном—холодные мастики ЭГИК и БЛК.

Армированные мастичные кровли из эмульсии ЭГИК устраива­ют по покрытиям любого типа независимо от их уклонов, как по су­хим, так и по увлажненным, но чистым основаниям. После высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку и ней пистолетом-распылителем наносят первый слой эмульсии. В та ком же порядке наносят и остальные слои гидроизоляционного ковра. Полотнища сетки укладывают с нахлесткой 75—100 мм в продольном и поперечном направлениях.

Кровли из мастики БЛК устраивают по покрытиям с уклоном до 15 %. Основание под кровлю должно быть сухим, чистым и огрунтованным битумной грунтовкой или мастикой БЛК без напол­нителя.

На разостланную по основанию стеклосетку форсунками нано­сят мастику БЛК до тех пор, пока она полностью не заполнит ячей­ки и не закроет волокно сетки. Остальные слои наносят аналогично.

Кровли из горячих битумных и битумно-резиновых мастик уст­раивают по покрытиям с уклоном до 15 % и армируют стеклохолстом (стекловойлоком). При устройстве гидроизоляционного ковра сначала наносят мастику и только после ее остывания расстилают стеклохолст, прикатывая его катком. На полотнище мастику нано­сят слоями не менее 4 раз до тех пор, пока поверхность стеклохолста не примет глянцевый вид. Количество армирующих слоев зави­сит от уклона кровли.

Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, устраивают из эмульсии ЭГИК, мастики БЛК, холодных асфаль­товой и битумно-резиновой мастик. Армированные мастики нано­сят пистолетами-распылителями, которые смешивают рубленое стекловолокно и эмульсию. Основной гидроизоляционный ковер выполняют из трех-четырех слоев толщиной по 0,7—1 мм. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

В настоящее время разработана технология раздельного нане­сения мастики и армирующего слоя стекловолокна, позволяющая повысить трещиностойкость мастичного покрытия. По этой техно­логии стекловолокно длиной 15—20 мм рассыпается по поверхности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.

В комбинированных кровлях нижние слои устраи­вают из мастик, а верхние—из рулонных материалов. Защитное рулонное покрытие позволяет использовать для нижних слоев ме­нее долговечные мастики. Кроме того, применение таких кровель дает возможность наносить нижние мастичные слои ковра в завод­ских условиях, в процессе изготовления кровельных панелей.

Защитный слой мастичных кровель выполняют из гравия, втопленного в мастику, или алюминиевой краски АЛ-177. Применяют также алюминиевую или медную фольгу, которую наклеивают с помощью горячих битумных мастик или методом локального подплавления слоя мастики инфракрасными лучами. На комбиниро­ванных кровлях с уклоном более 10 %, верхний слой которых вы­полнен из бронированного рубероида, защитный слой не устраи­вают.

Рулонные кровли.

Кровли из рулонных материалов наиболее широко применяются в современном строительстве. Основанием под такие кровли могут быть несущие монолитные или сборные плиты покрытия, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые по теплоизоляционному слою. Для тепло­изоляции покрытий применяют плитные, монолитные и сыпучие утеплители.

Плитные утеплители—это органические (древесно-волокнистые и фибролит), минеральные (газобетон, пенобетон, ке-рамзитобетон, перлитобетон, минераловатные плиты, пеностекло) и полимерные (пенопласты) материалы.

Сыпучими утеплителями являются керамзит, перлит, туф, пемза. Толщина слоя утеплителя принимается по расчету. Ка­чество кровельного покрытия во многом зависит от влажности утеплителя в момент укладки. При повышенной влажности утепли­тель теряет теплоизоляционные свойства, имеет низкую морозо­устойчивость, испаряемая влага разрушает стяжку и гидроизоля­ционный ковер. Поэтому в проектах обязательно указывается до­пустимая влажность утеплителя.

Цементно-песчаные выравнивающие стяжки, служащие основанием для рулонного ковра, выполняют из раство­ра марки не ниже 50. Толщина стяжки при укладке по жестким плитным и монолитным утеплителям принимается 15—25, по нежестким плитным и сыпучим — 25—30 мм. Цементно-песчаную стяжку устраивают полосами шириной 2—4 м, заполняемыми через одну п(сле схватывания раствора. Поверхность стяжки заглажива­ют виб^орейкон или пневмовиброгладилкой (рис. 10.1).

Асфальтобетонные стяжки устраивают только по жестким утеплителям при уклонах кровли до 20 % и, как правило, в в осение-зимний период. Для предотвращения деформаций асфаль-тобето1ные стяжки разрезают температурно-усадочными швами шириной 10 мм на участки размером 4х4 м. Швы формируют пу­тем пржладки деревянных реек при устройстве стяжки.

Для устройства оснований под рулонный ковер на вертикаль­ных поверхностях, выступающих над плоскостью покрытий (пара­петах, фонарях, шахтах, брандмауэрах и т. д.), их оштукатурива­ют цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В верхней части закладывают антисептированные деревянные рейки для крепления рулонного ковра.

Педед наклейкой рулонного ковра основание (стяжка) должно быть tpocyuieHO, обеспылено и отгрунтовано. Бетонные и цемент-но-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонного материала) грун-товког; деревянные — горячей мастикой; асфальтобетонное основа­ние н(грунтуют. При устройстве цементно-песчаных стяжек грун­товку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, что улучшает ее впитывание и заполнение пор, а также исключает необходимость ухода за стяжкой (поливка водой, защита от солнеч­ной радиации), в период твердения раствора. В этом случае при­меняют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаря­ющихся растворителях: битумную на соляровом масле или керосине (для кровель из битумных материалов); пековую на антраценовом масле (для кровель из дегтевых материалов).

Для отвердевших стяжек можно использовать грунтовки на легко испаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле. Холодные грунтовки наносят на основание с помощью пистолетов-распылителей и удочек, горячие — форсунками.

Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклейкой необходимо вы­править. Для этого все беспокровные материалы перематывают на другую сторону, а покровные выдерживают в раскатанном виде в течение 20 ч при температуре не ниже +15°С. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеива­ют на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) — на дегтевых (пековых), полимерные материалы—на гудрокамовой мастике с добавлением полимеров. Покровные рулонные материа­лы наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а бес­покровные — только на горячих. Температура горячих битумных мастик при наклейке рулонных материалов должна быть не ниже 160 °С, дегтевых— 130, резинобитумных— 180 °С.

При применении горячих мастик рулонные материалы до на­клейки должны быть очищены от посыпки, которая снижает проч­ность приклеивания ковра. Для удаления мелкой посыпки рулон­ные материалы смачивают растворителем (соляровым маслом, ке­росином и др.), под действием которого поверхностный слой^ материала частично растворяется и поглощает посыпку. Крупнозер­нистую посыпку смачивают растворителем и соскребают. Удаляют посыпку вручную или на специальных станках (СОТ-2 и др.), ко­торые очищают и перематывают рулонный материал. При приме­нении холодных мастик очищать материал от посыпки не следует.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле за­висит от уклона крыши. При уклоне более 15 % кровли выполняют двухслойными; 7—15 — трехслойными; 2,5—7 — четырехслойными и до 2,5 % — пятислойными. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и других от­ветственных местах наклеивают дополнительные слои, которые рас­полагают как под основным ковром, так и поверх его.

Нижние слои рубероидных кровель выполняют из рубероида с мелкозернистой посыпкой или подкладочного рубероида, а верхний, как правило, из рубероида с чешуйчатой или крупнозернистой по­сыпкой. В кровлях из дегтевых материалов все слои ковра выпол­няют из кровельного беспокровного толя с обязательным устройст­вом по верху защитного слоя из гравия, втопленного в мастику.

Для кровель с уклоном до 3 % следует применять только био­стойкие рулонные материалы — толь, толь-кожу, рубероид с анти-септированной основой, стеклорубероид, полимерные пленки. В битумные мастики в этом случае необходимо добавлять антисептики

^коемнеАтооистый натрий и Др.). при уклоне кровли до 15% полотнища рулонных материалов раскатывают и наклеивают перпендикулярно к стоку воды а при уклоне более 15 %—параллельно ему. В последнем случае при^ SZnn конька полотнища перепускают на 250 мм на противопо­ложный скат. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается

Рулонные материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях с разбежкой стыков в смежных слоях (стыки не должны совпадать по вертикали). При уклоне кровли более 3 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм в нижних слоях и не менее 100 мм в верхнем, при меньшем уклоне—не менее 100 мм во всех слоях. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли.

Устройство гидроизоляционного ковра начинают с обделки от­дельных деталей кровли — карнизов, водосточных воронок, ендов, примыканий и т. д. Обделка выполняется из дополнительных слоев рулонных материалов и кровельной стали.

Наклеивание рулонного ковра производят снизу вверх, от пони­женных участков к повышенным. Процесс наклеивания состоитиз нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и при-катывания катком.

Горячие и холодные мастики приготавливают на специальных заводах и стационарных установках и доставляют на объект в ав­тогудронаторах, прицепных битумновозных котлах или специаль­ной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают непосред­ственно на объекте в битумоварочных котлах. На крышу мастику подают по трубопроводам насосами, подъемниками или легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание мастику на­носят из бачков, разравнивая ее щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями, которые работают от спе­циальных установок или насосов. Существующие типы установок позволяют наносить как холодные, так и горячие мастики.

На горячих быстросхватывающихся мастиках все слои рулон­ного ковра наклеивают одновременно, на холодных — послойно, на­клеивая каждый последующий слой не ранее чем через 24 ч. Схемы раскладки полотнищ многослойной кровли показаны на рис. 10.2. Для получения заданной нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, которые наносят на основание.

На крышах с уклоном более 15 %, а также при небольших пло­щадях крыш рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного инструмента и приспособлений. Раскатку, при-глаживание и прикатку полотнищ производят при помощи катков-раскатчиков (рис. 10.3). Рулоны в каток-раскатчик заправляют после их ориентирования и приклеивания переднего конца.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с ук­лоном до 15 % наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных наклеечных машин. Машина наносит масти­ку на основание или на поверхность полотнища, разматывает, укла­дывает и прикатывает рулонный материал, приклеивает кромки. Применение наклеечных машин позволяет механизировать про­цессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно по­высить производительность труда, снизить расход мастики и обес­печить высокое качество работ. Например, производительность са­моходной машины конструкции ЦНИИОМТП составляет до 1500 м² однослойного рулонного ковра в смену, что почти в 6 раз больше, чем при наклейке вручную.

Технология наклеивания рулонных кровельных материалов не­прерывно совершенствуется. Отечественной промышленностью ос­воено производство наплавляемого рубероида (РКН)с нанесенным в заводских условиях слоем мастики.

Наплавляемый рубероид приклеивают путем одновременного

оплавления мастичного покрытия с нижней стороны наклеиваемо­го полотнища и ранее наклеенного слоя рубероида (или основания) с верхней стороны горячим воздухом, инфракрасными лучами или пламенем специальных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. Наклеивание производят в такой последователь­ности. После ориентирования рулон устанавливают на каток-рас­катчик и с помощью горелок разогревают мастичный слой до вяз­ко-текучего состояния по линии соприкосновения полотнища с осно­ванием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая горелки и каток. Ру­лон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость переме­щения горелок и раскаточного устройства определяется време­нем, необходимым для расплавления мастики.

Применение наплавляемого рубероида позволяет в 2 раза со­кратить трудозатраты на уст­ройство рулонного ковра, снизить стоимость работ, значительно снизить расход битума. При этом отпадает необходимость в приго­товлении и транспортировании мастики, улучшаются условия тру­да рабочих.

На плоских кровлях поверх рулонного ковра устраивают защитный слой из минеральных посыпок на мастике. Для этого используют гравий, известняк и другие минералы светлых тонов, стойкие к атмосферным воздействиям с крупностью зерен 5—10 мм. Для наклейки посыпки применяют горячую дегтевую или антисептированную битумную мастику. Крошку рассыпают тонким слоем сразу же после нанесения мастики и втапливают ее. После остыва­ния мастики неприкленную крошку сметают. Второй слой (при не­обходимости) выполняют аналогично первому.

При устройстве плоских водонаполненных рулонных кровель стяжку в местах примыканий к парапету, шахтам, деформационным швам и выходам ограничивают наклонными бортиками из легкого бетона (рис. 10.4). После грунтовки стяжки наклеивают четырех или пятислойный рулонный ковер из толя (три-четыре слоя толя-кожи и один слой толя с крупнозернистой посыпкой). Места примы­каний дополнительно оклеивают внахлестку двумя — пятью слоями толя. Края рулонного ковра вместе с дополнительными слоями за­водят на плоскости бортиков и крепят к рейкам через каждые 150 мм. По готовому рулонному ковру устраивают двухслойное за­щитное покрытие из гравия, втопленного в горячую мастику.

Уровень воды на кровле поддерживается путем долива ее из водопроводной сети специальным устройством и регулируется из­менением положения переливных патрубков воронок. Толщина ох­лаждающего слоя воды зависит от климатических условий и может быть 30—70 мм. Атмосферные осадки отводятся через внутренние водостоки. Для подхода к различным устройствам (вентиляцион­ным шахтам, антеннам и др.) от выхода на крышу устраивают хо­довые мостики, возвышающиеся над уровнем воды. На зимний пе­риод воду с кровли сливают.

Теплоизоляционные работы.

Теплоизоляция применяется для защиты горячих и холодных поверхностей от потерь тепла, холода в окружающую среду. По области применения подразделяется строительную и технологическую.

Строительную теплоизоляцию применяют для ограждающих конструкций зданий и сооружений. Особое место занимает устройство теплоизоляции для сохранения дорогостоящего искусственного холода при строительстве холодильников. В ряде случаев теплоизоляция является и звукоизоляцией.

Технологическая теплоизоляция находит применение при прокладке различных коммуникаций и монтаже технологического оборудования в целях уменьшения теплопотерь, обеспечения требуемого теплового режима, создании нормальных условий работы вблизи горячих трубопроводов и аппаратов, предохранения от замерзания водных магистралей и т.д.

Минеральные материалы:

· Из минеральной ваты: маты, плиты и цилиндры.

· Из стекловолокна: маты, полосы, цилиндры.

· Диатомит, вермикулит и перлит.

· Ячеистые бетоны, пено-газобетоны, пеносиликаты.

· Асбест и асбестовые материалы.

· Алюминиевая фольга.

Органические материалы:

ПСБ-С, ЭПП, пенопласт ПХВ, поропласт ПХВЭ, пенополиуретан, фибролит, арболит, камышит и т.д.

Комбинированные материалы:

Полимербетоны на пористых заполнителях.

Теплоизоляционный слой - выполняется из пористых органических и неорганических материалов, с малой плотностью и высоким термическим сопротвлением.

Изделия - штучные (плиты, блоки, кирпич, цилиндр, полуцилиндр), рулонные (маты, полосы, матрацы), шнуровые (шнуры, жгуты), сыпучие (засыпные).

Армирующие материалы – мет. сетка, различные нити и шпагат.

Защитный слой – устраивается для защиты теплоизоляции от механических повреждений, намокания, действия солнечных лучей, а так же для придания изоляции законченной формы (стеклопластики, стеклоткани, стальные листы и т.д.).

Элементы креплений – служат для фиксации теплоизоляционного слоя к поверхности (ленты стальные, бандажи, манжеты, крючья, шайбы, шпильки, дюбеля и т.д.)

Отделочный слой – выполняется масляными красками, тонкослойными штукатурками, специальными красками.

Специфика теплоизоляционных работ зависит от вида изолируемой поверхности, применяемых теплоизоляционных материалов, креплений и прочих факторов. (стр. 378)

Гидроизоляционные работы.

Гидроизоляционные работы производят в целях защиты строительных конструкций от воздействия среды и агрессивных растворов. В строительстве применяются следующие виды гидроизоляций: штукатурная, окрасочная, цементно-песчаная, асфальтовая, оклеечная и листовые гидроизоляционные покрытия. Для выполнения работ в подземной части зданий применяются пропиточная, инъекционная и иногда засыпная гидроизоляция. Виды, типы и размеры материалов и сборных деталей, а также составы смесей (мастик, эмульсий, паст, растворов), допускаемых к использованию при гидроизоляционных работах, определяются проектами зданий и сооружений. Для гидроизоляционных покрытий используют большой ассортимент гидроизоляционных и армирующих материалов. Наиболее распространенными являются битумные и дегтевые, мастичные, бетонные, рулонные, резинобитумные материалы, широкий ассортимент синтетических материалов в виде растворов, эмульсий, смол, лаков, паст, пленок, листов, а также металлические листы и фольга, специальные виды бетонов и растворов и др. В качестве армирующих материалов используют джутовые и хлориновые ткани, стеклоткань и стеклосетку, рубленое стекловолокно, асбест, металлическую сетку и др. Окрасочная гидроизоляция и пароизоляция выполняется горячими или холодными битумными мастиками, а также на основе синтетических смол. Наносят равномерно по всей изолируемой поверхности не менее чем в 2 слоя толщиной около 2 мм. Каждый последующий слой наносят только после отвердения и просушки ранее нанесенного.

Оклеечная гидроизоляция и пароизоляция выполняется путем послойного наклеивания на подготовленную высушеннуюю поверхность рулонных материалов: гидроизол. Изол, бризол, рубероид. Стеклоткань, пластикатных материалов. Наклеивают на горячие и холодные мастики при этом толщина приклеющего слоя мастики для каждого слоя изоляции должна составлять 1-2 мм. При наклеивании рулонным материалов полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях; каждое последующее полотнище соединяется с предыдущим с нахлестом 10 см в продольных и поперечных стыках. Стыки полотнищ в смежных слоях в смежных слоях изоляции располагают вразбежку на растоянии не менее 30 см один от другого. Наклееные полотнища тщательно пприжимают и прикатывают катком 80 кг либо протирают резиновым гребком или шпателем, а швы прошпаклевывают горячей мастикой.

Мастику наносят механическим способом.

Цементная гидроизоляция выполняется с применением растворов на водонепроницаемом расширяющемя цементе ВРЦ, водонепроницаемом безусадочном цементе или на порталандцементе с уплотняющими добавкми(алюминат натрия. Жидкое стекло. Хлорным железом)

Штукатурную цементную гидроизоляцию наносят цемент пушкой способом торкретирования слоями 6-10 мм. Каждый последующий на отвердевшую поверхность предыд.

В период твердения слой гидроизоляции следует увлажнять распыленной струей воды без напора.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих мастик и асфальтовых смесей. На стены и потолки – механическим способом, на пол путем разлива и уплотнения вибрационными гладилками с электропрогревом и легкими обогревными катками.

При осутсвии указаний в проекте горячиее матсики наносят на вертикальные поверхноси ярусами 1.4-1.8 м по захваткам длиной до 20 м в 2 –3 слоя по 5-7 мм и на горизонтальные поверхности по 7-10 мм.

Каждый последующий наносят после остывания предыдущего. При нанесении механизированным способо горячие мастики 160-180 а асфальтовые смеси 180 гр.

Штуктурная асфальтовая гидроизоляция из холодных (эмульсионных) мастик

Наносят на изолируемые поверхности механизированным способом с применением растворонасосов и растворометов. При отсутвии указаний в проекте нанесение мастики на стены производится в 2-3 слоя по 2-4 мм каждый, снизу вверх ярусами 2-2.5 м по захваткам длиной 20 м на горизонтальные 7-10 мм

Литая асфальтовая гидроизоляция путем разлива и разравнивания горячих битумов, мастик. Асмфальтовых смесей. Вертикальные поверхности изолируют путем залива в зазор между специальной опалубкой и поверхностью, по яруно по 30-50 см по мере возведения опалубки

При невозможноси высушивания изолируемой поыверхности литая гидроизоляция на горизонтальные поверхности наносится послойно путем разлива в первом слое горячей мастики толщиной 7-10 мм. А в последующих слоях литой асфальтовой смеси 160-180 гр.

Звукоизоляция.

Два основных источника шума – внешний и внутренний.

Внешний. Изоляция от него достигается правильной планировкой кварталов и микрорайнов, снижением шумности городского транспорта, озеленением территорий, увеличением расстояний между зданий.

Внутренний. Изоляция от него достигается за счёт правильной планировки помещений в здании, снижением шумности оборудования, обеспечением нормативной звукоизолирующей способности внутренних стен, перегородок и покрытий.

Шумы – воздушные (речь, музыка, радио, телевизор), структурные (от танцев, ходьбы и т.д.).

Источник шума, находящийся внутри помещения здания может излучать шум в воздух и сообщать перекрытию удары и вибрацию. Шумы от такого источника могут предаваться в соседнее помещение: путём непосредственного прохождения звуковых волн через отверстия и щели в конструкции; путём вызываемых этими волнами колебаний стен, перекрытий и т.д.

Тип звукоизоляции определяется проектом. Но во всех случаях необходимо заделывать щели, трещины и отверстия, остающиеся после монтажа конструкций, устройства проводок, монтажа санитарно-технического оборудования.

При устройстве перекрытий:

· (на упругих прокладках) не допускать жёстких акустических мостиков;

· не крепить плинтус одновременно к стене и полу;

· устраивать упругие муфты при прохождении трубопровода через перекрытие;

· на примыкании покрытия пола и стен устраивать прокладки из ДВП.

При устройстве перегородок:

· устанавливать перегородки по слою раствора;

· перегородки заводить в штрабы стен.

При заполнении проёмов:

· (дверных) использовать массивные дверные полотна, обоспечить плотное примыкание двернох полотен к коробкам;

· (светопроёмов) использовать стеклопакеты, многокамерные профили, уплотнители;

При установке технологического лифтового оборудования производить балансировку указанных элементов, для недопущения возникновения вибраций.

 

 

Паркетные полы.

Полы из штучного паркета устраивают по сплош­ному дощатому основанию, основанию из древесностружечных плит, сборным крупноразмерным плитам подготовки, отвердевшим и полуотвердевшим цементно-песчаным стяжкам. Во всех случаях основание должно быть прочным, жестким и ровным.

Дощатое основание устраивают из досок толщиной не менее 35 и шириной до 120 мм. Доски укладывают с зазорами до 5 мм по лагам. По основанию настилают сплошную прослойку из строитель­ного картона, что исключает скрип паркета.

К дощатому и другим видам гвоздимых оснований штучный пар­кет крепят гвоздями длиной 40 мм. Гвозди забивают наклонно в основание нижней щеки паза. В боковой паз забивают два гвоздя, в торцевой — один.

На сборное и отвердевшее монолитное основание штучный пар­кет клеят на холодных или горячих (160 °С) битумных, битумно-каучуковых и других мастиках. Толщина прослойки из холодной мастики не должна превышать 1, а из горячей— 1,5—2 мм.

Покрытия из штучного паркета настилают по разнообразным рисункам с фризом или без него по заранее размеченному основа­нию. Паркетные планки предварительно сортируют по размерам, цвету и рисунку.

Настилку пола начинают с устройства маячной елки (ряда), которую выполняют особенно тщательно, по шнуру. При наклеивании паркета на холодной мастике с большой длительностью твер­дения маячную елку настилают у наиболее удаленной от входа сте­ны, оставив место для прифризового ряда и фриза. В остальных случаях ее настилают по центру помещения. От маячной елки на­стилают остальные ряды. Фриз выполняют в последнюю очередь. Плинтусы, галтели и другие отделочные детали устанавливают по­сле шлифования пола.

Если паркетное покрытие имеет значительные неровности, его строгают. В остальных случаях полы шлифуют паркетно-шлифовальными машинами за несколько раз, постепенно уменьшая круп­ность шлифовальной шкурки. В завершение пол натирают масти­кой или покрывают лаком.

Полы из паркетных досок более индустриальны и не уступают по качеству большинству наборных покрытий. Паркет­ные доски с пазом и гребнем выполняют из наклеенных на лицевую поверхность клееного реечного основания толщиной 19 мм паркет­ных планок. Покрытия из паркетных досок настилают по лагам, технология та же, что и для дощатых полов. Доски поштучно спла­чивают и крепят к лагам гвоздями паркетным способом.

Полы из паркетных щитов имеют массовое и инди­видуальное назначение. В последнем случае щиты с разнообраз­ным и разноцветным рисунком изготавливают на заводах индиви­дуально для каждого помещенияпо заданному рисунку и разрезке.

Щиты состоят из клееного реечного или древесностружечного ос­нования и паркетного покрытия. Боковые грани щитов выполняют с пазами или гладкими.

Щиты настилают по перекрестной обрешетки из лаг. Если щи­ты имеют пазы, их крепят к лагам гвоздями паркетным способом и соединяют друг с другом планками. Щиты без пазов крепят гвоз­дями или шурупами в кромку лицевой поверхности основания.

Дощатые полы.

Дощатые полы из остроганных досок толщиной 29и 37 мм и шириной 74—124 мм настилают по лагам. Все элементы дощато­го пола заготавливают по размерам в централизованном порядке и поставляют на стройку пакетами на комнату или квартиру. В мо­мент укладки влажность лаг не должна превышать 18, а досок и других элементов—12%. Подкладки, лаги и доски необходимо антисептировать.

При опирании пола на грунт лаги сечением 40—60Х 100—120 мм укладывают с шагом 400—500 мм на кирпичные столбики по двой­ной толевой и деревянной прокладках. На междуэтажных пере­крытиях лаги сечением 25—40Х80—100 мм укладывают на сплош­ную прокладку из изоляционных плит по выравнивающему слою песка или шлака. Между лагами и стенами оставляют зазоры 20— 30 мм. Выравнивают лаги подбивкой подсыпки под прокладки. Не допускается выравнивать их деревянными клиньями. Уложенные и выверенные лаги закрепляют деревянными схватками.

При паркетном способе первую доску укладывают гребнем к стене с зазором 10—15 мм и прибивают к лагам. При необходимо­сти гребень стесывают. Каждую последующую доску прижимают к ранее уложенной, осаждают ударами молотка через деревянную прокладку и прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60—70 мм в основание нижней щеки паза. Гвозди длиной 80—100 мм можно забивать и в лицевую поверхность досок, но это снижает качество пола.

При пакетном способе первую доску укладывают гребнем или пазом к стене и надежно крепят. Затем вплотную к ней и друг к другу укладывают 10—15 следующих досок, сплачивают их специ­альными сжимами и прибивают к лагам. Применение сжимов обе­спечивает более плотное сплачивание досок и способствует повы­шению производительности труда.

П