Мероприятия по производственной санитарии

 

Для нормализации микроклимата в цехе предусмотрены следующие меры: гигиеническое нормирование СанПиН 2.2.4.548-96^*"Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений"; рациональные конструкции и планировка зданий, СНиП 12.04-01^*; механизация и автоматизация процессов; применение экранирования, вентиляции, отопления; рациональный режим труда и отдыха; организация питьевого режима [25].

Мероприятия, предусмотренные проектом по снижению запыленности и загазованности:

- монтаж установки и отработка технологии пылеподавления при переливах чугуна в миксерном отделении;

- проверка эффективности работы вентиляции и аспирации тракта сыпучих материалов; установка и ремонт аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов;

- установка кондиционеров в кабины экскаваторов шлакового двора;

- анализ газа, воздуха.

Мероприятия по нормализации вибрационных воздействий включают:

- ослабление вибрации в источниках возникновения путем уменьшения действующих в системе переменных сил или увеличение жесткости системы (за счет увеличения массы фундаментов);

- виброизоляцию, путем введения в систему упругих связей в виде амортизаторов;

- вибропоглощение методом нанесения на вибрирующую поверхность вязкоупругих материалов, обладающих большим внутренним трением;

- лечебно-профилактические мероприятия.

Уменьшение вибрации достигается в результате уравновешивания и балансировки вращающихся частей, обеспечения плавности хода машин и агрегатов, применения динамических виброгасителей, устройства амортизационных сидений и площадок из эластических материалов.

Для снижения запыленности и загазованности воздушной среды цеха, в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313-03^*, предусматривается полное улавливание конвертерных газов у места выхода их из горловины конвертера и их очистка от взвешенных частиц перед выбросом в атмосферу; удаление продуктов горения, образующихся при сушке ковшей и конвертеров.

Для нормализации температурного режима в цехе увеличивается естественный воздухообмен, путем раскрытия фонарей и шахт, окон и стенных проемов (через фонари и шахты удаляется горячий воздух, через окна и стенные проемы осуществляется его приток).

Дороги и проходы на территории комбината в основном
прямолинейные. Ширина дорог соответствует применяемым
транспортным средствам, перемещаемым грузам и интенсивности
движения. Большинство дорог предусматривает наличие встречных
транспортных потоков. Проезжая часть дорог имеет твердое покрытие.

Для передвижения людей выделены дорожки (тротуары). В местах пересечения тротуаров с дорогами требуется снижение скорости транспортных средств, установлены предупреждающие знаки. В опасных местах для увеличения
безопасности передвижения людей применены переходы над путями
движения транспортных средств (ПОТРО–200 – 01).

Конвертерные цехи относятся к горячим цехам металлургического производства с тяжелыми условиями труда и наличием вредных выделений. В летнее время в непосредственной близости от агрегата (1 – 1,5м) температура воздуха на 10 – 15ºС выше наружной. Здание конвертерного цеха расположено так, чтобы обеспечивались наиболее благоприятные условия для работы – естественное освещение, проветривание. Вентиляция цеха осуществляется аэрацией СНиП 41.01-03^*, которая достигается путем устройства в стенах здания и в фонарях крыши отверстий, которые открываются или закрываются соответственно изменениям температуры наружного воздуха, скорости и направления ветра. Аэрация обеспечивает прохождение большого количества воздуха и поддержание микроклимата в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96^*. В местах сильного теплового излучения применяют искусственную вентиляцию для обеспечения заданной температуры, влажности воздуха.

В таких помещениях, как: пульты управления, душевые, диспетчерские, столовая, применяют установки кондиционирования воздуха.

Электромостовые краны конвертерных цехов оборудуются подкрановым освещением, выполняемым лампами накаливания, устраняющими затенение, создаваемое конструкцией крана.

В цехе производится ежегодные медицинские осмотры рабочих на предмет выявления профессиональных заболеваний.

В конвертерном цехе используется искусственное и естественное освещение (таблица 28). Естественное освещение на рабочих местах достигается устройством боковых световых проемов (окон) и световых фонарей в кровле здания. При этом большое значение имеет уход за остеклением окон и фонарей, так как при загрязнении поверхности стекол ее пропускная способность света резко снижается. Поэтому стекла в окнах и фонарях необходимо регулярно очищать от пыли и копоти, а в зимнее время и от снега. По действующим санитарным нормам коэффициент естественной освещённости для условий работы при верхнем и комбинированном освещении составляет 3%, а при боковом – 1%. Наличие больших оконных проемов и фонарей позволяет обеспечить нормативный уровень естественной освещенности. Высота первого ряда окон предусматривается не менее 1,5 м. Для искусственного освещения в цехе применяются лампы накаливания и люминесцентные лампы.

Помимо рабочего освещения, действующего при штатном ходе технологического процесса, в конвертерном цехе предусмотрено аварийное освещение (обеспечивает не менее 5% освещённости от общего), действующее от независимых источников питания при отключении рабочего напряжения. Окраска стен, перекрытий и оборудования оказывает существенное влияние на освещенность цеховых пролетов. Наиболее рациональными в этом отношении являются светлые тона.

Таблица 28 – Освещенность рабочих мест

Наименование производственного участка	Норма освещенности, лк	Фактическая освещенность, лк
Разливочный пролет
Ковшевой пролет
Шлаковый пролет
Заливочный пролет
Конвертеры

 

Санитарно–бытовые службы различного назначения, располагаемые вне производственных зданий, устроены в одном здании и соединены с производственными зданиям отапливаемыми переходами. Вентиляция применяется с механическим приводом, полы помещений выполнены из водостойкого материала и не скользят (применяется керамическая плитка). В бытовых помещениях применяются как индивидуальные, так и групповые умывальники. Здравпункт располагается на первом этаже.

Для хранения инвентаря, предназначенного для уборки помещений, во вспомогательных зданиях предусмотрены помещения площадью не менее 4 м² на каждом этаже, где оборудуется мойка с подводкой холодной и горячей воды. Санитарно–бытовые помещения отапливаются от центральной системы отопления, теплоноситель – вода или пар высокого давления, обеспечивающий температуру на поверхности нагревательных приборов до 150°С.

В административно–бытовом комплексе (АБК) расположены столовая с определенным рационом, буфет, здравпункт, раздевалка с мойками и саунами. Причем есть отдельные раздевалки для чистой одежды и раздевалки для рабочей спецодежды. Моечные помещения обрабатываются специальными растворами после каждой смены. Осуществляется стирка грязной спецодежды.

Для снабжения персонала цеха питьевой, газированной водой, горячим, чаем, в здании установлены специальные помещения, закрытые баки с фонтанирующими насадками, которые размещаются в проходах производственных помещений, вблизи технологических установок. Температура воды должна быть 7 – 11 ºС. На территории цеха имеются зеленые зоны для отдыха работающих.

 

Пожарная безопасность

 

В соответствии с требованиями НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» отделение внепечной обработки, относится к категории Г, так как в отделении обрабатываются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Степень огнестойкости производственного здания в соответствии с требованиями СНиП 21.01. – 97^* - II класс.

Пожаро– и взрывоопасными являются кислородопровод, газопровод и участки, где используется кислород, природный газ, передаваемые от трубопровода гибкими шлангами и трубами. Пожаро–взрывоопасными являются газопотребляющие агрегаты, стенды для сушки ковшей, работающие на природном газе и т.д.

Природный газ с воздухом образует взрывоопасную смесь при его концентрации от 4 до 16% по объему. Взрыв может произойти от искры или теплового воздействия. Взрывы в конвертерном цехе могут произойти в результате контакта расплавленного металла или шлака с влажными материалами или водой, либо в результате бурного протекания химических реакций при технологических операциях или разливке стали. Возможны взрывы твёрдых горючих веществ и волокон, а также самовоспламенение порошкообразных материалов. Существует вероятность возникновения пожаров при попадании брызг расплавленного металла и шлака на коммуникационную сеть. Для уменьшения пожароопасности кабеля, его обматывают минеральной ватой и ставят предохранительные мембраны. Существует опасность прогара футеровки конвертера или сталеразливочного ковша, поэтому в местах возможного пролива (выброса) жидкого металла несущие металлические колонны защищены огнеупорным кирпичом или бетоном на 1,5 – 2м от уровня пола.

Для сообщения в пожарную часть о возникновении пожара в цехе предусмотрена электрическая пожарная сигнализация, телефонная связь. Для оповещения персонала цеха, администрации о возникновении пожара используется громкоговорящая связь. Автоматическая пожарная сигнализация установлена в складах, кабельных помещениях, маслоподвалах и подсобных помещениях.

В целях предотвращения пожаров предусмотрено: качественно и в срок проводить предупредительные и капитальные ремонты оборудования цеха; выполнять требования пожарной безопасности; контролировать техническое состояние оборудования в цехе; удалять подтеки масла с приводов редукторов; контролировать состояние защитных экранов; контролировать исправность электрооборудования. Для предотвращения пожаров предусматривается: исключение образования горючей среды и образования в ней или внесения в нее источников зажигания (ограждение опасных мест, изолирование электропроводки);

Для сообщения в пожарную часть о возникновении пожара в цехе используются система электрической пожарной сигнализации, телефонная связь. Для оповещения персонала цеха, администрации о возникновении пожара используется громкоговорящая связь. Автоматические средства вызова пожарной охраны используются при пожарах в складах, кабельных помещениях, маслоподвалах и других подсобных помещениях.

Для пожаротушения в цехе применяются: ручные порошковые огнетушители ОП – 6, ОП – 10, расположенные в пультах управления и вспомогательных помещениях цеха; углекислотные ручные огнетушители ОУ – 5, ОУ – 8 и передвижные – УП – 1, УП – 2; химические пенные - ОХП – 10 (применяется для тушения очагов пожара твердых горючих материалов, а также легко воспламеняющихся и горючих жидкостей на площади до 1м2). Огнетушители типа ОУБ 3, ОУБ 7 используются для ликвидации пожара ОКГ и газоотводящего тракта. На водопроводах в цехе установлены краны, вентили. На участке конвертера установлены противопожарные щиты. В цехе установлены пожарные краны: внутренняя система – пожарные краны, наружная система – пожарные гидранты.

План эвакуации УВОС конвертерного цеха приложение А.

 

Экологичность проекта

 

По мощности предприятия, условиям ведения технологического процесса, характеру и объему выделяемых в окружающую среду вредностей «ЕВРАЗ ЗСМК» относится к первому классу предприятий. Радиус санитарно-защитной зоны для металлургических предприятий I класса – 1 км (фактической 5 км), что соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 – 03. Площадь озеленения – не менее 50% площади застройки, осуществляется специальными породами деревьев.

Город Новокузнецк расположен на юге Кемеровской области, в большой котловине, образованной поймами рек Кондомы и Томи и окружен Кузнецким Алатау и Салаирским кряжем. ЗСМК расположен в северо-восточной части города. Место постройки комбината выбрано с учетом возможной близости к энерго – сырьевым источникам, а также с учетом наибольшее удаления от жилых массивов города.

Главная цель деятельности ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» – производство продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, в безопасность персонала при допустимом воздействии на окружающую среду. Цели в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» 2013 год:

1. Не допустить значение коэффициента частоты несчастных случаев (LTIFR) выше 0,55.

2. Не допустить смертельных несчастных случаев в подрядных организациях, происшедших по причинам неудовлетворительной организации работ со стороны ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

3. Внедрить систему мониторинга предписаний надзорных органов, выданных по результатам проверок по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

4. Выполнить мероприятия по результатам комплексной проверки ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в 2012 году комиссией Ростехнадзора со сроком исполнения в 2013 году.

5. За счет выполнения мероприятий природоохранных программ снизить относительно уровня 2012 года: валовые выбросы загрязняющих веществ от источников комбината на 3,2%; объем сброса сточных вод по выпуску №2 на 0,3%.

6. Утилизировать 20 тыс.тонн отходов боя огнеупорных изделий.

7. Обеспечить выполнение бюджетных показателей природоохранной деятельности в части платежей за природопользование.

8. Обеспечить снижение несоответствующей продукции (брака) на 50% к уровню 2012 года.

9. Начиная со 2-го полугодия 2013 года обеспечить входной контроль в объеме 100% поступающих на комбинат ферросплавов и раскислителей, принимаемых с участием независимой компании ЗАО «Инспекторат Р».

10. Обеспечить снижение общего количества принятых жалоб, поступивших на комбинат от потребителей, на 50% к уровню 2012 года.

Источниками выделения вредных веществ являются дымовые трубы, шлаковый отвал и т. п. Это приводит к сильному локальному загрязнению атмосферы в радиусе 50 км от источника. Загрязнение биосферы выбросами может привести к нарушению равновесия кругового оборота веществ в природе и к изменению структуры жизненно-важных компонентов во всех сферах земли.

Вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу из труб, переносятся и рассеиваются в ней по–разному, в зависимости от метеорологических условий.

В конвертерном цехе из главного здания происходят выбросы через аэрационный фонарь загрузочного и конвертерного пролетов; вредности, выделяющиеся из горловины конвертера, при сливе стали и шлака в ковш, при ремонтах конвертера, торкретировании, от печей для прокаливания ферросплавов (пыль, оксиды углерода и азота, сернистый газ, фториды); отходящие конвертерные газы (оксиды азота, образующиеся при сжигании выбрасываемого в атмосферу оксида углерода на свече, при дожигании оксида углерода в котле-утилизаторе); выбросы из ковшевого пролета – оксиды азота и углерода от стендов для нагрева ковшей и пыль, при отсутствии ее улавливания над местами ломки футеровки.

Через аэрационные фонари шихтовых отделений, для сыпучих материалов, удаляется пыль.

Сточные воды сталеплавильных цехов могут содержать взвешенные вещества, нефтепродукты, кислоты, щелочи, соли, фенолы, цианиды. Содержащиеся вредные компоненты в атмосфере над предприятием при соединении с водой образуют тяжелые оксиды и щелочи, и в таком виде насыщают почву, а так же подземные воды.

Наиболее сложной проблемой в конвертерном цехе является предотвращение неорганизованных выбросов пыли и газов, поступающих в атмосферу при повалке конвертеров, заливки чугуна и сливе металла. Этот источник определяет санитарное состояние воздушного бассейна.

Уменьшение количества вредных выбросов в сталеплавильном производстве достигается использованием различных технологических приемов и устройств. Большое значение имеет механизация ручных операций.