Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса и качества продукции.

 

Управление процессов вручную не дает возможности вести его в оптимальном режиме: степень отклонения регулируемых параметров весьма значительна. Разработке систем автоматического регулирования предшествовали подробные исследования процессов очистки непосредственно на действующем оборудовании и на лабораторных и математических моделях. Особое внимание уделялось созданию новых датчиков, пригодных для измерения параметров агрессивных сред (или приспособлению для этих целей уже существующих приборов), а также разработке специальной регулирующей аппаратуры.

В связи с повышенной агрессивностью среды, в которой протекают гидрометаллургические процессы при производстве никеля, было признано целесообразным для схем автоматизации использовать пневматическую аппаратуру. Поэтому в большинстве случаев схемы контроля и регулирования представляют собой устройства пневмоавтоматики, а для дистанционного управления применяются задвижки с пневмоприводом.

Наиболее характерными являются схемы регулирования рН, уровня раствора, давления, расхода электролита.

Измерение величины рН и ОВП осуществляются преобразователем повышенной точности типа П-201, датчиком которого служит электродная пара, состоящая из стеклянного измерительного электрода и хлорсеребрянного электрода сравнения. Датчик может быть погруженным, проточным, магистральным и выполнен, как правило, из материала, стойкого к контролируемой среде. Выходной сигнал рН-метра преобразуется электропневмопреобразователем типа ЭП в пропорциональный сигнал давления сжатого воздуха, который регистрируется вторичным прибором типа МТС. Этот преобразованный сигнал и является командным для регулятора, который управляет регулирующим пневматическим клапаном.

Уровни раствора в емкостях, пачуках, репульпаторах измеряются пневматическим пьезометрическим методом. Пьезотрубки изготавливаются из титана, полиэтилена, фторопласта и других материалов, стойких к измеряемой среде. В качестве датчиков используются пневматические компенсационные датчики (манометры, напоромеры системы ГСП). Выходной сигнал регистрируется вторичным прибором и подает “команды” регулятору, управляющему регулирующим клапаном. На основной цепочке очистки электролита от примесей на линиях рециркуляции установлены титановые регулирующие клапаны Ду 200, что позволяет добиться защиты от перелива емкостей. Расход электролита измеряется с помощью камерных диафрагм в титановом исполнении пневматических компенсационных датчиков перепада давления типа 901 системы ВНИК и ЦМА. Дальнейшая цепь управления описана выше.

Измерение давления производится с помощью компенсационных датчиков системы ГСП с применением разделительных сосудов типа РМ-5319, что позволяет защитить измерительные блоки датчиков от воздействия агрессивной среды.

Системы автоматического контроля и регулирования работают в цехе на всех переделах основной технологической цепочки, на переделе производства кобальтового концентрата, автоклавной установке и т. д.

Обслуживанием систем контроля и регулирования технологических процессов занимается служба КИПиА ЦИТ и АП. Производится это обслуживание на основании стандарта предприятия СТП ИСМ 48200234-010 «Метрологическое обеспечение».

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Обслуживание и управление технологическим процессом очистки растворов от примесей должны производиться согласно настоящей инструкции, а также инструкциям по охране труда № ИОТ 3-38-01-; ИОТ 3-05-01-62-; ИОТ 3-05-01-01; правилам внутреннего трудового распорядка.

Кроме того, аппаратчик-гидрометаллург обязан знать:

- при наличии удостоверений второй профессии - соответствующие инструкции по второй профессии;

- план мероприятий по ликвидации аварии связанной с выделением хлора в части, его касающейся;

- ПТЭ оборудования по вспомогательной работе.

- пройти обучение и проверку знаний на 2 квалификационную группу по электробезопасности.

В технологическом процессе очистки электролита от примесей используются реагенты, представляющие опасность для здоровья аппаратчика-гидрометаллурга:

1. Газообразный хлор.

2. Серная кислота.

3. Кальцинированная сода.

4. Соляная кислота.

5. Электролит.

6. Пар.

7. Горячая вода.

 

ХЛОР

При нормальных условиях хлор представляет собой зеленовато-желтый газ с характерным резким и раздражающим запахом. При температуре минус 34 ⁰С и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см²) легко сжимается, образуя прозрачную жидкость янтарного цвета.

Ни газообразный, ни жидкий хлор не взрывается и не воспламеняется. На воздухе хлор не горюч, но поддерживает горение многих органических веществ. Под действием солнечного света хлор соединяется с водородом со взрывом. Смеси хлора с водородом взрываются от электрической искры, от удара и воздействия высокой температуры. Из всех реагентов, применяемых на участке, наибольшую опасность представляет газообразный хлор, поступающий в отделение из хлорного склада по трубопроводам и используемый в технологии кобальтоочистки и железоочистки.

Хлор, поступая в организм человека, раздражает как верхние так и глубокие дыхательные пути, вызывая отек легких. Отравление хлором вызывает жжение в носоглотке и груди, першение в горле. Сильное отравление вызывает удушье и посинение лица.

Вдыхание хлора в больших концентрациях может привести к смертельному поражению. ПДК хлора в воздухе производственных помещений составляет 1 мг/ м³.

Предупреждение отравления хлором достигается герметизацией технологического оборудования, исправно действующей общеобменной и местной вентиляцией, постоянным контролем за содержанием хлора в воздухе рабочей зоны и работой скрубберных установок, предназначенных для удаления и очистки хлоровоздушной смеси от пачуков кобальтоочистки и пачуков концентратного передела.

Для индивидуальной защиты на работах, связанных с применением хлора и его выделением, применяют фильтрующие противогазы, изолирующие противогазы РВЛ, АУЭР. В случае выделения хлора нужно быстро надеть противогаз и выйти из загазованной зоны, двигаясь в сторону, перпендикулярную направлению ветра.

При оказании первой помощи отравившемуся хлором - надеть противогаз, вывести его из загазованной зоны, обеспечить тепло, покой, промыть глаза, нос и рот 0,5 % раствором соды, дать горячее молоко, кислород.

При выделении хлора действовать в соответствии с планом мероприятий ликвидации аварий в части, его касающейся.

Каждый аппаратчик, даже при небольшом отравлении хлором (жжение в носоглотке, першение в горле и т.д.), обязан немедленно обратиться в медпункт и доложить мастеру.

Для определения следов хлора в воздухе производственных помещений применяется газоанализатор фотоколометрический типа ФКТ-ЗМ - стационарный, автоматический, непрерывно действующий, указывающий, регистрирующий и сигнализирующий прибор.

Принцип действия газоанализатора основан на фотометрировании индикаторной ленты, изменяющей свою окраску при взаимодействии с хлором. Звуковой сигнал срабатывает при достижении ПДК - 1,00 мг/м³ хлора.

Датчики и вторичные приборы находятся в операторских ГМУ-1. Отбор хлоровоздушной смеси в производится районе хлорных коллекторов на третьих этажах. При увеличении концентрации хлора в воздухе рабочей зоны более ПДК включается местный звуковой сигнал. При включении звукового сигнала на приборе оператор ГМУ-1 включает сирену оповещения о выделении хлора. Персонал действует согласно ПМЛА.

 

СЕРНАЯ И СОЛЯНАЯ КИСЛОТЫ

Серная и соляная кислоты применяются как реагенты для ведения технологического процесса и для поддержания заданного солевого состава электролита на переделах ГМУ-1.

Серная кислота (H₂SO₄) поступает в ГМУ-1 по трубопроводам из сернокислотного отделения РЦ и применяется на переделах очистки от меди, подкисления католита, получения кобальтового концентрата, приготовления раствора для регенерации свечевых фильтров.

Соляная кислота поступает в ГМУ-1 в железнодорожных цистернах, сливается в приемные емкости и применяется для приготовления раствора для регенерации керамических элементов свечевых фильтров концентратного передела и передела ОПУ ХВ.

Перечисленные кислоты представляют опасность для здоровья аппаратчиков, так как соляная кислота относится к сильнодействующим ядовитым веществам, а серная кислота к агрессивным жидкостям.

Соляная кислота “дымящаяся”, все кислоты вызывают раздражение слизистой оболочки дыхательных путей и глаз.

При попадании на кожу, глаза вызывает ожоги.

Предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны:

- серной кислоты - 1 мг/м³;

- соляной кислоты - 5 мг/м³.

При работах, связанных с кислотами, как то:

- закачка соляной и серной кислот из приемных емкостей в расходные баки;

- обслуживание расходных кислотных баков;

- обслуживание емкостей приготовления раствора для регенерации керамических элементов свечевых фильтров;

- закачка раствора регенерации в свечевые фильтры;

необходимо соблюдать предельные меры предосторожности и требований ОТ и ПБ, тем более что кислотные растворы применяются горячими, что усугубляет их агрессивное действие.

Защитные средства при проведении работ с кислотами: спецобувь, фартук, кислотостойкие рукавицы, кислотощелочестойкий костюм, защитные каски и для защиты органов дыхания, лица и глаз человека от вредных воздействий, респиратор, противогаз, щитки, очки.

При попадании кислоты на пол или обслуживаемые площадки оградить место происшествия и повесить предупредительные плакаты: “Осторожно, кислота!” или “Проход запрещен!”. Пролитая кислота должна быть немедленно нейтрализована кальцинированной содой и смыта водой.

При сливе кислот зумпфовые насосы должны быть остановлены, так как при откачке кислых растворов возможно выделение хлора из емкостей и пачуков и нарушение технологического режима на переделах ГМУ-1.

При попадании на кожу кислоты - немедленно промыть пораженное место под сильной струей воды в течение 15 минут, затем нейтрализовать 5 %-ным раствором питьевой соды.

Химическая нейтрализация при ожоге глаз не допускается. Надо немедленно обратиться в медпункт. При попадании кислоты на одежду - промыть облитое место большим количеством воды.

При случайном попадании кислоты внутрь - немедленно обратиться в медпункт.

КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ СОДА

Кальцинированная сода Na₂CO₃ по железной дороге поступает в цементовозах, цистернах, крытых вагонах на содовый узел, где приготовляется, хранится содовый раствор, и оттуда подается по трубопроводам в ГМУ-1 и ГМО-2 с концентрацией 300-350 г/дм³.

В технологическом процессе раствор кальцинированной соды является реагентом для приготовления карбоната никеля.

При вдыхании аэрозолей Na₂CO₃ возникает раздражение слизистой оболочки дыхательных путей и при постоянном вдыхании возможно образование экземы легких.

При попадании в глаза раздражает слизистую оболочку глаз.

Предельно-допустимое содержание в воздухе рабочей зоны - 2 мг/м³.

Кальцинированная сода не ядовита, но концентрированные растворы могут вызвать на теле ожоги.

При попадании на кожу необходимо немедленно промыть пораженный участок кожи сильной струей холодной воды, при ожоге глаз - после промывки сразу же обратиться в медпункт.

Индивидуальными средствами защиты, обязательными для аппаратчика-гидрометаллурга, работающего с содой и растворами кальцинированной соды, являются: спецкостюм, резиновые сапоги, защитные рукавицы, перчатки, фартук, защитная каска, защитные очки, промышленный противогаз, респиратор. Коллективным средством защиты является приточная и вытяжная вентиляция.

 

ОПАСНОСТЬ ПРЕДСТАВЛЯЮТ:

 

Электролит с температурой до 80 ⁰С - содержит соли тяжелых цветных металлов, которые для организма человека являются ядами. В работе это следует учитывать и следить, что бы эти вещества не попали в желудок через грязные руки, пищу. Пары электролита разъедают органы дыхания, носоглотку, постоянный контакт кожи с электролитом вызывает ее экзему.

Содержание никеля в виде аэрозолей растворов никеля в воздухе рабочей зоны в помещениях не должна превышать ПДК-0,005 мг/м³.

Пар, используемый для подогрева и перемешивания растворов.

Горячая вода.

Горячая вода и пар при соприкосновении с кожей вызывают термические ожоги.

Ожоги бывают трех степеней, начиная с легкого покраснения до тяжелого омертвения обширных участков кожи, иногда и более глубоких тканей.

При тяжелых ожогах надо осторожно снять с пострадавшего одежду. Раны от ожога нельзя касаться руками и чем-либо смазывать обожженную поверхность следует покрыть чистым материалом, сверху положить слой ваты и закрепить бинтом. При этом нельзя вскрывать пузыри и отрывать приставшие к ране куски одежды. Пострадавшего отправить в медпункт.

Аппаратчики должны знать инструкцию И БЭ 3-05-19-, соблюдать при работе меры предосторожности. Открывать и закрывать пар надо медленно, чтобы не было прорыва пара между фланцами трубопровода. При разжиме фильтр-прессов нельзя становиться сбоку от фильтр-пресса, так как между рамами может находиться горячий пар или раствор.

Подача воздуха в свечевые фильтры для барботажа разрешается только после проверки закрытия и крепления люка во избежание выброса раствора.

Технологический процесс очистного отделения осуществляется на оборудовании, представляющем опасность поражения электрическим током, механического травмирования.

Напряжение на корпус электрооборудования появляется в случае повреждения электроизоляции двигателя или питающего кабеля. Средством, предназначенным для защиты от возникшего напряжения, является заземление. Заземление осуществляется с помощью заземлителя-металлического проводника, находящегося в непосредственном соприкосновении с землей и заземляющих электроустановку.

Принцип действия защитного заземления - снижение до безопасных значений напряжения прикосновения и шагового напряжения, обусловленных пробоем на корпус.

Защитному заземлению подлежат металлические нетоковедущие части электрооборудования, которые вследствие неисправности электроизоляции могут оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение обслуживающего его аппаратчика. Проверка защитного заземления должна производиться перед пуском оборудования.

Все работы на электрооборудовании сопряжены с определенной опасностью, поэтому надо соблюдать меры предосторожности.

На работающем оборудовании запрещается подтягивать сальниковые уплотнения, касаться вращающихся частей, находиться вблизи в расстегнутой, свободно висящей одежде, так как это может привести к травме при попадании одежды во вращающиеся части.

Набивку сальников на насосах, все ремонтные работы на электрооборудовании производить только после снятия напряжения и вывешивании плаката: “Не включать - работают люди!” на пусковом устройстве.

Нельзя снимать или перевешивать предупредительные плакаты, подвешивать на электрические провода и кабели различные предметы, тушить водой горящие провода и электрооборудование.

Для освещения внутри емкости во время ремонтных работ пользоваться переносными светильниками напряжением не более 12 В.

Для защиты работающих от опасности, которую представляют движущиеся части электрооборудования, на всех движущихся и вращающихся частях механизмов должны быть ограждения. При устройстве ограждений должны соблюдаться следующие условия: ограждение не должно крепиться сваркой или клепкой; крепление должно обеспечивать возможность быстрого съема, оно может осуществляться на болтах, шарнирах, петлях; крепление ограждения осуществляется к полу или фундаменту электрооборудования, ограждение должно крепиться не менее, чем в трех точках; ограждение весом более 15 кг должно иметь приспособление для его подъема и транспортировки; ограждение не должно мешать обслуживающему персоналу.

Чтобы избежать получения травмы в момент включения электрооборудования в работу, перед включением необходимо проверить наличие всех крепежных болтов, шпилек, гаек, ограждения полумуфт.

Освещенность помещения должна быть не менее 50 люкс.

ЭНЕРГО- И ВОДОСНАБЖЕНИЕ.

 

13.1 ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ.

Гидрометаллургический участок № 1 ЦЭН снабжается электроэнергией напряжением 10 кВ от районной подстанции № 11а. Распределение электроэнергии происходит через распределительные подстанции 10 кВ: РП № 8, п/ст № 14 и РП-25.

Для обеспечения электроэнергией потребителей имеются цеховые подстанции:

в корпусе № 1 ГМУ-1: п/ст № 8а;

в корпусе № 2 ГМУ-1: п/ст №№ 14а, 14б, 25Д;

на содовом складе: п/ст № 8б;

в кобальтовом отделении: п/ст № 25е.

Электрооборудование корпуса № 1 ГМУ-1 питается от трансформаторной п/ст № 8а через 5 распределительных пунктов: РП-11, РП-12, РП-13, РП-14, РП-18.

От пяти сборок РП-11 запитаны насосы №№ 210, 211, 212, 213, 214, 268, 202, 209а, 261, 271, 262, 276, 204, 201а, 205, 227, 207а, 280, 202а, 201, 203, 204а, 209, 275, 272, 203а, 501, 502, 503, 504, 505, 506, 507, 508, 509, 510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517; кран-балка № 5, тельфер № 7, фильтр-пресс № 17, сирена ГО, сирена ХА, воздухоосушка,

СБ-46, СБ-30, СБ-45, СБ-31, СБ-28;

СК № 3, СК № 1, СК № 2, СК № 4;

щит КИПиА операторской.

От трех сборок РП-12 запитаны насосы №№ 266, 266а, 200а, 229, 230а, 306, 285, 264, 236, 230, 237, 235, 265, 316, 226, 240, 284, 238, 233, 247, 234, 239, 200, 312, 248, 305;

тельфер № 3, дисковые фильтры №№ 9, 19, вентиляторы №№ 25, 25а;

СБ-41, СБ-35, СБ-40, М-19.

От РП-13 запитаны насосы: 251а, 251, 257, 253, 254, 304, 241, 338, 303, 301, 228, 338а, 302, 252, 258, 242;

вентиляторы №№ 24, 24а; тельферы №№ 13, 2; дисковые вакуум-фильтры №№ 7, 8; СБ-3.

От РП-14 запитаны вибраторы, н.с. № 337а; в-47а; СБ-33, 34.

От четырех сборок РП-18 запитаны:

- сборка 1: насосы №№ 335, 325, 329, 323, 328а, 327;

- сборка 1а: насосы №№ 331, 332, вентилятор В-47, вибратор № 13, дисковый фильтр № 12, станция управления фильтрами;

- сборка 2: насосы №№ 334, 333, дисковый фильтр № 13;

- сборка 2а: насосы №№ 324, 322, 336, 330, 326, 328.

Электрооборудование корпуса № 2 ГМУ-1 питается от четырехтрансформаторной подстанции № 14а, двухтрансформаторной подстанции № 14б и двухтрансформаторной подстанции КТП-25Д.

От п/ст № 14а запитаны:

Трансформатор-1:

- РП-8 СШ-1: н.с. №№ 401, 407, 408, 99, 90, 406, 406а, 109; М-14; В-12, СПУ-1; вибратор № 401;

- сборка 4-1: н.с. 65, 96, 100, 63, пожарная сигнализация.

- РП-3 сборка 3-2:

-н.с. №№ 91, 52, 43, 4, 42а, 36, 62а, ВВН-3.

Трансформатор-2:

- сборка 4-2: насос № 67, маслонасос 2, М-3, В-13, дисковый фильтр 3, сирена ГО, пожарная сигнализация;

- сборка 24: воздухоосушка.

- н.с. 1, 44, 39, 21, ВВН-1, ВВН-5, П 13, АВР-2, АВР-3-1.

- РП-8 СШ-2: насос № 402, сгустители 3, 4, М-401, М-15, М-402;

Трансформатор-3:

- РП-9-2-1: насосы №№ 77, 93, 82, 86, 73, 79, 72, 76, 86;

- сборка 4-3: насосы №№ 99, 68, 64, маслонасос 1, св. ф. Cu-очистки, дисковый фильтр 4; М-4; управление э.п. №№ 1, 2;

- РП-3А-1: насосы №№ 403, 405, ПД-415, 413, маслонасос-3, кран-балка № 7, дисковый фильтр 403.

Трансформатор-4:

- РП-9-2-2: насосы №№ 83, 78, 81, 71, 75, 80, тельфер № 18;

- сборка 4-4: насосы №№ 46, 96, 98, сирена ХА;

- РП-3А-2: ПД-414, 412, М-414, дисковые фильтры №№ 402, 5; вибратор № 15.

-насосы №№ 405, 65, 6а, 27, 3, 38, ВВН-2, ВВН-4,

От п/ст № 14б запитаны:

Трансформатор-1:

- РП-7-2-2: насос № 45;

- РП-7-2-1: насосы №№ 33, 16, 24а, 28, В-40, П-7, 8, 11, 16, сборка 23, 20, сборка РП-2, ГМЩ-3-1, АБК к.1, АВР освещение, уличное освещение.

Трансформатор-2:

- РП-7-1-1: насосы №№ 111, 15, 45а, 110;

- РП-7-1-2: насосы №№ 32, 24, 17, 53, 37, 20, 30, 50, 9, 26а, 51, 19, М-7, В-19, ГМЩ-3-2, АВР освещение, АБК к.2.

От КТП-25Д запитаны:

Трансформатор-1:

- насосы №№ 92, 5, 21, 18, 28, 35, 1а, 22, 25; П-14;

- РП-9 РЩ-2: насосы №№ 94, 11, 87, 74, 10, 105, РЩ-2, дисковые фильтры № 6,2.

Трансформатор-2:

- насосы №№ 61, 44а, 40, 92а, 42, 49, 2а, 62, 63, 38, 8; П-15;

- РП-9 РЩ-1: насосы №№ 70, 104, 104а, 85, 88, 12, РЩ-1, М-1.

Склад соды питается от двухтрансформаторной п/ст № 8б:

- насосы №№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10; вентиляция, шторные ворота, фильтры №№ 13, 14, кран-балка.

Двухтрансформаторная подстанция ТП-25е кобальтового отделения с трансформаторами мощностью по 630 кВА запитана от РП-25 напряжением 10 кВ. От фидеров ТП-25е запитаны РП-15, РП-16, ПСУ от которых осуществляется распределение электроэнергии.

Все основное оборудование цеха имеет резерв по электроснабжению (питание предусмотрено от различных трансформаторов).

13.2. ПАРОСНАБЖЕНИЕ

13.2.1. Пар на вентиляцию (паропровод ТЭЦ – вентиляция ЦЭН отд. № 1 Р=0,5 МПа (5 кгс/см², Т=220 ⁰С) поступает по трубопроводу Ду-400 мм под давлением 0,1 – 0,12 МПа (1,0 - 1,2 кгс/см²) и температурой 180 ⁰С - 200 ⁰С. Пар используется для подогрева приточного воздуха в калориферных камерах вентиляционных установок в отопительный период.

13.2.2. Пар на технологию (паропровод ТЭЦ-технология ЦЭН отд. № 1 Р= 0,13 МПа (13 кгс/см², Т=250 ⁰С) поступает в отделение по трубопроводам Ду-200 под давлением 0,4-0,42 МПа (4,0-4,2 кгс/см²) и температурой 220 ⁰С -250 ⁰С.

Пар используется для подогрева растворов и пульп.

 

13.3 ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ.

Горячее водоснабжение на теплоснабжение и технологические нужды (трубопровод сетевой воды ТЭЦ – Промстрой Р= 0,13 МПа (13 кгс/см², Т=105-70 ⁰С) поступает в отделение по трубопроводу Ду-150 под давлением 0,4-0,5 МПа (4,0-5,0 кгс/см²). Температура горячей воды зависит от температуры наружного воздуха.

Горячая вода используется для приготовления растворов и пульп, а так же для отопления производственных, административно-бытовых помещений и хозбытовые нужды.

 

13.4 ХОЛОДНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ.

Снабжение водой гидрометаллургического отделения производится от ЦЭО.

ü Оборотное водоснабжение.

Вода поступает в отделение по трубопроводам Ду-200 под давлением 0,4-0,5 МПа (4,0-5,0 кгс/см²). и используется для охлаждения вакуум-насосов, электродов электроподогрева растворов, на технологические нужды.

ü Хозяйственно – питьевое (противопожарное) водоснабжение.

Вода поступает в корпус № 1 по трубопроводам Ду-150, в корпус № 2 по трубопроводу Ду-100, на содовый склад по трубопроводу Ду-50 под давлением 0,4-0,45 МПа (4,0 - 4,5 кгс/см²) для технологических нужд, а так же используется для хозбытовых нужд (душевые, столовая и т.д.), ликвидации пожаров в случае их возникновения.

 

13.5 СЖАТЫЙ ВОЗДУХ.

Снабжение гидрометаллургического участка сжатым воздухом производится от ЦЭО.

ü Сжатый воздух низкого давления (технологический) поступает в участок по трубопроводам Ду-400 мм под давлением 0,1-0,12 МПа (1,0-1,2 кгс/см²) из системы воздухоснабжения компании.

Воздух низкого давления используется в технологических процессах для перемешивания растворов, пульп и отдувки дисковых вакуум-фильтров.

ü Компрессорный воздух поступает в участок по трубопроводу Ду-125 под давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) из системы воздухоснабжения компании.

Воздух среднего давления используется для барботажа свечевых фильтров и снабжения через станции воздухоосушки приборов (систем) КИПиА.

 

13.6. ЭНЕРГОНОСИТЕЛИ

Схемы разводки энергоносителей приведены в Приложениях № 1-5.

 

 

ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ

Наружный воздух через специальные заборные устройства поступает для подогрева в калориферные камеры приточных вентиляционных установок. Нагретый воздух вентиляторами подается в гидрометаллургический участок по каналам и воздуховодам и распределяется по рабочим площадкам и помещениям.

Приточная вентиляция в ГМУ-1 осуществляется системами: П-1, П-2,П-3,П-4,П-5;

в ГМУ-2: Пу-12, Пу-13, Пу-14, Пу-15, Пу-16, Пу-17, Пу-18, Пу-19, В3-3;на складе соды: П-1, В3-1;

Вытяжная вентиляция принудительная осуществляется при помощи вентиляторов на пенные аппараты для нейтрализации хлора, очищенные газы выбрасываются в атмосферу. Система АГ-1 корпуса № 1 ГМУ-1, В-21, В-22 для удаления газов из пачуков концентратного передела №№ 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, репульпатора слива остаточной пульпы, репульпатора приготовления регенерации ПКФ-40, В-2.

Система АГ-2 корпуса № 2 ГМУ-1 В-15, В-16 для удаления газов из пачуков кобальтоочистки №№ 2, 3, 4 и сборника №2.

Из реакционных емкостей и другого технологического оборудования принудительная вытяжная вентиляция осуществляется при помощи вентиляторов, отходящие газы выбрасываются в свечи на кровле зданий:

в ГМУ-1: В-1, В-24, В-24-а, В-25, В-47;

в ГМУ-2: В-10, В-11, В-12, В-13, В-15, В-16, В-17, В-19, 5-Т;

на содовом складе: В-1.

Кроме того, емкости и пачуки оборудуются естественной вытяжкой в свечу и далее в атмосферу, отработанный воздух из помещения ГМУ-2 удаляется так же через фонари на кровле зданий.

 

Охрана окружающей среды

 

15.1 Твердые отходы.

Результатом процесса репульпации железистых кеков является отвальный железистый кек, который автотранспортом вывозится на полигон временного хранения железистых кеков в соответствии с ТИ 3-48200234-05-09.

 

15.2 Сточные воды.

Сточные воды образуются в результате производства карбоната никеля и после очистки хлорированием с последующей фильтрацией на фильтрах ПАР-80 направляются в «Никелевый ручей».

 

15.3 Выбросы в атмосферу.

Основными вредными выбросами в атмосферу из отделения являются аэрозоли никеля и газообразный хлор.

Очистка парогазовой смеси от аэрозолей никеля из пачуков железоочистки производится на аэрозольном фильтре вентсистемы В-19, 5-Т.

Очистка парогазовой смеси от аэрозолей никеля из других видов оборудования не производится.

Очистка парогазовой смеси от хлора осуществляется в пенных аппаратах АГ-1 и АГ-II.

Данные о замерах аэрозолей от никеля и газообразного хлора в вентвыбросах указаны в паспортных данных вентсистем и пенных аппаратов.

 

 

16 Ссылочные нормативные документы

 

Номер документа*	Наименование документа
ГОСТ 2184-2013	Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 10689-75	Сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья. Технические условия
ГОСТ 18704-78	Кислота борная. Технические условия
СТП ИСМ 48200234-010-2014	Метрологическое обеспечение
ТИ 3-48200234-05-09-2014	Размещение и нейтрализация железистых кеков ЦЭН
ТУ 9-044-48200234-2011	Кислота промывная
ТУ 9-045-48200234-2011	Растворы осветленные ХМУ МЦ
ТУ 9-047-48200234-2011	Медь цементная
ТУ 1731-127-48200234-2012	Концентрат кобальтовый
ТУ 1783-156-48200234-2014	Кек железистый отвальный
ТУ 8289-182-48200234-2002	Чехол на сектор для дискового вакуум-фильтра
ТУ 8289-183-48200234-2002	Чехлы для фильтра ПКФ-80
ТУ 8289-184-48200234-2002	Чехлы для фильтра ПАР-80
ТУ 8289-230-48200234-2012	Ткань фильтровальная лавсан
ТУ 9-196-48200234-2012	Порошок никелевый трубчатых печей
ТУ 415630-111-11773998-2009	Фильтрующие пористые керамические элементы марки ФПК
ИОТ 3-38-01-2014	Инструкция по охране труда и производственной санитарии для всех работников подразделений ОАО «Кольская ГМК», расположенных в г. Мончегорске
ИОТ 3-05-01-62-2015	Инструкция по охране труда для аппаратчиков-гидрометаллургов гидрометаллургического участка № 1 цеха электролиза никеля
ИОТ 3-05-01-01-2015	Инструкция по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением установок осушки воздуха УОВ-1, УОВ-2 гидрометаллургического участка № 1 цеха электролиза никеля
И БЭ 3-05-19-2014	Инструкции по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для технологического персонала цеха электролиза никеля

 

И.о. начальника ЦЭН В.Р. Спиридонов

 

 

СОГЛАСОВАНО

Начальник производственного Н.К. Спицын

управления