Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2017-11-17 | 454 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для выбора электродвигателя главного привода станка нужно рассчитать мощность затрачиваемую для обработки заданной детали. Втулка из высокоуглеродистой стали £=75кгс/мм2. Всерло из инструментальной стали.
Составляем технологический процесс обработки детали, обозначаем номера проходов. Принимаем КПД станка при максимальной нагрузке равно его номинальному значению.
Составляем таблицу обработки заготовки. Глубину резания принимаем по таблице.
Таблица 1
№ перехода | Длина обрабатываемой поверхности L (мм) | Глубина резания t (мм) | ПодачаS (мм/об) |
2,75 | 0,6 | ||
1.1 | 0,6 | 0,3 | |
1.2 | 0,6 | 0,3 | |
2,75 | 0,6 | ||
2.1 | 0,6 | 0,3 | |
2,75 | 0,6 | ||
3.1 | 0,6 | 0,3 | |
3.2 | 0,6 | 0,3 | |
2,75 | 0,6 | ||
2,75 | 0,6 | ||
5.1 | 0,6 | 0,3 | |
- | 0,3 |
Определяем скорость резания
Vэ= , [м/мин]
где, - коэффициент зависящий от обрабатываемого Ме и материала резца
T – стойкость резца в минутах
t – глубина резания в мм
S – подача в мм/об
и 273; T=60;m=0.2; x=0.15; y=0.35 и 0.2
V1;2;3;4;5= =124 м/мин
V1.1;1.2;2.1;3.1;3.2;5.1= =134 м/мин
При сверлении:Vэ= , [м/мин]
где, – диаметр сверла в мм
Cv=12,4; T=60 мин; zv=0,4; m=0,2; y=0,5
V6= =24,1 м/мин
Определяем экономическую частоту вращения шпинделя
nэ= , [мин-1]
где П=3,14; d – диаметр заготовки; Vэ – скорость резания.
n1= n3.1;3.2=
n1.1;1.2= n4=
n2=
n2.1= n5.1=
n3= n6=
По данным паспорта станка выбираем фактическую скорость вращения шпинделя на каждом переходе.
n1=500 мин-1n3.1;3.2=1000 мин-1
n1.1;1.2=500 мин-1n4=2000 мин-1
n2=630 мин-1n5=2000 мин-1
n2.1=630 мин-1n5.1=2000 мин-1
n3=1000 мин-1n6=630 мин-1
По фактической частоте вращения шпинделя определяем фактическую скорость резания:
Vф=nф , [м/мин]
V1=500 V3.1;3.2=1000
V1.1;1.2=500 V4=2000
V2=630 V5=2000
V2.1=630 V5.1=2000
V3=1000 V6=630
По фактической скорости резания определяем силу резания на каждом переходе:
|
Fz=9.81 , [Н]
где - коэффициент обрабатываетого материала резца
- глубина резания в мм
S – подача в мм/об
Vф – фактическая скорость резания в м/мин
=300;x=1; y=0,75; n=-0.15
F1=9.81 300 =2669 Н
F1,1;1,2=9.81 300 =351 Н
F2=9.81 300 =2685Н
F2.1=9.81 300 =353Н
F3=9.81 300 =2652Н
F3.1;3.2=9.81 300 =349Н
F4;5=9.81 300 =2664Н
F5.1=9.81 300 =344Н
Определяем машинное время:
tмаш.= , [мин]
где L – длина обрабатываемой поверхности в мм
nф – фактическая частота вращения шпинделя в мин-1
S – подача в мм/об
t1= =8.3 мин.t3.1= =0.03 мин.
t1.1= =0.23 мин.t3.2= =0.03 мин.
t1.2= =0.06 мин.t4= =0.04 мин.
t2= =0.53 мин.t5= =0.04 мин.
t2.1= =0.11 мин.t5.1= =0.008 мин.
t3= =0.25 мин.t6= =1.3мин.
Для операции сверления находится момент на сверле:
М=9,81 , [Н ]
где dc – диаметр сверла в мм
S – подача в об/мин
См – коэффициент обрабатываемого материала и материала сверла
М6=9,81
Определяем мощность резания при точении:
Pz= , [кВт]
где F – сила резания в Н
Vф – фактическая скорость резания в м/мин
P1= =5,6 кВт P3= =5,8 кВт
P1.1;1.2= =0,7 кВт P3.1;3.2= =0.8 кВт
P2= =5,4 кВт P4;5= =5,6 кВт
P2.1= =0,7 кВт P5.1= =0,7 кВт
Для операции сверления мощность резания определяется:
Pz= , [кВт]
где М – момент на сверле в Н м
n6 – фактическая частота вращения шпинделя
P6= =0,7кВт
Определяем мощность двигателя:
1.Определяем КПД станка на каждом переходе:
х=
где a=0,6 - 1)=0,15
b=0,4 - 1)=0,1
kз=
где Pzi – мощность резания на данном переходе
Pном – максимальная мощность
k1= =0,97k3= =1
k1.1;1.2;5.1= =0,12 k3.1;3.2= =0,14
k2= =0,93k4;5= =0,97
k2.1= =0,12k8= =0,12
2.По найденным данным определяем КПД на каждом переходе:
1= =0,79 3= =0,8
1.1;1.2;5.1= =0,43 3.1;3.2= =0,46
2= =0,79 4;5= =0,79
2.1= =0,43 6= =0,43
3.Определяем мощность двигателя на каждом переходе:
Pдв.= , [кВт]
P1= =7,1кВт P3= =7,3 кВт
P1.1;1.2;5.1= =1,6 кВт P3.1;3.2= =1,7кВт
P2= =6,8кВт P4;5= =7,1 кВт
P2.1= =1,6кВт P6= =1,6 кВт
По полученным данным стоим нагрузочную диаграмму
Время паузы t0=0.8 мин.
Для построения диаграммы необходимо рассчитать мощность в паузе:
P0=0,15 Pz.н., [кВт]
где Pz.н.- максимальная мощность резания
|
P0=0,15 5,8=0,87 кВт
Расчитываем время цикла:
tц.=8,3+0,53+0,25+0,04+0,03+0,008+0,04+0,23+0,06+0,11+0,03+1,3=10,93 мин.
Определяем среднеквадратичную мощность:
Pэс= , [кВт]
Pэ.с= =
= =6.5 кВт
Определяем мощность двигателя с учётом kз:
Kз=1.1-1.3, принимаем kз=1.3
Pдв.=kз Pэ.с, [кВт]
Pдв.=1,3 6,5=8.5 кВт
Выбираем двигатель 4А132М4У3;Pн=11 кВт; nн=1460 об/мин; н=87,5%; cos ᵠ =0,87; =3
Выбранный двигатель проверяется по перегрузочной способности.
Должно соблюдаться условие: 0.8() , т.е. максимальный момент сопротивления механизма при переходах должен быть меньше или равен 80% от = =
=9550 = 76 Н м
Находим =9550 =88 Н м
0,8 3
Условие соблюдается, двигатель выбран верно.
Вместо двигателя мощностью 15 кВт для главного привода станка выбираем двигатель мощностью 11 кВт.
|
|
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!