Набор инструментов для разделки и монтажа оптического кабеля

Полный набор инструментов для разделки основных типов оптических кабелей

1. Кабельножницы KNIPEX для обрезки силового элемента (тросокусы)	13. Бокорезы KinZo
2. Стриппер Kabifix Fk28 для снятия наружной оболочки кабеля	14. Набор отверток KinZo
3. Стриппер-прищепка для удаления фрагментов оптического модуля IDEAL	15. Ножовка по металлу
4. Стриппер Т-типа для снятия оболочек модулей	16. Нож
5. Стриппер MILLER для удаления 250 мкм оболочки волокон	17. Линейка металлическая
6. Ножницы для обрезки кевларовых нитей	18. Рулетка измерительная
7. Пинцет	19. Фонарик
8. Лупа 7х	20. Набор проволок для прочистки адаптеров
9. Жидкость для смывания гидрофоба	21. Маркировочные самоклеющиеся этикетки
10. Дозатор для спирта	22. Липкая лента
11. Салфетки безворсовые KIM-WIPES	23. Коробка для ЗИПа
12. Плоскогубцы KinZo	24. Жесткий кейс

Основные инструменты:

Кабельножницы KNIPEX для обрезки силового элемента (тросокусы)	Стриппер Т-типа для снятия оболочек модулей	Ножницы Clauss для обрезки кевларовых нитей	Стриппер Kabifix Fk28 для снятия наружной оболочки кабеля	Стриппер MILLER для удаления 250 мкм оболочки волокон

Виды соединений ОВ.

Бывают неразъемные и разъемные соединения ОВ.

К неразъемным соединениям относятся:

- сварка ОВ

- механический соединитель

- Splice

 

Сварка:

Сварные методы соединения требуют наличия сварочного аппарата.

 

Принцип:

Расплавление предварительно отъюстированных концов волокон электрической дугой с последующем их сведением и слиянием.

При сварке современными сварочными аппаратами может быть достигнуто затухание от 0,01 – 0,02 дБ. Возникающие при сварке волокон силы поверхностного натяжения дополнительно снижают смещение осей сращиваемых волокон.

Качество сростков зависит от торцевой поверхности (состояния) свариваемых световодов, следовательно, перед установкой волокон в аппаратуре их торцы обрабатываются с помощью прецизионного скалывателя для получения скола строго перпендикулярного оси световода (допускается a ≤ 1°).

Не менее важное значение имеет состояние боковой поверхности волокон. Прежде чем ОВ встает в сварочный аппарат. Для этого надо применять спирт (очистить ОВ) и безворсоую салфетку. Протираем не более 2-х раз. Для очистки боковой поверхности и устранения трещин используется предварительное оплавление за счет подачи короткого эктродугового разряда.

Причины низких потерь сварного соединения, возникновение при сварке волокон силы поверхностного натяжения дополнительно снижает смещение осей сращиваемых волокон.

 

Существует 2 типа аппаратов:

универсальные

сваривающие определенный тип волокон

Наиболее современные аппараты (Fujicura), кроме режимов сварки может определить и тип волокна.

В случае когда невозможно добраться к месту аварии на машине, применяются альтернативные виды неразъемных соединений. Самый распространенный из них – механический сплайс.

 

Сплайс – дешевая альтернатива сварному соединению и предназначен для сращивания одномодового и многомодового световодов. Этот элемент обеспечивает потери в соединение не более 0,2 дБ (a ≤ 0,2 дБ) при коэффициенте обратного отражения - 50 дБ (РОТР ≤ -50дБ). Сплайс выполнен в виде пластины с кольцевыми напрягающими капилярами и прецизионной V-образной канавкой между ними. Канавка заполнена иммерсионным гелем. В канавку с обеих сторон вводят концы сращиваемых волокон, предварительно обработав скалывателем для получения перпендикулярных торцевых поверхностей. После сведения торцов световоды фиксируют механическим прижимом, обеспечивающим усиления удержания не менее 500 г.

Важной особенностью сплайса является возможность его многократного использования до 5-10 раз. Причем количество циклом сборки – разборки ограничено только объемом иммерсионного геля в центральном элементе. Увеличение эксплуатационной надежности сплайса достигается фиксацией на буферной оболочке 0,25 или 0,9 мм. Время установки механического сплайса, подготовленный оператором 2-3 минуты.

Применяется при аварийно – восстановительных работах. Сплайсы могут применяться в локальных сетях, где не предъявляются жесткие требования на соединения.

Сплайс состоит из пластикового корпуса (5) с наружными габаритами 50х8х3 мм, внутри

которого расположена металлическая пластина (6) с внутренней центрирующей трубкой (3) с диаметром 125 мкм, заполненной иммерсионной жидкостью (4) с коэффициентом оптического преломления 1.5. Фиксация волокна (2) в буферном покрытии 0.9 мм в корпусе сплайса осуществляется с помощью механических подпружиненных зажимов (1), приводимых в действие с помощью металлического ключа (8) с прямоугольным сечением рабочей части.(7)

Монтаж сплайса:

1. Со сращиваемого волокна (5) в буферном покрытии 0.9 мм снять защитные покровы, протереть спиртом, выполнить скол в 15 мм от обреза оболочки;

2. Ключ (8) вставить в замочную скважину (7) расположенную на торцевой части сплайса и повернуть на 90°;

3. Подготовленное в п.1 волокно (5) вставить в Сплайс со стороны ключа;

4. Повернуть ключ (8) в исходное положение и вынуть из корпуса сплайса;

5. Выполнить операции п.п.1-4 со вторым сращиваемым волокном с противоположной стороны корпуса сплайса.