Состояния фильтров-поглотителей

 

4.4.1. При проверке состояния ФП последние подвергаются

техническому осмотру и контрольной проверке.

4.4.2. Осмотры и проверки качественного состояния ФП

проводятся в сроки, указанные в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Периодичность осмотров и проверок качественного

состояния ФП

 

-------------------------T------------------T--------------------

¦ Наименование ¦Технический осмотр¦Контрольная проверка¦

¦ фильтров-поглотителей ¦ ¦ ¦

+------------------------+------------------+--------------------+

¦ФП-100, ФП-100у, ФПУ-200¦Через 2 года¦Через 5 лет (после ¦

¦ ¦(после 20 лет -¦20 лет - через 3¦

¦ ¦ежегодно) ¦года) ¦

+------------------------+------------------+--------------------+

¦ФП-300 ¦Через 2 года¦Через 5 лет (после¦

¦ ¦(после 10 лет -¦10 лет - через 3¦

¦ ¦ежегодно) ¦года) ¦

L------------------------+------------------+---------------------

 

4.4.3. Технический осмотр ФП необходимо проводить в следующей

последовательности:

определить маркировку ФП, нанесенную на корпусе (наименование,

дата изготовления, сопротивление в мм вод. ст. и др.);

измерить сопротивление колонки ФП и отдельно каждого ФП

(правила измерения сопротивления изложены в инструкциях по монтажу

и эксплуатации ФП);

разобрать колонку (колонки) ФП;

отсоединить ФП друг от друга. Проверить наличие и состояние

резиновых прокладок в соединениях;

проверить состояние оболочек. Допустима частичная коррозия

корпуса, не вызывающая сквозного разрушения оболочки, и которая

устраняется на месте;

отвернуть донную заглушку нижнего ФП колонки (колонок) и

осмотреть ее внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность

заглушки не должна иметь подтеков воды, ржавчины и других следов

затопления ФП водой;

покачиванием и встряхиванием ФП убедиться в отсутствии

пересыпания шихты;

взвесить ФП: вес с заглушкой не должен превышать предельно

допустимого нормативного веса;

осмотреть с помощью переносной лампы фильтрующий материал и

перфорированный цилиндр. На последнем не должно быть следов

замачивания и ржавчины.

4.4.4. При обнаружении хотя бы одного явно выраженного дефекта

(сквозное ржавление или деформация оболочки глубиной более 30 мм,

пересыпание или усадка шихты, переувлажнение или порыв

фильтрующего материала) ФП выбраковывается.

Перед последующей сборкой колонок производится ремонт

отдельных ФП. Ремонт заключается в замене потерявших эластичность

резиновых прокладок на новые, в очистке ФП от ржавчины, подкраске

и восстановлении маркировки.

4.4.5. Контрольная проверка состояния ФП производится

выборочно для партии фильтров, эксплуатирующихся в одинаковых

условиях.

 

Проверка состояния систем водоснабжения,

Канализации и энергетических устройств

 

4.5.1. Проверка системы водоснабжения и канализации

осуществляется путем проверки работоспособности вентилей,

задвижек, кранов, насосов, трубопроводов и магистралей.

4.5.2. Емкости запаса питьевой воды должны быть оборудованы

водоуказателями, водоразборными кранами, иметь люки для

возможности очистки и окраски внутренних поверхностей. При этом

особое внимание обращается на наличие воды в напорных емкостях, а

в аварийных безнапорных емкостях - на их исправность и чистоту

содержания.

4.5.3. ДЭС, находящиеся на консервации, проверяются внешним

осмотром, а также проверяется качество консервации. Обращается

внимание на горизонтальность установки дизель-генератора и узла

охлаждения на фундаментах.

4.5.4. У агрегатов, имеющих электрический пуск, контролируется

зарядка аккумуляторных батарей. У агрегатов, имеющих пуск сжатым

воздухом, контролируется давление в пусковых баллонах.

4.5.5. Дверь в помещение электрощитовой должна открываться

наружу и иметь самозапирающийся замок, открываемый без ключа с

внутренней стороны помещения.

 

V. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

ЗАЩИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

 

5.1. Техническое обслуживание

и ремонт технических систем

 

5.1.1. Техническое обслуживание и планово-предупредительный

ремонт технических систем включают:

ТО N 1;

ТО N 2;

ТО N 3;

текущий ремонт;

средний ремонт;

капитальный ремонт.

Периодичность планового технического обслуживания и ремонта

специального оборудования приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Периодичность планового ТО и ремонта

Специального оборудования

-------------------------T------T------T------T-------T----------

¦Наименование специально-¦ТО N 1¦ТО N 2¦ТО N 3¦Текущий¦Капиталь- ¦

¦го оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ремонт ¦ный ремонт¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Двери защитные и герме- ¦1 мес.¦ - ¦6 мес.¦2 года ¦ 10 лет ¦

¦тические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Ставни защитные и герме-¦1 мес.¦ - ¦6 мес.¦2 года ¦ 10 лет ¦

¦тические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Клапаны герметические ¦1 мес.¦ - ¦1 год ¦2 года ¦ 10 лет ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Электропривод герметиче-¦1 мес.¦3 мес.¦6 мес.¦ 1 год ¦ 3 года ¦

¦ских клапанов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Противовзрывные устрой- ¦1 мес.¦ - ¦3 мес.¦2 года ¦ 10 лет ¦

¦ства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Клапаны избыточного дав-¦1 мес.¦ - ¦1 год ¦2 года ¦ 10 лет ¦

¦ления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Электроручные вентилято-¦1 мес.¦3 мес.¦1 год ¦ 6 лет ¦ - ¦

¦ры ЭРВ-72-2,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Фильтры ячейковые ¦ - ¦ - ¦6 мес.¦ 6 лет ¦ - ¦

+------------------------+------+------+------+-------+----------+

¦Резервуары питьевой воды¦ - ¦ - ¦3 мес.¦2 года ¦ 10 лет ¦

L------------------------+------+------+------+-------+-----------

 

Примечания. 1. Результаты технических обслуживаний и ремонтов

отражаются в журналах проверки состояния убежищ (ПРУ).

2. Техническое обслуживание общепромышленного оборудования

осуществляется в соответствии с положениями о

планово-предупредительных ремонтах этого оборудования.

 

5.1.2. В состав ТО N 1 входят следующие виды работ:

внешний уход за оборудованием;

проверка состояния крепежных и амортизированных соединений;

контроль за наличием и состоянием смазки;

проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

При длительных интервалах в использовании технических систем

во время проведения ТО N 1 производится проворачивание их

подвижных частей.

5.1.3. ТО N 2 включает:

выполнение работ, входящих в ТО N 1;

опробование технических систем под нагрузкой.

Этот вид ТО предусматривается, как правило, для технических

систем, не используемых в период повседневной эксплуатации ЗС ГО.

5.1.4. При ТО N 3 выполняются следующие виды работ:

внешний уход за оборудованием;

осмотр и проверка состояния крепежных соединений;

проверка (один раз в три месяца) сопротивления изоляции

электроустановок;

подтяжка сальников и фланцевых соединений;

пополнение или замена смазки, замена набивки в сальниках (при

необходимости);

проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

Кроме того, на некоторых технических системах

(дизель-генераторах, компрессорах, холодильных машинах и др.) при

ТО N 3 дополнительно должны быть выполнены операции,

предусмотренные заводскими инструкциями.

5.1.5. Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации

для гарантированного обеспечения работоспособности технических

систем. Он состоит в замене и восстановлении отдельных частей и их

регулировке.

При текущем ремонте технических систем производятся:

работы, предусмотренные ТО N 3;

разборка некоторых узлов для замены быстроизнашивающихся

деталей, состояние которых не обеспечивает работу технических

систем до очередного ремонта;

восстановление посадок, регулировка люфтов и зазоров

изношенных деталей;

притирка пробок кранов, клапанов или их замена;

замена прокладок трубопроводов;

подтяжка крепежных деталей;

замена, при необходимости, электрических контактов, пусковых

кнопок, выключателей, участков кабелей и проводов;

чистка и промывка трубопроводов и магистралей;

осмотр и, при необходимости, мелкий ремонт редукторов и

соединительных муфт;

замена неисправных контрольно-измерительных приборов;

замена смазки;

выявление дефектов и их устранение;

восстановление лакокрасочного покрытия;

регулировка и испытание оборудования.

5.1.6. Средний ремонт - вид планового ремонта, при котором

техническая система частично разбирается и ремонтируется или

заменяются изношенные детали, восстанавливаются мощность и

производительность оборудования, проводится его испытание под

нагрузкой.

При среднем ремонте технических систем производятся:

работы, предусмотренные текущим ремонтом;

разборка части узлов для ремонта или замены изношенных

деталей;

замена, при необходимости, изношенных подшипников качения,

пришабривание подшипников скольжения, проточка некоторых шеек

валов и валиков;

замена изношенных уплотняющих и крепежных деталей, замена

прокладок;

ремонт цилиндров, замена и пригонка поршневых колец, притирка

клапанов;

наладка и регулировка электроаппаратуры;

ремонт и замена заградительных устройств;

сборка технических систем с восстановлением правильного

положения узлов и деталей;

замена смазки в отремонтированных узлах;

окраска;

испытание технических систем.

5.1.7. Капитальный ремонт осуществляется в целях

восстановления исправности и ресурса технических систем с заменой

или восстановлением любых частей, включая базовые, и их

регулировкой.

При капитальном ремонте технических систем производятся:

работы, предусмотренные средним ремонтом;

полная разборка оборудования на узлы, узлов на детали,

промывка, прочистка и их дефектовка;

замена уплотняющих устройств;

ремонт или замена изношенных деталей;

замена подшипников;

ремонт или замена редукторов, масляных насосов, поршней и

проточка цилиндров;

ремонт и замена электроаппаратуры;

ремонт фундаментов;

сборка узлов с восстановлением посадок и регулировок;

полная замена смазки;

полная окраска.

 

Планово-предупредительный ремонт

Строительных конструкций

 

5.2.1. В ЗС ГО предусматривается два вида ремонта строительных

конструкций и защитных устройств - текущий и капитальный.

К текущему ремонту относятся работы по систематическому

предохранению конструкций от преждевременного износа путем

проведения мероприятий планово-предупредительного характера и

устранению мелких повреждений и неисправностей в процессе их

эксплуатации.

К капитальному ремонту относятся такие работы, в процессе

которых производятся восстановление, замена разрушительных и

изношенных конструктивных элементов.

При текущем ремонте использование сооружения по прямому

назначению не прекращается.

Ремонт строительных конструкций и защитных устройств должен

производиться в предельно короткие сроки.

5.2.2. Текущий и капитальный ремонт строительных конструкций

производятся в сроки, указанные в таблице 3.

 

Таблица 3