И молодежной политики алтайского края — КиберПедия 

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

И молодежной политики алтайского края

2017-10-16 318
И молодежной политики алтайского края 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ

КГБПОУ «Алтайский
архитектурно-СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Ю.В. Попов

Выбор технологического оборудования,

Машин и механизмов для производства

Строительных работ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Для специальности

Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Барнаул 2015

Рассмотрено и одобрено: Утверждено:
на заседании предметно-цикловой на заседании методического
комиссии ___________________________ совета колледжа
протокол № ____ от ___________________ протокол № ____ от ________________
Председатель цикловой комиссии Зам. директора
________________ по учебной работе
  __________________ А.А.Бондарева

 

 

 

 

В методических указаниях приведены рекомендации по изучению программного материала, вопросы для самоконтроля, примеры решения типовых задач, рекомендации по выполнению контрольной работы, задания на контрольную работу.

Предназначены для оказания помощи студентам-заочникам в организации их самостоятельной работы над изучением дисциплины «Выбор технологического оборудования, машин и механизмов для производства строительных работ».

Может быть полезной для решения практических задач студентам очной формы обучения.

 

 

Автор: Попов Ю.В.,
  преподаватель КГБПОУ
  «Алтайский архитектурно-строительный колледж»
   
Рецензент:  
   
   
   
   
   

I. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Учебной дисциплиной «Выбор технологического оборудования, машин и механизмов для производства строительных работ» предусматривается изучение назначения, области применения, устройства, рабочих процессов, систем автоматизации и методов определения основных параметров машин и оборудования как средств механизации и автоматизации строительных процессов.

Материал, выносимый на установочные и обзорные занятия, а также перечень выполняемых лабораторных работ и практических занятий определяются учебным заведением исходя из профиля подготовки выпускника, контингента студентов (работающих и не работающих по избранной специальности) и соответствующих учебных планов, согласованных с УК и УЗ Госстроя России.

На установочных занятиях студентов знакомят с программой дисциплины, методикой работы над учебным материалом и выполнения одной домашней контрольной работы.

Обзорные лекции проводятся по сложным для самостоятельного изучения темам программы. Проведение лабораторных работ и практических занятий предусматривает своей целью закрепление теоретических знаний и приобретение практических умений по программе учебной дисциплины.

Выполнение домашней контрольной работы определяет степень усвоения студентами изученного материала и умение применять полученные знания при решении практических задач.

Учебный материал рекомендуется изучать в той последовательности, которая дана в методических указаниях:

ознакомление с примерным тематическим планом и методическими указаниями по темам;

изучение программного материала по рекомендуемой литературе;

составление ответов на вопросы самоконтроля, приведенные после каждого раздела.

При изложении материала необходимо соблюдать единство терминологии, обозначений, единиц измерения в соответствии с действующими СНиПами и ГОСТами.

В результате изучения предмета студент должен иметь представление:

о типах технологического оборудования, машин, механизмов и области их применения;

знать:

назначение, принципы действия, технико-экономические и эксплуатационные показатели основного технологического оборудования, машин и механизмов, правила их применения при соответствующих видах строительных работ, охрану труда при эксплуатации строительных машин;

уметь:

определять производительность и подбирать комплексы технологического оборудования, машин и механизмов для выполнения механизированных строительных работ, вести оперативный учет работы строительных машин, транспортных средств.


 

II. ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

№ темы Разделы и темы
   
1.1 Введение Раздел 1. Общие сведения о механизации строительства и технологическом оборудовании, машинах и механизмах. Общие сведения о механизации строительства и технологическом оборудовании, машинах и механизмах.
2.1 2.2 2.3 2.4 Раздел 2. Приводы технологического оборудования, машин и механизмов. Двигатели внутреннего сгорания Механические трансмиссии Электрические, гидравлические, пневматические и смешанные трансмиссии Системы управления
  Раздел 3. Ходовые устройства строительных машин Пневмоколесный движитель Гусеничный движитель Тяговые расчеты
4.1 4.2 4.3 Раздел 4. Транспортные, транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины Автомобили, тракторы и тягачи Транспортирующие машины Погрузочно-разгрузочные машины
5.1 5.2 5.3 Раздел 5. Грузоподъемные машины Классификация грузоподъемных машин. Домкраты. Лебедки. Полиспасты. Грузозахватные приспособления Строительные подъемники и монтажныевышки Строительные краны

 


 

№ темы Разделы и темы
   
6.1 6.2 6.3 6.4 Раздел 6. Машины и оборудование для земляных работ Виды земляных сооружений. Грунты, способы их разработки. Классификация машин для земляных работ Машины для земляных работ Оборудование гидромеханизации Грунтоуплотняющие машины
7.1 Раздел 7. Машины и оборудование для свайных работ Машины и оборудование для свайных работ
8.1 8.2 Раздел 8. Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов Машины для дробления каменных материалов Машины и оборудование для сортировки и мойки каменных материалов
9.1 Раздел 9. Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и растворов и уплотнения бетонных смесей Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и растворов и уплотнения бетонных смесей
10.1 10.2 Раздел 10. Ручные и отделочные машины. Машины для устройства полов, кровель и гидроизоляционных работ Ручные машины Машины для отделочных работ
11.1 11.2 Раздел 11. Общие сведения об эксплуатации технологического оборудования, машин и механизмов. Производственная и техническая эксплуатация технологического оборудования, машин и механизмов. Общие требования охраны труда и сохранности окружающей среды при эксплуатации технологического оборудования, машин и механизмов.

 


 

III. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕМАМ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

Введение

При изучении материала необходимо усвоить задачи изучения дисциплины и ее роль в подготовке специалистов.

Вопросы для самоконтроля

1. Принципиальные схемы работы механических трансмиссий.

2. Область применения и преимущество электрических приводов.

3. Принципиальная схема и область применения гидравлических трансмиссий.

4. Принципиальная схема и область применения пневматических трансмиссий.

5. Как классифицируются приводы строительных машин?

6. Сравнительная оценка двигателей внутреннего сгорания.

7. Основные виды систем управления строительными машинами.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие основные виды ходовых устройств Вы знаете?

2. Опишите схемы устройства пневмоколесного шасси.

3. Опишите устройство и принцип работы гусеничного движителя.

4. В чем суть тягового расчета строительных машин?

Вопросы для самоконтроля

1. Какие виды транспорта применяются в строительстве?

2. Каковы назначение и область применения автомобильного транспорта?

3. Приведите определение автомобилей общего назначения и специальных, их назначение и область применения.

4. Какие применяются в строительстве транспортирующие машины?

5. Какие основные виды погрузочно-разгрузочных машин Вы знаете?

 

Вопросы для самоконтроля

1. Как классифицируются грузоподъемные машины?

2. Какие существуют виды домкратов, их принцип работы?

3. Какие виды грузозахватных приспособлений Вы знаете?

4. Какие виды строительных лебедок Вы знаете, их назначение?

5. Как классифицируются строительные краны?

6. Какова область применения башенных кранов, их рабочие параметры?

7. Какова область применения стреловых кранов и их рабочие параметры?

8. Приведите примеры применения автомобильных кранов.

9. Как обеспечивается безопасная работа кранов?

Вопросы для самоконтроля

1. Какие основные машины применяются для разработки грунтов?

2. Как классифицируются одноковшовые экскаваторы?

3. Объясните устройство и виды оборудования одноковшовых экскаваторов.

4. Как устроены экскаваторы непрерывного действия, их назначение?

5. Как устроены бульдозеры, их рабочий цикл, назначение?

6. Как устроены скреперы, их рабочий цикл, назначение?

7. Объясните назначение, виды и область применения бурильных машин.

8. Какие грунтоуплотняющие машины и оборудование Вы знаете?

9. Какие машины и оборудование применяются для разработки мерзлых фунтов?

 

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите основные виды дробильных машин и принцип их действия.

2. Какие устройства применяются для сортировки каменных материалов?

3. Перечислите способы мойки каменных материалов и применяемое оборудование.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Состав технологического процесса приготовления бетонной смеси.

2. Объясните назначение и классификация дозаторов.

3. Опишите виды бетоно- и растворосмесителей.

4. Как транспортируется бетонная смесь?

5. Как бетон лая смесь подается к месту укладки?

6. Как уплотняется бетонная смесь?

Вопросы для самоконтроля

1. Что значит «производственная эксплуатация»?

2. Что значит «техническая эксплуатация»?

3. Объясните принципы выбора типов машин.

4. Перечислите основные принципы обеспечения безопасной работы машин.


VI. ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

Задача 1

Выбрать скрепер и определить его эксплуатационную часовую и сменную производительность.

1. Выбор типоразмера и типа скрепера осуществляют в зависи­мости от объема работ (табл. 1.1) и дальности транспортирования (возки) грунта (табл. 1.2).

Таблица 1.1

Рекомендуемые типоразмеры скреперов в зависимости от объема работ

Объем работ, тыс. м3 Вместимость ковша скрепера, м3
5...10 10...20 20...60 60...100 Более 100 3...4,5 6...7 7...10 10...15 15...25

Таблица 1.2

Дальность транспортирования грунта скреперами

Тип скрепера
прицепной самоходный
Вместимость ковша скрепера, м3 Пределы дальности возки грунта, м Вместимость ковша скрепера, м3 Пределы дальности возки грунта, м
До 4,5 70...250 100...350 150...550 300...800 500...1500 - До 8 9...10 - 300...1500 400...2500 До 3000 До 5000

Примечание. Марку скрепера выбираем по приложению 1.

2. Эксплуатационная часовая производительность скреперов оп­ределяется по формуле

где — эксплуатационная часовая производительность скрепе­ра, м3/ч;

q — геометрическая вместимость ковша, м3;

n — число циклов скрепера в час;

Кн — коэффициент наполнения ковша грунтом (табл. 1.3);

Кр — коэффициент разрыхления грунта (табл. 1.4);

Кв — коэффициент использования рабочего времени часа (Кв = =0,85...0,9; большие значения для прицепных скреперов).

Число циклов в час

где Тц — продолжительность цикла, мин.

Продолжительность рабочего цикла скрепера определяют по формуле

где — продолжительность набора фунта, с;

— продолжительность груженого хода, с;

— продолжительность выгрузки фунта, с;

— продолжительность порожнего (холостого) хода, с;

— время, затрачиваемое на переключение передач коробки скоростей, с;

— время, затрачиваемое на повороты скрепера, с.

.3

Исходные данные к задаче 1

Номер задания Объем работ V, м3 Дальность возки грунта Lв, м Вид грунта
  45 000 50 000 80 000 110 000   Песок Супесь Суглинок средний Суглинок тяжелый Глина

Задача 2

Выбрать одноковшовый экскаватор и автотранспорт для возки грунта, определить часовую и сменную производительность экскаватора и количество автомобилей.

Выбор одноковшового экскаватора в зависимости от объема работ на объекте можно производить по табл. 2.1

Таблица 2.1

Исходные данные к задаче 2

Номер задания Объем работ V, м3 Дальность возки грунта L, км Вид грунта Плотность грунта т/м3 Угол поворота экскаватора при выгрузке грунта, град
  15 000 30 000 50 000 40 000 0,5 Супесь Суглинок легкий Суглинок тяжелый Глина мягкая Глина с примесью гравия 1,6 1,6 1,75 1,8 1,95  

Задача 3

Выбрать каток и определить его эксплуатационную часовую и сменную производительность.

Выбор типа катка осуществляют в зависимости от характера взаимодействия его рабочего органа с грунтом (табл. 3.1) по приложению 3.

Таблица 3.1

Условия применения катков

Типы катков Условия применения
С гладкими металлическими вальцами Кулачковые Пневмошинные Вибрационные Любые грунты Связные Любые Несвязные

 

Оптимальная толщина слоя уплотняемого грунта может быть вычислена по следующим формулам:

для гладких катков

- для связных грунтов;

- для не связных грунтов;

где — оптимальная толщина слоя уплотнения, см;

— влажность уплотняемого фунта,%;

— оптимальная влажность грунта, % (табл. 3.2);

— среднее линейное давление катка на фунт, Н/м;

R — радиус вальца, м.

Среднее линейное давление катка на грунт выражают отношением силы тяжести к ширине катка

где Q — сила тяжести катка, Н;

B — ширина катка, м.

Если каток имеет несколько вальцев, то сила тяжести катка распределяется на все вальцы.

 

Таблица 3.2

Параметры кулачковых катков

Тип катка Толщина разрыхленного слоя, см Длина кулачка, см Минимальный поперечный размер опорной поверхности кулачка Масса с балластом, т  
Легкий Средний Тяжёлый 4...6 6...10 10...15 19...25 25...30 До 40 5...7 9...10 11...14 8...10 16...18 28...30

 

Если известны диаметр вальца с кулачками Дк и без кулачков Дб, то длину кулачка можно определить следующим образом:


Для пневмошинных катков

где Q — сила тяжести, приходящаяся на одно колесо пневмошинного катка, кН;

— среднее давление на грунт, МПа:

где Р — давление воздуха в шине (табл. 3.4), МПа;

Таблица 3.4

Исходные данные к задаче 3

Номер задания Вид грунта Влажность , % Число проходов n
несвязный связный
  Песчаный Супесчаный Песчаный Супесчаный Песчаный Суглинистый » Глина » » 5/8 7/9 4/15 8/18 6/16 6/4 8/6 5/3 7/5 9/7

Примечание. Числитель - несвязный грунт; знаменатель – связный грунт.

 

Задача 4

Выбрать бульдозер и определить его эксплуатационную, часовую и сменную производительность при разработке грунта и планировке поверхности.

Бульдозер можно выбрать по тяговому классу базового тягача (приложение 4) в зависимости от объема земляных работ (табл. 4.1) и дальности перемещения грунта (табл. 4.2).

 

Таблица 4.1

Исходные данные к задаче 5

Номер задания Марка рыхлителя Дальность перемещения грунта Lср, м Коэффициент потерь грунта kп Уклон, град Скорость рыхления и набора грунта
  ДП-5С   0,005   На II передаче
  ДП-26С  
  ДП-7С  
  ДП-22С  
  ДП-26С  

 

Задача 6

Определить эксплуатационную сменную и годовую производи­тельность башенного крана.

1. Эксплуатационная сменная производительность башенного крана (т/см.) определяется по формуле

 

К

где Q — грузоподъемность крана, т;

— число циклов за 1 час работы;

— коэффициент использования крана по грузоподъемнос­ти;

— коэффициент использования крана по времени за смену ( =0,75...0,8).

Число циклов в час

= 60/Тц,

где Тц — продолжительность одного цикла, мин:

 

Тц = Тм + Тр,

где Тм, Тр — соответственно продолжительность всех операций, вы­полняемых машиной (машинное время), и время, за­трачиваемое на выполнение ручных операций, мин:

 

 

где — время вертикального перемещения крюка, мин;

— время на поворот стрелы, мин;

— время передвижения крана, мин;

— время, затрачиваемое на строповку груза, мин;

— время, затрачиваемое на установку в рабочее положение и отсоединение грузозахватных приспособлений, мин.

 

Время вертикального перемещения крюка

 

tв=H’/v1+H”/v2

 

где Н", Н" — соответственно длина пути крюка при подъеме и опус­кании, м;

v1, v2, — соответственно скорость подъема и опускания крюка, м/мин.

 

Время на поворот стрелы

 

где — угол поворота стрелы в одну сторону, град;

п — частота вращения поворотной части крана, мин-1

 

Время передвижения крана

 

 

где L — путь передвижения крана, м;

— скорость передвижения крана, м/мин.

 

Коэффициент использования крана по грузоподъемности

 

 

где — средневзвешенная грузоподъемность крана, т:

 

 

где — средняя нагрузка при каждом цикле, т;

процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течение смены (табл. 6.1), %.


Таблица 6.1

Процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течение смены

Доля грузоподъемности 0.2*Q 0.4*Q 0.6*Q 0.8*Q Q
%          

2. Годовая выработка крана

 

 

Где — эксплуатационная часовая производительность крана, т/ч;

— рабочее время крана в течение года, ч;

 

 

где — среднее число смен работы в сутки в течение года;

выходные, праздничные дни;

Т2 — число дней простоев по метеорологическим причинам:

сильный ветер, мороз, дождь, туман;

Т3 — время перебазировки крана;

Т. — затраты времени на ремонтные работы.

 

Исходные данные к задаче 6

Номер задания Q H’=H ”, м L, м v 1, м/мин v 2, м/мин n, мин- 1 t с, мин t у, мин
            0,7 1,2  
            0,6 1,0  
            0,5 0,8  
            0,7 1,2  
            0,6 1,0  

Задача 7

Подобрать оборудование для забивки свай.

1. Выбор типа молота для забивки свай и свай-оболочек выпол­няют по двум параметрам:

а) минимальная потребная энергия одного удара молота Э, кДж:

 

 

где а — коэффициент пропорциональности, установленный на основе практики, кДж/кН (а=0,25);

Р — несущая способность сваи (расчетное сопротивление на­гружению), кН.

 

Для свай-стоек

 

 

где — коэффициент однородности грунта ( = 0,7);

т — коэффициент условий работы сваи (для центральносжа­тых свай т = 1,0);

— нормативное сопротивление грунта основания в плоскости нижнего конца (острия) сваи (табл. 7.1), кН/м2;

— площадь поперечного сечения сваи, м2.

Для висячих свай

где и — периметр поперечного сечения сваи, м;

— нормативное сопротивление i -го слоя грунта (однород­ного) по боковой поверхности сваи (табл. 7.2);

— толщина i -го слоя грунта (однородного), прорезаемого сваей, м.

Таблица 7.1

Расчетное сопротивление под нижним концом свай

Глубина погружения нижнего конца сваи, м Значения Rн, кН/м2
Показатель консистенции I 1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
           
           
           
           
           
           
Примечание. Для промежуточных глубин погружения свай значение Rн определяют интерполяцией.

 

Таблица 7.2

Исходные данные к задаче 7

Помер задания Размеры сваи Материалы сваи Вид свай Показатель консистенции грунта lI Разница уровней ∆ l, м
Сечение a × a, см длина Lc, м
  20×20   Сталь Стойка 0,1 «+»0,5
  25×25   Ж/б » 0,3 «-»0,5
  30×30   Сталь Висячая 0,4 «+»1,0
  35×35   Ж/б Стойка 0,5 «-»1,0
  20×20   » Висячая 0,2  

 

Задача 8

Подобрать вертикальный транспорт (кран) бетонной смеси и автотранспорт для се доставки, определить их количество.

1. Подъемные краны выбирают по трем параметрам:

а) грузоподъемность крана Gк должна соответствовать массе бадьи с бетонной смесью, т.е.

где Gб.с, Gб — соответственно масса бетонной смеси в бадье и масса бадьи (приложение 7), т;

б) Необходимая высота подъема H, м:

где Hc — высота части бетонируемого сооружения, расположенной выше уровня стоянки крана, м;

h1 — высота бадьи с подъемными приспособлениями, м;

h2 — запас над верхней частью бетонируемого сооружения по условиям производства работ и техники безопасности (h2 = 1...2 м);

в) Требуемый вылет стрелы R, м:

где Bc — ширина зоны части бетонируемого сооружения или всего сооружения, м;

b1 — ширина полосы, занимаемой ходовой частью подъемного крана, м;

b2 — запас между краном и бетонируемым сооружением, определяемый конфигурацией котлована, габаритами хвостовой части крана, положением наклоняющейся стрелы крана, условиями безопасности работ, м. Выбирают кран по приложению 7.

2. Производительность крана Пк3/ч):

где G = Gб.с· γб.с — полный объем перемещаемого груза, м3; γб.с — плотность бетонной смеси, т/м3;

tк — продолжительность цикла крана, мин.

В обычных условиях работы продолжительность tк одного цикла кранов составляет 3...4 минуты при грузоподъемности до 2 т; 4...6 минут — до 5 т; 6... 10 минут — свыше 5 т.

3. Количество потребных кранов (округляют до целого числа):

где Пб.с — количество бетонной смеси, доставляемой за час работы (часовая производительность бетонного узла), м3/ч.

где Пб.с — часовая производительность бетоносмесителя, м3/ч;

nб — число бетоносмесителей

где Vб — объем одного замеса, л;

nз — число замесов за час.

4. Количество автосамосвалов для перевозки бетонной смеси определяют как в задаче 2. Марку автосамосвала подбирают по приложению 2 (табл. 2).

Исходные данные к задаче 8

Номер задания Плотность бетонной смеси γб.с,т/м3 Марка бетоносмесителя Марка бадьи Число бетоносмесителей nб Параметры зоны бетонирования
Bc (м) b1 (м) b2 (м) Hc (м)
  2,0 СБ-15 БПВ-0,5   4,5 2,5 2,25 7,0
  2,1 СБ-31 БПВ-1,0   3,2 3,0 2,5 7,0
  2,2 СБ-17 БПВ-0,5   8,0 3,0 3,5 11,5
  2,3 СБ-35 БПВ-1,0   4,5 3,0 4,0 16,0
  2,4 СБ-91А БПВ-1,5   7,5 4,0 4,0 18,0

 


 

Задача 9

Подобрать бетоносмесители и автотранспорт для доставки бетонной смеси на объект; определить количество материалов для работы бетонного узла и число автосамосвалов.

1. Часовая производительность бетонного завода (узла) Пч, м3/ч:

где, Vб — годовой объем бетонной смеси, м3;

kн — коэффициент неравномерности бетонирования (kн = 1,2…1,4);

n — число рабочих дней в месяце;

t = tсм * nсм — число часов работы в сутки, ч;

tсм — продолжительность одной смены, ч;

nсм — число смен в сутки;

kв — коэффициент использования рабочего времени (kв = 0,8…0,9).

2. Подбор бетоносмесителей.

При подборе бетоносмесителей исходят из следующей зависимости:

где, nб — число бетоносмесителей;

Пб — часовая производительность бетоносмесителя, м3

Если в технической характеристике (приложение 7) отсутствует значение часовой производительности бетоносмесителя, то ее находят по формуле:

где, Vб — объем готового замеса бетоносмесителя, л;

nз — число замесов (циклов) в час.

3. Количество материалов Vм, м3, т, для работы бетонного завода

(узла) с учетом запаса определяют по формуле

где Псутч*t — суточная производительность бетонного завода, м3;

d — доза цемента, песка и крупного заполнителя для

приготовления 1м3 бетонной смеси нужного состава (табл. 9.1), м3, т;

tз — запас материалов, сут;

kнер — коэффициент неравномерности поступления материалов

(kнер= 1,5…3)


 

Т а б л и ц а 9.1

Таблица для назначения состава бетона

(осадка стандартного конуса3…7 см)

Вид крупного заполнителя Водоцементное отношение В/Ц Состав бетона по обьему Расход материалов на 1 м3 бетона
Цемент, кг Песка, м3 Крупного заполнителя, м3 Воды, л
Гравий Щебень 0,5 1:1,4:3,1 1:1,6:3,1   0,37 0,46 0,83 0,89  
Гравий Щебень 0,55 1:1,7:3,4 1:1,8:3,3   0,42 0,49 0,83 0,90  
Гравий Щебень 0,6 1:1,9:3,6 1:2,1:3,5   0,42 0,52 0,80 0,87  
Гравий Щебень 0,65 1:2,1:4,0 1:2,3:3,7   0,43 0,53 0,82 0,85  
Гравий Щебень 0,7 1:2,3:4,3 1:2,6:3,8   0,44 0,56 0,83 0,81  
Гравий Щебень 0,75 1:2,6:4,5 1:2,9:4,0   0,47 0,59 0,81 0,82  
Гравий Щебень 0,8 1:2,8:4,8 1:3,1:4,2   0,47 0,58 0,80 0,79  

4. Горизонтальный транспорт бетонной смеси.

а) производительность автомобиля на транспорте бетонной смеси Па/т, м3/ч:

где Qa= Gа/т/Yб.с — вместимость кузова автомобиля, м3;

Gа/т— грузоподъемность автосамосвала (приложение 2), т;

Yб.с— плотность бетонной смеси, т/м3;

Т— продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин:

где t1 , t2, t3, t4, t5 — продолжительность соответственно подачи автосамосвала под раздаточный бункер бетоносмесителя (t1= 1…2 мин), наполнение кузова, рейса с грузом, разгрузки (t4=4…5 мин), рейса порожняком, мин.

Продолжительность наполнения кузова:

При невозможности учета условий пути на разных участках продолжительность груженного и порожнего рейсов определяют следующим образом:

где L — дальность возки бетонной смеси, км;

vср— средняя скорость автосамосвала (табл. 2,4), км/ч;

б) чисто потребных автосамосвалов nа/т определяют из соотношения (с округлением до целого числа):


Исходные данные к задаче 9

Номер задания Продолжительность работ Объем бетонной смеси Vб, м3 Водоцементное отношение В/Ц Запас материалов tз, сут
Месяцев в году Дней в месяце Смен в сутки цемент песок Щебень (гравий)
          0,5      
          0,6        
          0,7        
          0,8        
          0,65        
                       

 

Задача 10

Подобрать многоковшовый экскаватор для отрывки траншеи и определить количество бульдозеров, подготавливающих для него фронт работы (срезку растительного грунта с трассы).

1. Подбор траншейного многоковшового экскаватора осущес­твляется но следующим параметрам (приложение 8):

Hk ≥ H;

Bp ≥ b.

Где Hк, bp — рабочие параметры экскаватора: соответственно глуби­на и ширина копания (размеры отрываемой траншеи), м;

H, b — параметры траншеи: соответственно глубина и ширина по дну, м

2. Эксплуатационная часовая производительность экскаватора Пэ.ч определяется по формуле:

где S=b*H — площадь поперечного сечения траншеи, м2

vp — рабочая скорость передвижения экскаватора, м/ч;

kв — коэффициент использования рабочего времени часа

(kв =0,8…0,9)

3. Эксплуатационная часовая производительность бульдозера Пэ.ч

определяется по методике, изложенной в задаче 4.

4. Число бульдозеров nб, обеспечивающих фронт работы экскаватору при поточном методе строительства (с окру


Поделиться с друзьями:

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.287 с.